本实用新型涉及防爆阀技术领域，特别是涉及一种防爆阀装置。
背景技术：
目前，随着社会的快速发展，石油作为一种重要的工业能源，其消耗量日益增大，目前，输油管路是实现石油运输的重要手段之一，但是在实际的使用环节当中，输油管内的油压会发生增大或者是减少，比如当上游某个支路关闭时，主管路上的油压就会增大，当输油管路发生破裂时，则输油管路内的油压会减少，因此，为了保证输油管路的正常工作，人们设计开发出来了防爆阀，当石油管路内的压力过大时，这种传统的防爆阀中的隔板会被压破，进而使得石油管路内的石油经由该防爆阀的出口而泄出，但是实践发现，这种传统的防爆阀在一定程度上能够实现防爆的功能，但是工程师却无法掌握现场的具体故障点和故障信息，所以，设计开发一种能够及时发现故障信息，进而对故障点位进行及时定位的防爆阀装置显得是尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防爆阀装置，该防爆阀装置能够对输油管道内的油压进行安全控制，同时当故障发生时，能够及时地发送故障位置信息给终端，进而使得工程师及时地掌握现场故障点位。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种防爆阀装置，至少包括：
安装于输油管路中多个防爆阀，所述输油管路包括主管路(1)和分支管路(2)；每个防爆阀包括与输油管路连接的三通阀(3)；所述三通阀(3)的第一阀口、第二阀口分别与输油管路连接；所述三通阀(3)的第三阀口设置有防爆隔板(4)和刺破锥头(5)；所述防爆隔板(4)在压力的驱动下沿着第三阀口的管路通道向刺破锥头(5)滑动，在所述刺破锥头(5)与防爆隔板(4)之间的管路上设置有泄压出口和故障信号管道；在所述故障信号管道内设置有沿着压力方向运动的滑动板(6)和用于控制触发器工作状态的开关按钮(7)，所述滑动板(6)在压力的驱动下向开关按钮(7)移动；所述触发器的输出端子与向终控终端发送故障信息的射频器电连接。
作为优选，本实用新型还采用了如下的技术方案：
进一步：相邻两个防爆阀之间的间距不大于500米。
进一步：所述泄压出口通过导流管路与回流池导通。
进一步：所述泄压出口设置有阻燃网。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
通过采用上述及时方案，当管路中的压力过大时，防爆隔板在压力的驱动下向刺破锥头移动；随后在刺破锥头的作用力下破裂，高压液体经由泄压出口导出；同时，在高压液体的驱动下，滑动板向开关按钮移动，进而驱动开关按钮闭合，使得触发器工作，在触发器的驱动下，射频器向终控终端送故障信息；故障信息可以根据现场需要设置，比如位置信息、时间信息和该防爆阀的具体类型名称等等。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的使用状态图。
其中：1、主管路；2、分支管路；3、三通阀；4、防爆隔板；5、刺破锥头；6、滑动板；7、开关按钮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种防爆阀装置，包括：
安装于输油管路中多个防爆阀，所述输油管路包括主管路1和分支管路2；每个防爆阀包括与输油管路连接的三通阀3；所述三通阀3的第一阀口、第二阀口分别与输油管路连接；所述三通阀3的第三阀口设置有防爆隔板4和刺破锥头5；所述防爆隔板4在压力的驱动下沿着第三阀口的管路通道向刺破锥头5滑动，在所述刺破锥头5与防爆隔板4之间的管路上设置有泄压出口和故障信号管道；在所述故障信号管道内设置有沿着压力方向运动的滑动板6和用于控制触发器工作状态的开关按钮7，所述滑动板6在压力的驱动下向开关按钮7移动；所述触发器的输出端子与向终控终端发送故障信息的射频器电连接。
本优选实施例的工作原理为：当管路中的压力过大时，防爆隔板在压力的驱动下向刺破锥头移动；随后在刺破锥头的作用力下破裂，高压液体经由泄压出口导出；同时，在高压液体的驱动下，滑动板向开关按钮移动，进而驱动开关按钮闭合，使得触发器工作，在触发器的驱动下，射频器向终控终端送故障信息；故障信息可以根据现场需要设置，比如位置信息、时间信息和该防爆阀的具体类型名称等等。
作为优选，为了保证管路的安全性，防爆阀的间距不能够过大，通过实验发现：相邻两个防爆阀之间的间距不大于500米。
为了防止石油外泄：所述泄压出口通过导流管路与回流池导通。
为了防止火灾：所述泄压出口设置有阻燃网。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。