一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器的制作方法

本实用新型是一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器，属于机械设备领域。

背景技术：

制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。

现有技术中，泵体工作时震动太大，产生了大量噪音污染，现有的泵制动器无法提供手动减速的功能，若工作量较小，而泵体依然按照原功率运作，导致了电能的浪费，且现有的泵制动器无法为动力室散热，当泵制动器内部温度过高时，会导致内部零件损坏的问题，综上所述，现有的防磨蚀的摆动叶片式泵致动器已无法满足人们的需要，现急需一种新型的防磨蚀的摆动叶片式泵致动器来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于散热，减震效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器，包括装置主体、减速机构、减震机构以及散热机构，所述装置主体包括动力室以及圆环，所述动力室通过支撑杆装配在圆环内部，所述减速机构包括制动叶片、螺纹孔、手摇杆、螺杆、电机以及载盘，所述制动叶片设置有两个，且制动叶片对称装配在载盘左右两端，所述载盘装配在动力室上方，所述螺纹孔装配在动力室下端面，所述螺杆穿过支撑台装配在螺纹孔内部，所述载盘通过支撑柱安装在螺杆上端面，所述电机装配在支撑柱内部，所述手摇杆安装在螺杆下端，所述减震机构包括减震组件、支撑台以及放置槽，所述放置槽装配在支撑台上端面，所述圆环装配在放置槽内部，所述减震组件设有两组，且减震组件对称安装在支撑台左右两端，所述减震组件包括防震海绵板以及弹簧减震器，所述弹簧减震器左端与防震海绵板相连接，所述弹簧减震器右端与支撑台相连接，所述防震海绵板与泵体相连接，所述散热机构包括螺旋散热片、转盘、驱动电机以及散热腔，所述螺旋散热片和转盘均装配在散热腔内部，所述螺旋散热片装配在转盘左端面，所述散热腔装配在动力室左侧端面，所述驱动电机装配在散热腔右侧。

进一步地，所述电机通过转轴与载盘相连接，所述驱动电机通过转轴与转盘右端面相连接。

进一步地，所述防震海绵板内部装配有吸音海绵。

进一步地，所述支撑台为圆盘结构。

进一步地，所述螺旋散热片装配三个，且螺旋散热片等距装配在转盘左端面。

进一步地，所述手摇杆上装配有防滑螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器，因本实用新型添加了制动叶片、螺纹孔、手摇杆、螺杆、电机以及载盘，该设计便于使用人员手动调节制动叶片与泵体之间的距离，进而控制泵体的运作频率，解决了原有的泵制动器无法提供手动减速的功能，当工作量较小时，而泵体依然按照原功率运作，导致了电能浪费的问题。

因本实用新型添加了防震海绵板、弹簧减震器、支撑台以及放置槽，该设计提高了本实用新型的减震性能，解决了泵体工作时震动太大，产生了大量噪音污染的问题。

因本实用新型添加了螺旋散热片、转盘、驱动电机以及散热腔，该设计实现了为本实用新型内部散热的功能，解决了原有的泵制动器无法为动力室散热，当泵制动器内部温度过高时，会导致内部零件损坏的问题。

因添加了吸音海绵，该设计能吸收本实用新型内部的噪音，因添加了防滑螺纹，该设计增加了使用人员使用时的舒适感，本实用新型使用方便，便于散热，减震效果好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器的结构示意图；

图2为本实用新型一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器中减速机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器中减震机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器中散热机构的结构示意图；

图中：1-减速机构、2-减震机构、3-散热机构、4-动力室、5-圆环、11-制动叶片、12-螺纹孔、13-手摇杆、14-螺杆、15-电机、16-载盘、21-防震海绵板、22-弹簧减震器、23-支撑台、24-放置槽、31-螺旋散热片、32-转盘、33-驱动电机、34-散热腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防磨蚀的摆动叶片式泵致动器，包括装置主体、减速机构1、减震机构2以及散热机构3，装置主体包括动力室4以及圆环5，动力室4通过支撑杆装配在圆环5内部。

减速机构1包括制动叶片11、螺纹孔12、手摇杆13、螺杆14、电机15以及载盘16，制动叶片11设置有两个，且制动叶片11对称装配在载盘16左右两端，载盘16装配在动力室4上方，螺纹孔12装配在动力室4下端面，螺杆14穿过支撑台23装配在螺纹孔12内部，载盘16通过支撑柱安装在螺杆14上端面，电机15装配在支撑柱内部，手摇杆13安装在螺杆14下端，该设计便于使用人员手动调节制动叶片11与泵体之间的距离，进而控制泵体的运作频率。

减震机构2包括减震组件、支撑台23以及放置槽24，放置槽24装配在支撑台23上端面，圆环5装配在放置槽24内部，减震组件设有两组，且减震组件对称安装在支撑台23左右两端，减震组件包括防震海绵板21以及弹簧减震器22，弹簧减震器22左端与防震海绵板21相连接，弹簧减震器22右端与支撑台23相连接，防震海绵板21与泵体相连接，该设计提高了本实用新型的减震性能。

散热机构3包括螺旋散热片31、转盘32、驱动电机33以及散热腔34，螺旋散热片31和转盘32均装配在散热腔34内部，螺旋散热片31装配在转盘32左端面，散热腔34装配在动力室4左侧端面，驱动电机33装配在散热腔34右侧，该设计实现了为本实用新型内部散热的功能。

电机15通过转轴与载盘16相连接，驱动电机33通过转轴与转盘32右端面相连接，防震海绵板21内部装配有吸音海绵，支撑台23为圆盘结构，螺旋散热片31装配三个，且螺旋散热片31等距装配在转盘32左端面，手摇杆13上装配有防滑螺纹。

具体实施方式：使用人员先对本实用新型进行检查，若无故障，则正常使用，若发现故障，则需通知维修人员检修，待故障排除后方可继续使用，使用人员运行电机15，电机15带动载盘16转动，载盘16带动制动叶片11转动，使用人员转动手摇杆13，手摇杆13带动螺杆14向上下移动，螺杆14带动载盘16上下移动，进而调节制动叶片11与泵体之间的距离，从而解决了原有的泵制动器无法提供手动减速的功能，当工作量较小时，而泵体依然按照原功率运作，导致了电能浪费的问题。

使用人员运行驱动电机33，驱动电机33转动带动转盘32转动，转盘32带动螺旋散热片31转动，螺旋散热片31吸收动力室4内部的热能，热能传递至散热腔34内部的空气中，螺旋散热片31转动形成气流，且将散热腔34内部的空气排出散热腔34内部，热量随着空气一起被排出，实现了为本实用新型内部散热降温，从而解决了原有的泵制动器无法为动力室4散热，当泵制动器内部温度过高时，会导致内部零件损坏的问题。

泵体工作时产生震动，并将震动传递至支撑台23，支撑台23将震动传递至弹簧减震器22，弹簧减震器22对震动进行吸收和过滤，并将余震传递至防震海绵板21，防震海绵板21对余震进行进一步吸收，降低了本实用新型的震动程度，且吸音海绵对噪音进行吸收，从而解决了泵体工作时震动太大，产生了大量噪音污染的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。