一种导向架和活塞部件的连接结构及四通换向阀的制作方法

本实用新型涉及制冷空调技术，尤其涉及四通换向阀。

背景技术：

现有技术的大型四通阀中，导向架的长度两端设有折弯板与活塞部件直接连接固定，由于导向架的折弯板和内挡板直接接触，换向时，活塞部件所受冲击力作用在折弯板上，折弯板在疲劳冲击作用下，容易断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种导向架和活塞部件的连接结构，避免四通换向阀换向时折弯板受疲劳冲击作用发生断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种导向架和活塞部件的连接结构，包括导向架和活塞部件，所述导向架的长度两端设有与活塞部件连接的折弯板，所述导向架的长度两端设有定位块，所述定位块与活塞部件的内挡板直接接触并使折弯板与内挡板之间形成有避免折弯板和内挡板直接接触的防护间隙。

作为优选，所述导向架的长度两端设有定位槽，所述定位块设有卡合于定位槽内的定位卡口。

作为优选，所述定位块的形状为正方体或者长方体。

作为优选，所述折弯板和内挡板之间的防护间隙为1～2mm。

作为优选，所述导向架长度两端的两个折弯板位于导向架宽度方向的两侧。

作为优选，所述定位块位于导向架长度两端的宽度中间部位。

作为优选，所述导向架的宽度两侧设有折弯边。

作为优选，所述导向架开设有用于装配滑块部件的通槽。

作为优选，所述活塞部件和折弯板通过螺钉固定。

本实用新型还提供了一种四通换向阀，设置有上述的导向架和活塞部件的连接结构。

本实用新型采用的技术方案，导向架的长度两端设有定位块，定位块与活塞部件的内挡板直接接触，四通阀换向时，受冲击部位是定位块，定位块本身是矩形结构，在加工过程中产生的应力较少，后续疲劳冲击后不易发生变形，导线架的折弯板不会受到冲击，就不会发生导向架断裂引起四通阀不良的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为导向架的俯视结构示意图；

图3为导向架的侧视结构示意图；

图4为活塞部件的结构示意图；

图5为定位块的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图5所示，一种导向架和活塞部件的连接结构，包括导向架1和活塞部件2，所述导向架1的长度两端设有与活塞部件连接的折弯板11，所述活塞部件2和折弯板1通过螺钉固定。所述导向架1的长度两端设有定位块3，所述定位块3与活塞部件2的内挡板21直接接触并使折弯板11与内挡板21之间形成有避免折弯板和内挡板直接接触的防护间隙。因此，装配后，定位块3和内挡板21接触，折弯板11与内挡板21不接触，四通阀换向时，受冲击部位是定位块3，保护了折弯板11不受冲击，就不会发生导向架断裂引起四通阀不良的情况。进一步的，定位块3设有与内挡板21直接接触的定位平面且该定位平面高出折弯板平面并在折弯板和内挡板之间形成1～2mm防护间隙。

如图2和图3所示，所述导向架1的长度两端设有定位槽12。如图5所示，所述定位块3设有卡合于定位槽12内的定位卡口31，既具有安装方便的优点，而且定位块3和导向架1在安装后的使用过程中不容易脱开分离。

进一步的，定位块3的形状为正方体或者长方体。定位块3由金属加工制成，如合金钢制成，具有更好的强度和抗冲击性能，而且在加工过程中产生的应力较少，后续疲劳冲击后不易发生变形。当然，作为变形，定位块也可以采用其他不易产生加工应力和疲劳变形的形状。

导向架1长度两端的两个折弯板11位于导向架宽度方向的两侧，以便于平衡导向架1长度两侧的冲击力，而且定位块3位于导向架长度两端的宽度中间部位，以使定位块3均匀承受冲击力。

导向架1的宽度两侧设有折弯边11，可以增强导向架1抵抗冲击的强度，避免产生变形。进一步的，导向架1开设有用于装配滑块部件的通槽14。导向架1采用金属冲压成型，折弯板11、定位槽12、折弯边13、通槽14可以一体冲压成型，以减少加工工序，降低加工成本。

实施例2，一种四通换向阀，其设置有上述的导向架和活塞部件连接结构。