一种长窄型开关的安装导向结构的制作方法

本实用新型涉及一种长窄型开关的安装导向结构。

背景技术：

开关一般包括有组件外壳、开关组件及面板组件，开关组件安装在组件外壳内，由于开关组件上并未设置任何导线装置，当对长窄型开关进行组装时（1开型开关即是长窄型），容易出现开关组件偏转的情况，如果强行扣装，极易将组件外壳损坏，即使没有损坏，亦会导致开关组件和组件外壳之间的连接存在隐患，影响开关的安全性能和使用寿命，为此本实用新型提供一种长窄型开关的安装导向结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种长窄型开关的安装导向结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种长窄型开关的安装导向结构，包括：

组件外壳，内部具有一安装内腔，安装内腔一端开口；

开关组件，具有一外框，外框的外轮廓与安装内腔的内侧壁轮廓相适配，所述外框与安装内腔的内侧壁之间设置有卡接结构，所述外框一端安装有与安装内腔配合的导向结构。

所述导向结构包括至少两根导向柱，导向柱一端与外框固定连接，另一端围成的空间与安装内腔相适配。

所述导向柱的数量设置为两个，两导向柱呈对角分布。

所述导向柱的数量设置为四个，四个导向柱围成一宽度与安装内腔相同的长方体空间。

所述导向柱与外框一体成型。

所述卡接结构包括设置在外框上的突起和设置在组件外壳上的卡孔。

所述突起上设置有倒角，所述组件外壳内侧壁上设置有与倒角配合的导向斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导向结构在将卡接结构接合之前起到导向的作用，使得组件外壳和开关组件在组装前不会发生偏转的现象，利于快速组装，组装效率极高，成品率极高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种长窄型开关的安装导向结构，包括：

组件外壳1，内部具有一安装内腔，安装内腔一端开口；

开关组件2，具有一外框3，外框3的外轮廓与安装内腔的内侧壁轮廓相适配，外框3与安装内腔的内侧壁之间设置有卡接结构，外框3一端安装有与安装内腔配合的导向结构。本实用新型通过设置导向结构在将卡接结构接合之前起到导向的作用，使得组件外壳1和开关组件2在组装前不会发生偏转的现象，利于快速组装，组装效率极高，成品率极高。

如图1所示，导向结构包括至少两根导向柱4，导向柱4一端与外框3固定连接，另一端围成的空间与安装内腔相适配。在本实施例中，导向柱4的数量设置为四个，四个导向柱4围成一宽度与安装内腔相同的长方体空间，如此实现导向效果，使得开关组件2不会左右偏摆，组装稳定可靠；此外，导向柱4的数量设置为两个，两导向柱4呈对角分布；该结构的导向柱4分布亦可起到同样的技术效果。

如图1所示，导向柱4与外框3一体成型，一体成型的导向柱4结构强度较高，制造方便，成本较低。

如图1所示，卡接结构包括设置在外框3上的突起5和设置在组件外壳1上的卡孔6；突起上设置有倒角7，组件外壳1内侧壁上设置有与倒角配合的导向斜面。倒角和导向斜面的设置可以有效降低组装阻力，提升组装效率。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。