本实用新型涉及机械技术领域,具体地涉及一种管路接头。
背景技术:
传统的液压气动管路接头拧紧后大部分接头不会松动,但是震动幅度大的管路以及频繁冲压泄压的高压管路还是会发生松动,进而漏油引发设备停机等故障。液压系统组装一般是通过在接头上划线来确保所有接头都已紧固;液压系统调试使用阶段通常是通过日常点检查找漏油点,或是使用时发生漏油被动紧固。也有些新的发明用来防止管路接头松动,但是这些新发明一般需要改变传统的液压气动管路形式,不适用于传统的管路连接。
技术实现要素:
因此,本实用新型的目的是
在本实用新型的一个方面,提供了一种管路接头,该管路接头由第一管路末端(A)、中间套管(B)、第二管路末端(C)和防转套管(D)所组成,其特征在于:所述的第一管路末端(A)包括依次连接的第一管路(1)和第一固定套(2);所述的中间套管(B)包括依次连接的第一管口(3)、第三固定套(4)和第二管口(5);所述的第二管路末端(C)包括依次连接的第二管路(7)和第二固定套(6);所述的防转套管(D)包括防转管体(8)和插销(10),所述的防转管体的侧壁包括插销孔(9),所述的插销(10)设置为适合插入到插销孔(9)中;所述的第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)为在横截面上外周为多边形,内部包括圆形管;所述的防转管体(8)在横截面上内周为多边形;并且第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周多边形设置为适合安装到所述的防转管体(8)内周多边形内并且不发生转动。
在本实用新型优选的方面,第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周多边形及防转管体(8)的内周多边形为4-8边形,并且第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周多边形的边长设置为刚好插入防转管体(8)的内周多边形。
在本实用新型优选的方面,第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周多边形及防转管体(8)的内周多边形为正六边形,并且第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周正六边形的边长设置为刚好插入防转管体(8)的内周六边形。
在本实用新型优选的方面,所述的插销(10)在插入后,位于第一固定套(2)和第三固定套(4)之间,或者位于第三固定套(4)和第二固定套(6)之间,从而防止防转管体(8)的移动。
在本实用新型优选的方面,所述的第一管口(3)和第二管口(5)的外表面包括螺纹,第一固定套(2)和第三固定套(4)的内表面包括互补的螺纹,所述的第一管口(3)和第二管口(5)设置为适合分别与第一固定套(2)和第三固定套(4)螺纹固定。
本实用新型的管路接头可以把对接的管路接头螺母在径向上刚性的连接在一起,不会发生相对转动,从而达到防松的目的。
附图说明
以下,结合附图来详细说明本实用新型的实施方案,其中:
图1:本实用新型的管路接头的拆分结构示意图;
图2:本实用新型的管路接头的组装前结构示意图;
图3:本实用新型的管路接头的组装后结构示意图。
图中:A-第一管路末端、B-中间套管、C-第二管路末端、D-防转套管、1-第一管路、2-第一固定套、3-第一管口、4-第三固定套、5-第二管口、6-第二固定套、7-第二管、8-防转管体、9-插销孔、10-插销。
具体实施方式
实施例1
该管路接头由第一管路末端(A)、中间套管(B)、第二管路末端(C)和防转套管(D)所组成,其特征在于:所述的第一管路末端(A)包括依次连接的第一管路(1)和第一固定套(2);所述的中间套管(B)包括依次连接的第一管口(3)、第三固定套(4)和第二管口(5);所述的第二管路末端(C)包括依次连接的第二管路(7)和第二固定套(6);所述的防转套管(D)包括防转管体(8)和插销(10),所述的防转管体的侧壁包括插销孔(9),所述的插销(10)设置为适合插入到插销孔(9)中;所述的第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)为在横截面上外周为多边形,内部包括圆形管;所述的防转管体(8)在横截面上内周为多边形;并且第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周多边形设置为适合安装到所述的防转管体(8)内周多边形内并且不发生转动。第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周多边形及防转管体(8)的内周多边形为正六边形,并且第一固定套(2)、第三固定套(4)和第二固定套(6)的外周正六边形的边长设置为刚好插入防转管体(8)的内周六边形。所述的插销(10)在插入后,位于第一固定套(2)和第三固定套(4)之间,或者位于第三固定套(4)和第二固定套(6)之间,从而防止防转管体(8)的移动。所述的第一管口(3)和第二管口(5)的外表面包括螺纹,第一固定套(2)和第三固定套(4)的内表面包括互补的螺纹,所述的第一管口(3)和第二管口(5)设置为适合分别与第一固定套(2)和第三固定套(4)螺纹固定。