一种湿压磁瓦成型压机吸料阀的制作方法

本发明涉及磁性材料的机械制造技术，尤其涉及一种与磁性材料压机配套使用的湿压磁瓦成型压机吸料阀。

背景技术：

在磁性材料的制造中,压型工序是个重点工序，然而注料系统又是影响压型品质的重中之重。吸料阀在注料系统中承担着料浆从搅拌桶进入注料泵的管路的通断作用。老式吸料阀采用液压阀，管路多，易漏油，故障率高。老式吸料阀封料效果差，料浆进入吸料阀料腔后，料浆易回流，造成对模具内注料量不足，产品质量波动，所以迫切需要开发一种新吸料阀解决以上问题。

技术实现要素：

为解决老式吸料阀封闭效果差，料浆易回流的问题，本实用新型提出了一种湿压磁瓦成型压机吸料阀。

本实用新型的具体技术方案如下：一种湿压磁瓦成型压机吸料阀，包括阀体，所述阀体设有流道，流道由依次相通的进料通道、置料腔和出料通道组成，进料通道与置料腔底部连通，置料腔底部与进料通道的连接口为圆形，出料通道与置料腔上端侧部连通；阀盖，所述阀盖安装在阀体顶端；阀芯，所述阀芯活动安装在置料腔中，阀芯包括导向管、弹性元件和压紧件，导向管活动架设在置料腔中，弹性元件穿过导向管且下端暴露于所述导向管的外侧，弹性元件抵触于阀盖及压紧件之间，所述压紧件为球形且与置料腔底部的连接口相匹配；压紧件在外力作用下向上移动压缩弹性元件开通流道，外力切断后压紧件在自身重力及弹性元件的弹力作用下向下移动回到置料腔的底部封闭流道。

利用压紧件配合弹性元件在置料腔中上下移动实现流道的通断，未吸料时压紧件置于置料腔底部与进料通道的连接口处，吸料时压紧件受到流体的冲击力而向上移动压缩弹性元件，料浆进入置料腔从出料通道流出，吸料结束后压紧件由于自身的重力及弹性元件的恢复弹力，向下移动至置料腔底部与进料通道的连接口处，封住进料通道，能够有效防止料浆回流；使用球形压紧件配合圆形的连接口，这种球面密封应用在往复式动密封结构中密封效果更好；在置料腔中架设导向管，套设在弹性元件外用于对弹性元件进行定位，防止弹性元件倾斜弯曲从而减弱对压紧件的弹力。

进一步，阀盖的下端面设有定位孔，弹性元件的一端插入定位孔中抵接定位孔底面。在阀盖上设置定位孔用于安装弹性元件的一端，可对弹性元件进行可靠定位。

进一步，所述压紧件为表面镀铬的钢球。钢球表面镀铬可以有效防腐，增强钢球的耐磨性。

进一步，所述导向管包括头部及自所述头部延伸形成的杆部，所述头部的横截面积大于所述杆部的横截面积。导向管上大下小方便架设于置料腔中。

进一步，所述置料腔的内壁设有限位体，导向管的头部抵触于阀盖及限位体之间。限位体起到支撑导向管的作用，导向管的头部抵触于阀盖及限位体之间，防止导向管在置料腔中上下移动。

进一步，所述阀芯还包括支撑架，支撑架抵接于阀盖与置料腔底部之间，支撑架为上端有顶的中空壳体，支撑架的顶端面设有沉孔，导向管的杆部穿过沉孔，导向管的头部抵触于阀盖与沉孔的台阶面之间，压紧件可在支撑架内上下移动，支撑架的侧壁开有窗口。设置支撑架用于架设导向管，简单方便，相比于在置料腔内壁设置限位体，简化了加工工艺。支撑架还起到导向作用，将压紧件限制在支撑架内上下移动，确保压紧件准确落到置料腔底部与进料通道的连接口，防止压紧件偏离，保证密封效果。

进一步，所述支撑架的侧壁沿周向均匀开有三个窗口，加快料浆的流通，防止料浆滞留在支撑架内，保证料浆的高效通过。

进一步，所述阀芯还包括垫圈，垫圈抵触于支撑架与置料腔底部之间，所述垫圈上开有通孔，通孔与进料通道相对，通孔的截面积小于压紧件的截面积。增设垫圈可以增加密封效果，降低压紧件与置料腔底部连接口的匹配精度要求，简化加工工艺，同时对压紧件起到缓冲保护作用。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型利用压紧件配合弹性元件在置料腔中上下移动实现流道的通断，未吸料时压紧件置于置料腔底部与进料通道的连接口处，吸料时压紧件受到流体的冲击力而向上移动压缩弹性元件，料浆进入置料腔从出料通道流出，吸料结束后压紧件由于自身的重力及弹性元件的恢复弹力，向下移动至置料腔底部与进料通道相连的开口处，封住进料通道，能够有效防止料浆回流；(2)使用球形压紧件配合圆形的连接口，这种球面密封应用在往复式动密封结构中密封效果更好；(3)在置料腔中架设导向管，套设在弹性元件外用于对弹性元件进行定位，防止弹性元件倾斜弯曲从而减弱对压紧件的弹力；(4)导向管直接架设在置料腔中，弹性元件和压紧件均不固定在阀体内，整个阀芯装配方便快速，便于取出清理；(5)本实用新型结构简单，制造工艺简单且成本低。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的结构透视图。

