通风管直连器的制作方法

本实用新型涉及通风管领域，特别是涉及一种通风管直连器。

背景技术：

传统通风管道配件(弯头)通常采用钣金、聚合物等组装、圆形塑料管件等形式。钣金风管结构简单、灵活度差、外形笨重、施工难度大；聚合物组装风管不适合狭小空间施工等；塑料管件的通过性差、施工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种施工难度小、便捷性好、通过性高的通风管直连器，以降低通风管道施工时的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种通风管直连器，包括N个直连器本体，其中，N≥1；所述直连器本体的管壁上设有多个固定卡码，所述直连器本体两端的接头处设有密封圈。

作为优选方案，当N≥2时，所有的直连器本体并行地设置在一起。

作为优选方案，相邻的两个直连器本体之间通过连接筋连接在一起。

作为优选方案，相邻的两个直连器本体的连接处还设有用于与其它管道连接固定的管道连接固定筋，所述管道连接固定筋的位置与直连器本体的接头位置相当。

作为优选方案，所述固定卡码的一端固定连接在直连器本体的管壁上，所述固定卡码的另一端自由伸出形成连接臂，该连接臂的末端设有安装孔。

作为优选方案，所述直连器本体的截面为椭圆形，且相邻的两个直连器本体的椭圆形截面的短轴所处的面相互平行。

作为优选方案，所述直连器本体的数量为两个。

作为优选方案，所述直连器本体由HDPE材料通过吹塑成型制成。

本实用新型的通风管直连器，设置了至少一个直连器本体，可以根据通风管实际施工状况适应性的选择适合数量直连器本体的通风管直连器进行组装，提高了通风管施工的灵活性；并且在直连器本体的设置多个固定卡码，可通过固定卡码实现快速连接固定，提高了通风管施工的便捷性和高通过性，降低了通风管的施工难度和工人施工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的通风管直连器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例通风管直连器的主视图结构示意图。

其中：1、直连器本体；2、固定卡码；21、连接臂；22、安装孔；3、连接筋；4、管道连接固定筋；5、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，示意性地显示了本实用新型实施例的通风管直连器，其包括N个直连器本体1，其中N≥1，需要说明的是将通风管直连器的直连器本体1设置为N个，是为了适应通风管不同的实际施工状况，例如，在一些场合下，通风管的排布数量为一个，那么可以适应性地选择只有一个直连器本体1的通风管直连器进行组装；在一些场合下，通风管的排布数量为多个，那么可以适应性地选择含有多个直连器本体1的通风管直连器进行组装；这样可以提高了通风管直连器的应用连接的灵活性。

请结合图1及图2所示，在直连器本体1的管壁上设有固定卡码2，具体为，固定卡码2的一端固定连接在直连器本体1的管壁上，固定卡码2的另一端自由伸出形成连接臂21，该连接臂21的末端设有安装孔22，在通风管的施工过程中可以通过固定卡码2将通风管直连器进行快速连接固定，并且固定卡码2设有连接臂21和安装孔22能够适应不同工况额连接需求，提高了通风管施工的通过性和牢固性，降低了通风管的施工难度和工人施工的劳动强度。

请结合图1及图2所示，可以在每个直连器本体1的两个接头处设置密封圈5，当通风管直连器用于衔接两个通风管时，通风管的端部直接套接在直连器本体1的密封圈5内，以实现通风管之间接头处的密封连接，从而省去再单独采用其它工序来解决通风管之间接头处的密封问题，节省了通风管道施工的工时及成本。

请结合图1及图2所示，当本实用新型实施例的通风管直连器的直连器本体1设置为多个时，例如两个，所有的直连器本体1并行地一起；具体为，相邻的两个直连器本体1之间通过连接筋3连接固定，以实现将直连器本体1比较可靠地固定在一起；相邻的两个直连器本体1的连接处还设有用于与管道连接固定的管道连接固定筋4，该管道连接固定筋4的位置与直连器本体1的接头位置相当，以便于与管道比较可靠的连接固定，可以将管道连接固定筋4设置在连接筋3上，并使连接固定筋4位于连接筋3两端的延伸方向上，以便于通风管道的一体成型，以节约生产成本。

请结合图1及图2所示，本实用新型实施例的通风管的直连器本体1的管体截面为椭圆形，且相邻的两个直连器本体1的椭圆形截面的短轴所处的面相互平行，这样的布局可以进一步提高相邻的两个直连器本体1之间通过连接筋3连接固定时的稳定性，并且可以使通风管的外形具有较好的流线造型，这样可以降低风阻和风噪且提高了通风管的抗压能力；并且椭圆形截面的管体可以保证在气流面积一定的前提下，能够节省安装时的高度空间(例如占用天花板高度空间)，提高了通风管专用弯头的通过性。

上述实施例中的直连器本体1可以由HDPE材料通过吹塑成型制成，HDPE材料具有质量轻、无毒、无异味的优点，可大幅减轻通风管的自重，以便于施工，并且具有较高的环保特性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。