一种气动高压调节阀的制作方法

本实用新型属于调节阀技术领域，具体涉及一种气动高压调节阀。

背景技术：

气动高压调节阀广泛用于各行各业，尤其是运用在锅炉方面，在高温高压的工艺条件下，普通调节阀直接受到对调节阀的可靠性、安全性要求比较高，普通型的气动高压调节阀是一种 90 度直角的角形调节阀，配用多弹簧气动薄膜气动高压调节阀主要使用于高压、高压差等严酷工况，由于介质压力高、流速快，就会产生冲刷破损现象，如果阀芯、阀座的材料不经过特殊硬化处理，会对阀芯、阀座产生严重的冲刷破坏，使阀门无法继续使用，大大缩短调节阀的使用寿命，使用户不得不准备大量的备件进行更换气动高压调节阀用于锅炉喷水减温器的喷水管道上，用来调节喷水量，以达到调节锅炉过热器或再热器气温的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动高压调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动高压调节阀，包括连接套、阀瓣和阀体，所述阀体的上端通过螺栓连接有阀盖，所述阀体的一侧设置有进水口，所述阀体的另一侧设置有出水口所述阀体的内腔设置有阀座，所述阀盖的顶部连接有销套固定座，所述销套固定座的一端伸入阀盖内腔，且与内腔壁贴合连接，所述阀盖的外壁两侧设有支架座，所述支架座上安装有支架，且所述支架的顶部安装有气动装置，所述气动装置的底部连接有阀杆，所述阀杆与阀杆之间通过连接套连接，所述阀杆的底部贯穿阀盖的内腔，且伸入阀体内部与阀瓣连接，所述阀瓣的底部安装有阀座。

优选的，所述阀体与阀盖之间安装有垫片。

优选的，所述阀盖的内腔壁设置有填充层。

优选的，所述支架为O型支架，且支架的一侧安装有压力装置，所述压力装置至少包括有压力表、泄压阀和压力感应箱。

优选的，所述支架上安装有拉杆，所述拉杆的滑槽内滑动连接有摇杆，且摇杆安装在阀杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该气动高压调节阀，通过现有技术气动装置和压力装置，其中阀体内部采用的是阀瓣与阀座相结合的方式，阀瓣采用的是钟形外观设计并设有通孔，当阀门处于关闭状态时，阀体内的介质会通过阀瓣的通孔流入阀瓣上部的空间中以形成一定的压力，当阀门再次开启时，阀瓣上升使得上部空间缩小产生向下的压力，从而使得阀体内的介质流速减慢以达到阀瓣的抗冲刷效果，该装置结构新颖，降低介质流速，缓慢释压，提高抗冲刷能力，实用安全可靠，且使用寿命长，极大降低了部件跟换率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的阀体结构示意图。

图中：1气动装置、2压力装置、3连接套、4支架、5阀杆、6填充层、7阀盖、8垫片、9阀瓣、10阀座、11阀体、12进水口、13出水口、14支架座、15销套固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种气动高压调节阀，包括连接套3、阀瓣9和阀体11，阀体11的上端通过螺栓连接有阀盖7，阀体11的一侧设置有进水口12，阀体11的另一侧设置有出水口13阀体11的内腔设置有阀座10，阀盖7的顶部连接有销套固定座15，销套固定座15的一端伸入阀盖7内腔，且与内腔壁贴合连接，阀盖7的内腔壁设置有填充层6，保障阀杆的运行的稳定性，阀盖7的外壁两侧设有支架座14，支架座14上安装有支架4，且支架4的顶部安装有气动装置1，支架4为O型支架，且支架4的一侧安装有压力装置20，压力装置20至少包括有压力表、泄压阀和压力感应箱，通过压力装置20监控阀体11内的气压，实现稳定压强的作用，气动装置1的底部连接有阀杆5，阀杆5与阀杆5之间通过连接套3连接。

阀杆5的底部贯穿阀盖7的内腔，且伸入阀体11内部与阀瓣9连接，阀瓣9的底部安装有阀座10，阀体11与阀盖7之间安装有垫片8，保证阀体11与内部的气密性，防止气压泄漏，支架4上安装有拉杆，拉杆的滑槽内滑动连接有摇杆，且摇杆安装在阀杆5上，当阀杆5上下移动式，拉杆与摇杆形成曲柄连杆结构，带动摇杆上的指针移动，便于观察。

通过压力装置2，感应压力值，当锅炉内的压强超出设定压力值后，气动装置1底部连接的阀杆5上下移动，实现泄压和稳压的目的，其中阀体11内部采用的是阀瓣9与阀座10相结合的方式，阀瓣9采用的是钟形外观设计并设有通孔，当阀门处于关闭状态时，阀体11内的介质会通过阀瓣9的通孔流入阀瓣9上部的空间中以形成一定的压力，当阀门再次开启时，阀瓣9上升使得上部空间缩小产生向下的压力，从而使得阀体11内的介质流速减慢以达到阀瓣9的抗冲刷效果。

最后应说明的是：上述中提到的气动装置与气压装置均为现有技术，且为本实用新型的辅助部件，不在对此作详细说明，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。