一种带密封圈的阀门的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种阀门，尤其涉及一种带密封圈的阀门。

背景技术：

在目前的供水系统中，阀门和管道的螺纹连接，在安装时为了防止连接处外漏，目前主要的方法是在外螺纹上缠生料带或工程麻绳以填满阀门进水端和管道螺纹之间的螺纹间隙，这种方法存在的缺陷在于：安装麻烦，缠绕的方向必须是螺纹旋入的方向，容易搞错方向，影响安装效果，而且缠绕时主要根据个人的安装技术来决定，缠绕的太少或在连接过程中用的力度不够会容易造成连接处的渗漏，缠绕太多则可能会导致拧紧的扭力过大，拧紧时使管道撑裂；不稳定，在安装完成后进行测试时可能没有出现渗漏现象，但在使用过程中出现渗漏现象。

如中国专利曾公开了一种设有密封结构的新型阀门[申请号：201420615267.7]，它包括阀体、管道、手轮以及与管道连接的管件，阀体由上连接部和下阀球部组成，该上连接部和下阀球部通过阀杆连接，手轮通过调节槽、六角螺母的配合和上连接部连接，下阀球部设于管道中间，将管道分为设有外螺纹的进水口和设有内螺纹的出水口两部分，与设有外螺纹进水口连接的管件设有拉槽，在该拉槽套有密封圈，从而省掉了在安装过程中缠生料带或麻绳的麻烦，可以将阀门与管道直接安装，不仅能够降低安装难度同时还能提高密封效果。

但是该设有密封结构的新型阀门还存在着不足之处：安装时，管件与管道的接口直接螺纹连接，而密封圈又是设置在管件上的拉槽内，那么在管件与管道接口螺接时就容易出现密封圈移位或周向转动的情况，这样会影响到安装后密封圈的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种带密封圈的阀门，所要解决的技术问题是如何在安装时防止密封圈移位或沿发生沿周向的转动，保证密封圈的密封效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带密封圈的阀门，包括阀体，所述的阀体具有进水端，进水端外侧具有螺纹连接段且进水端在螺纹连接段上开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有密封圈，其特征在于，所述的环形凹槽上具有凸出的防滑部。

本带密封圈的阀门在安装时，将阀体的进水端与管道的接口直接螺纹连接，由于密封圈设置在阀体的进水端的螺纹连接段上的环形凹槽内，因此在阀体的进水端不断旋入管道的接口内的过程中，密封圈外缘会受到挤压逐渐变形而变成和管道接口内侧相配合的螺旋面并填充在进水端与管道接口内侧的间隙内。由于环形凹槽上沿周向均布有若干凸筋，因此在安装过程中，凸筋能够很好地防止密封圈出现移位或是周向转动，从而保证了安装后密封圈的密封性能。

在上述的带密封圈的阀门中，所述的防滑部与阀体的进水端为一体式结构。在加工阀体时，直接在阀体的进水端上加工出防滑部。

在上述的带密封圈的阀门中，所述的防滑部为若干呈连续不断的齿牙，所述的齿牙的上端与环形凹槽的上侧槽壁具有间隙，所述的齿牙的下端与环形凹槽的下侧槽壁具有间隙。

采用若干呈连续不断的齿牙作为防滑部能够有限防止密封圈在安装时发生移位或周向转动，齿牙的上端与环形凹槽的上侧槽壁具有间隙，齿牙的下端与环形凹槽的下侧槽壁具有间隙，这样密封圈在安装好后会将齿牙上下端与环形凹槽的上下侧槽壁之间的间隙封住，从而达到完全密封，进一步提高了密封效果。

在上述的带密封圈的阀门中，作为另一中技术方案，所述的防滑部为若干沿周向分布在环形凹槽上的凸筋，所述的凸筋呈长条状，所述的凸筋的上端与环形凹槽的上侧槽壁具有间隙，所述的凸筋的下端与环形凹槽的下侧槽壁具有间隙。

