本实用新型属于管道补偿技术领域，具体涉及一种具有不缩径结构的外压轴向膨胀节。
背景技术：
石油化工装置管道温度很高，需要膨胀节进行热补偿。管道内介质组分较为复杂（颗粒状和高流速气体），膨胀节安装在冲刷力较强的管道时，导流筒可以使波纹管免受介质冲刷，起到导流、耐磨和延长膨胀节使用寿命的作用。虽然导流筒可以使波纹管免受介质冲刷，但是导流筒的设置使得介质通过膨胀节的时候管道的流通面积突然减少，特别是直径小于DN600的管道，流通面积的减小量已超过5%。流通面积的减少导致介质通过膨胀节的有效直径减少，介质流速瞬时增加，管道压力降增大，从而增大了管道的流通阻力，严重时会阻碍安全阀的开启。
另一方面，石油化工装置管道条件比较苛刻，导流筒属于悬臂梁结构，设置不当会引起管道震动和脱落的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有不缩径结构的外压轴向膨胀节，将膨胀节的进口管作为导流筒，工作波纹管通过限位板组件、连接管与出口管连为一体，这样既保证了等同于导流筒的导流作用，使得介质不直接冲击工作波纹管，而且相较于设置导流筒，管道内的流通面积也不会减少。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有不缩径结构的外压轴向膨胀节，包括进口管、出口管、工作波纹管、端环和外管，端环设有两个，分别位于进口管一侧和出口管一侧，其中进口管一侧的端环内圆焊接在进口管的外壁上，出口管一侧的端环内圆和出口管之间留有间隙，所述外管的两端分别和两个端环连接，以形成安装工作波纹管的空间，在所述空间内设置一连接管，连接管的一端连接在出口管外壁，另一端向进口管方向伸出，和进口管的外壁之间形成供介质通过的缝隙，用于和工作波纹管一端连接的限位板组件焊接在连接管上，工作波纹管的另一端和出口管一侧的端环连接，限位板组件上端与外管内壁之间具有介质通过的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型省去了现有技术中与进口管连接的缩径结构的导流筒，通过进口管、连接管和限位板组件之间配合形成的供介质通过的通道，实现导流筒的导流作用，一方面，可以使得管道中的介质不会直接冲击工作波纹管，具有导流、耐磨和延长膨胀节使用寿命的作用，另一方面，由于进口管和工作波纹管之间并未采用缩颈结构，因此，不会突然减小管道的流通面积，防止因流通面积减小造成的介质瞬时流速增大、管道压力、阻力增加，并保证了安全阀的正常开启；此外，由于现有技术中的导流筒属于悬臂梁结构，设置不当会有管道震动和脱落的隐患，而本实用新型因为没有导流筒的设计，所以也就不存在此种隐患，保证管道运行的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、进口管，2、端环，3、外管，4、限位板组件，5、连接管，6、工作波纹管，7、出口管。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种具有不缩径结构的外压轴向膨胀节，包括分别接入管道的进口管和出口管，进口管和出口管管壁外套设由外管和两个端环组成的连接组件，其中两个端环分别设置在进口管一侧和出口管一侧，进口管一侧的端环内圆焊接在进口管外壁上，出口管一侧的端环内圆和出口管管壁之间不焊接，具有5mm的间隙，所述外管的两端分别焊接在端环的外圆上，这样，由连接组件与进口管、出口管管壁组成安装工作波纹管的空间，在进口管和出口管相邻的两端部之间具有介质通道，并在出口管的端部焊接一连接管，连接管朝进口管方向伸出，并越过进口管的端部，连接管和进口管管壁之间形成与介质通道连通的缝隙，连接管上焊接有限位板组件，限位板组件包括竖直设置的环形的限位板和水平设置的波接管，限位板的顶端和外管内壁之间具有间隙，工作波纹管的一端固定在波接管上，另一端固定在出口管一侧的端环上。
在膨胀节工作中，进口管中的介质经过连接管和进口管管壁之间的缝隙以及限位板和外管之间的间隙进入工作波纹管外，使得工作波纹管承受外压，而在此过程中，进口管和连接管以及限位板相配合，实现了导流筒的导流作用，使得工作波纹管免受介质冲刷，并且管道的流通面积并没有减少。