一种橡胶密封连接装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其是涉及一种橡胶密封连接装置。

背景技术：

由于橡胶密封圈在管道连接中具有重要的作用，因此橡胶密封圈广泛应用在管道连接设计领域。传统的橡胶密封圈结构过于简单，因此仅仅是依靠弹力变形而赋予管道连接处具有一定的密封能力。这样所得到的密封效果较差，一旦使用时间较长就会在管道与橡胶密封圈连接界面上产生缝隙，使得密封效果大幅下降，更严重的会导致流体外溢，尤其是在输送对人体健康产生威胁的气体时，所造成的后果十分严重。

由此可见，如何研究出一种橡胶密封连接装置，能够提高管道连接部位的密封效果，提高其使用过程中安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶密封连接装置。

本实用新型一种橡胶密封连接装置，包括装置主体，所述装置主体的包括流体入口端面和流体出口端面，所述装置主体的中心位置开设有用于输送流体的通孔，所述流体入口端面和所述流体出口端面上靠近所述通孔周边固定设置有一圈用于与待连接管道内壁紧密贴合的连接凸起，所述连接凸起外侧设有一圈限位凸起，所述限位凸起和所述连接凸起之间设置有用于容纳所述待连接管道内部的环形的缝隙，所述连接凸起、所述限位凸起与所述通孔共轴线设置，所述装置主体的最外侧边缘设有用于连接紧固件的连接孔，所述连接孔的数量为多个且呈环形阵列均匀分布，所述连接孔构成的环形阵列与所述通孔共轴线设置。

进一步地，所述装置主体的流体入口端的端面上设有限位台，所述限位台的厚度沿外侧边缘至靠近所述通孔方向逐渐变薄。

进一步地，所述限位台的半径小于所装置主体的半径，所述连接孔开设于所述装置主体外侧边缘的平面上。

进一步地，所述装置主体的流体出口端的厚度沿外侧边缘至靠近所述通孔方向逐渐变薄。

进一步地，所述限位凸起上固定设有多个均匀分布的用于固定所述待连接管道侧壁的安装柱。

本实用新型一种橡胶密封连接装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该橡胶密封连接装置中通过所述连接凸起的设定使其与管道侧壁内部紧密贴合在一起，可有效提高所述装置主体与管道之间的密封性和连接稳定性，由于将其设置于管道侧壁内部，所以可有效避免因阳光照射而加速所述连接凸起的老化速率情况的发生，进而能够显著延长本实用新型的使用寿命。此外，通过所述连接凸起和所述限位凸起共同作用可将管道侧壁限制在所述缝隙中，无需繁琐矫正安装位置，再通过所述连接孔外接连接件如法兰等加以固定安装十分方便。该设计结构简单，加工方便，具有低成本、高性能、使用寿命长且使用过程中安全性能更高等诸多优点。

第二，该橡胶密封连接装置中所述装置主体的流体入口端的端面上设有限位台，所述限位台的厚度沿外侧边缘至靠近所述通孔方向逐渐变薄。由于所述限位台的结构为漏斗状，所以该设计利于在所述限位凸起外侧加设防护管道，所述限位台的结构利于快速找准所述防护管道安装位置，并可将防护管道限定在合适的位置。

第三，该橡胶密封连接装置中所述限位台的半径小于所装置主体的半径。该设计为所述连接孔的开设提供了有利位置，即将所述连接孔开设于所述装置主体外侧边缘的平面上，该设计有利于工作人员采用螺栓或螺钉通过所述连接孔快速将所述装置主体与法兰等连接件组装为一个整体。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图。

图中：

1、连接凸起 2、安装柱 3、限位凸起

4、限位台 5、装置主体 6、连接孔

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种橡胶密封连接装置，包括装置主体5，所述装置主体5的包括流体入口端面和流体出口端面。所述装置主体5的中心位置开设有用于输送流体的通孔，所述流体入口端面和所述流体出口端面上靠近所述通孔周边固定设置有一圈用于与待连接管道内壁紧密贴合的连接凸起1。所述连接凸起1外侧设有一圈限位凸起3。所述限位凸起3和所述连接凸起1之间设置有用于容纳所述待连接管道内部的环形的缝隙。所述连接凸起1、所述限位凸起3与所述通孔共轴线设置。所述装置主体5的最外侧边缘设有用于连接紧固件的连接孔6，所述连接孔6的数量为多个且呈环形阵列均匀分布，所述连接孔6构成的环形阵列与所述通孔共轴线设置。

本实施例中，通过所述连接凸起1的设定使其与管道侧壁紧密贴合在一起，可有效提高所述装置主体5与管道之间的密封性和连接稳定性，通过所述连接凸起1和所述限位凸起3共同作用可将管道侧壁限制在所述缝隙中，无需繁琐矫正安装位置，再通过所述连接孔6外接连接件如法兰等加以固定安装十分方便，该设计结构简单，加工方便具有低成本、高性能的优点。

所述装置主体5的流体入口端的端面上设有限位台4，所述限位台4的厚度沿外侧边缘至靠近所述通孔方向逐渐变薄。由于所述限位台4的结构为漏斗状，所以该设计利于在所述限位凸起3外侧加设防护管道，所述限位台4的结构利于快速找准所述防护管道安装位置，并可将防护管道限定在合适的位置。

所述限位台4的半径小于所装置主体5的半径。该设计为所述连接孔6的开设提供了有利位置，即将所述连接孔6开设于所述装置主体5外侧边缘的平面上，该设计利于工作人员采用螺栓或螺钉通过所述连接孔6快速将所述装置主体5与法兰等连接件组装为一个整体。本实施例中的连接孔6为螺纹孔。

同样为了使所述装置主体5的流体出口端也便于安装固定防护管道，所以将所述装置主体5的流体出口端的厚度设计为沿外侧边缘至靠近所述通孔方向逐渐变薄的漏斗状。

为了进一步提高所述限位凸起3固定管道侧壁的能力，所以在所述限位凸起3上固定设有多个均匀分布的用于固定所述待连接管道侧壁的安装柱2。由于所述安装柱2与所述装置主体5的材质均为聚氨酯橡胶等弹性橡胶材料，所以可以通过所述安装柱2的弹性形变使管道侧壁被紧紧卡在所述连接凸起1和所述限位凸起3之间的缝隙中。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。