采用若干沿周向分布在环形凹槽上的凸筋作为防滑部能够有限防止密封圈在安装时发生移位或周向转动，凸筋的上端与环形凹槽的上侧槽壁具有间隙，凸筋的下端与环形凹槽的下侧槽壁具有间隙，这样密封圈在安装好后会将凸筋上下端与环形凹槽的上下侧槽壁之间的间隙封住，从而达到完全密封，进一步提高了密封效果。

在上述的带密封圈的阀门中，所述的密封圈采用聚四氟乙烯材料制成。采用聚四氟乙烯材料制造密封圈，这样密封圈不仅能够耐高温、耐腐蚀，安全无毒，而且还具有良好的韧性和可塑性。

在上述的带密封圈的阀门中，所述的密封圈的上下两端外沿均具有呈锥形的让位面。

在密封圈的上下两端外沿均具有呈锥形的让位面，这样在阀体的进水端与管道的接口螺接时，密封圈更容易发生变形而变成与管道接口内侧相对应的螺旋面。

与现有技术相比，本带密封圈的阀门通过在环形凹槽上设置凸出的防滑部，利用防滑部防止了密封圈在安装时出现移位或周向转动的情况，保证了密封圈在安装后的密封效果；另外，凸筋或齿牙的上端与环形凹槽的上侧槽壁具有间隙，凸筋或齿牙的下端与环形凹槽的下侧槽壁具有间隙，安装后密封圈会填充在凸筋或齿牙的上下端与环形凹槽的上下侧槽壁之间的间隙内，从而达到完全密封，进一步提高了安装后密封圈的密封效果。

附图说明

图1是本带密封圈的阀门实施例一的示意图。

图2是图1中未安装密封圈时的示意图。

图3是安装后密封圈与阀体之间的剖视示意图。

图4是密封圈的剖视图。

图5是本带密封圈的阀门实施例二的示意图。

图中，1、阀体；1a、进水端；1a1、螺纹连接段；1a2、环形凹槽；1a21、防滑部；2、密封圈；2a、让位面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种带密封圈的阀门，包括阀体1，阀体1具有进水端1a，进水端1a外侧具有螺纹连接段1a1，进水端1a在螺纹连接段1a1上开设有环形凹槽1a2，环形凹槽1a2内设有密封圈2，环形凹槽1a2上设有凸出的防滑部1a21，防滑部1a21与阀体1的进水端1a为一体式结构，防滑部1a21为若干呈连续不断的齿牙，各齿牙的形状大小均相同，齿牙的上端与环形凹槽1a2的上侧槽壁具有间隙，齿牙的下端与环形凹槽1a2的下侧槽壁也具有间隙。在本实施例中，密封圈2采用聚四氟乙烯材料制成，密封圈2的上下端外沿均具有呈锥形的让位面2a。

本带密封圈的阀门通过在进水端1a外的螺纹连接段上开设环形凹槽1a2，在环形凹槽1a2内设置密封圈2，从而省略了安装过程中缠绕生料带或麻绳的麻烦，而且还提高了密封效果，同时由于环形凹槽1a2上设有若干呈连续不断的齿牙，那么在将阀体1的进水端1a与管道接口螺纹连接时，各齿牙能够防止安装时密封圈2发生移位或沿周向的转动，保证密封效果。

随着螺纹连接段1a1不断旋入管道的接口内，密封圈2外缘受到挤压变形而变成和管道接口内侧相配合的螺旋面并填充在进水端1a与管道接口内侧的间隙内，而且由于齿牙的上端与环形凹槽1a2的上侧槽壁之间具有间隙，齿牙的下端与环形凹槽1a2的下侧槽壁之间具有间隙，那么密封圈2在安装好后会将齿牙上下端与环形凹槽1a2的上下侧槽壁之间的间隙封住，从而实现完全密封，进一步提高了密封效果。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的防滑部1a21位若干周向分布于环形凹槽1a2上的凸筋，凸筋呈长条状，凸筋的上端与环形凹槽1a2的上侧槽壁具有间隙，凸筋的下端与环形凹槽1a2的下侧槽壁也具有间隙。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。