图2是图1的分解示意图。

图3是本实用新型的第二实施例的结构透视图。

图4是图3的分解示意图。

图中标记：

10.阀体，11.进料通道，12.出料通道，13.置料腔，131.限位体，20.阀盖，21.定位孔，31.弹性元件，32.压紧件，33.导向管，331.头部，332.杆部，34.支撑架，341.沉孔，342.窗口，35.垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步说明。

第一实施例

如图1、2所示，一种湿压磁瓦成型压机吸料阀，该吸料阀水平安装，包括阀体10、安装在阀体10顶端的阀盖20及活动安装在阀体内的阀芯，所述阀体10设有流道，流道由依次相通的进料通道11、置料腔13和出料通道12组成，进料通道11与置料腔13底部连通，置料腔底部与进料通道的连接口为圆形，出料通道12与置料腔13上端侧部连通；所述阀芯包括导向管33、弹性元件31和压紧件32，导向管33活动架设在置料腔13中，压紧件32为球形且设于置料腔底部与进料通道的连接口处，压紧件32的截面积大于连接口的截面积。弹性元件31穿过导向管33，其一端抵接阀盖20，另一端暴露于所述导向管33的外侧与压紧件32抵接。导向管33用于对弹性元件31进行定位，防止弹性元件31倾斜弯曲从而减弱对压紧件32的弹力。本实施例中，导向管33包括头部331及自所述头部延伸形成的杆部332，所述头部331的横截面积大于所述杆部332的横截面积，置料腔13的内壁设有限位体131，导向管33的头部331抵触于阀盖20及限位体131之间，从而将导向管架设于置料腔13中并防止导向管33在置料腔中上下移动。

吸料时，料浆从进料通道11进入，压紧件32受到浆料的冲击力而向上移动压缩弹性元件31，置料腔13与进料通道11导通，料浆进入置料腔13，一定量后从出料通道12流出。吸料结束后，冲击力消失，在自身重力和弹性元件31恢复形状产生的弹力作用下，压紧件32落下至置料腔底部与进料通道的连接口，封住进料通道，料浆无法回流。使用球形压紧件配合圆形的连接口，这种球面密封应用在往复式动密封结构中密封效果更好。

第二实施例

如图3、4所示，与第一实施例的区别在于阀芯还包括支撑架34，支撑架34抵接于阀盖20与置料腔13底部之间，支撑架34为上端有顶的中空壳体，支撑架的顶端面设有沉孔341，导向管33穿过沉孔341置于支撑架34内，导向管的头部331抵触于阀盖20与沉孔341的台阶面之间，压紧件32可在支撑架34内上下移动，支撑架34的侧壁开有窗口342用于使支撑架内部与置料腔13连通。在置料腔13中设置支撑架34用于架设导向管33，简单方便，相比于第一实施例中在置料腔13中设置限位体131，简化了加工工艺。支撑架34还起到导向作用，将压紧件32限制在支撑架34内上下移动，保证压紧件32准确落到置料腔底部与进料通道的连接口，防止压紧件偏离。本实施例中支撑架34的侧壁沿周向均匀开有三个窗口342，加快料浆的流通防止料浆滞留在支撑架内。在支撑架34与置料腔底部之间设有垫圈35，垫圈35抵触于支撑架34及置料腔底部之间，垫圈上35开有通孔，通孔与进料通道相对，通孔的截面积小于压紧件32的截面积。增设垫圈可以增加密封效果，降低压紧件与置料腔底部开口的匹配精度，简化加工工艺，同时对压紧件起到缓冲保护作用。用支撑架抵住垫圈，防止吸料时在料浆的冲击力下垫圈向上移动。

吸料时，料浆从进料通道11进入，压紧件32受到浆料的冲击力而向上移动压缩弹性元件31，置料腔13与进料通道11导通，料浆从进料通道11经过垫圈35的通孔进入置料腔13，一定量后从出料通道12流出。吸料结束后，冲击力消失，在自身重力和弹性元件31恢复形状产生的弹力作用下，压紧件32落下堵住垫圈35的通孔，切断流道，料浆无法回流。

第一实施例与第二实施例中压紧件32为表面镀铬的钢球，钢球表面镀铬可以有效防腐，增强钢球的耐磨性。为了对弹性元件31进行可靠定位，阀盖20的下端面设有定位孔21，弹性元件31的一端插入定位孔21中抵接定位孔底面。