模块式干燥机排气组件及使用该排气组件的模块式干燥机的制作方法

本实用新型属于吸附型干燥机技术领域，具体公开了一种模块式干燥机排气组件及使用该排气组件的模块式干燥机。

背景技术：

排气组件是模块式干燥机中用于执行气路切换的必备部件。现有模块式干燥机使用的排气组件一般包括一个内部具有封闭腔体的排气阀座，排气阀座的腔体内设置有两套分别对应于干燥机A组排气连通管和B组排气连通管的阀门套件。当A组干燥管和B组干燥管的工作状态发生了转换时，阀门套件可以在压缩空气的作用下将A组排气口和B组排气口的导通状态进行反转，从而实现排气气路的切换。现有排气组件存在如下缺陷：由于阀门套件的各个组成部件(如阀板、阀杆、阀套等)之间存在硬性接触或者润滑不良(实际上拆机时经常可以看到阀杆被磨损成中间细两端粗的状态)，长期使用时有可能会因为磨损严重而造成阀板的轴线错开排气口的轴线，进而影响到排气组件的密封性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模块式干燥机排气组件以及采用该排气组件的模块式干燥机，具体为：

一种模块式干燥机排气组件，用于选择性的从模块式干燥机的不同排气连通管内排出干燥后的压缩空气，该模块式干燥机排气组件包括一个内部具有密封腔体的排气阀座；排气阀座上设置有总排气口及至少两个用于连通到模块式干燥机不同排气连通管的连通孔，其特征在于：排气阀座的腔体内设置有数量与连通孔的数量相一致的阀门套件；阀门套件包括阀芯、阀套和用于压紧阀芯的弹性件；阀芯包括紧固连接或一体成型的阀板和阀杆；阀套安装在排气阀座的腔体内且与连通孔的位置相对应，阀套上设置有阀杆装配孔，阀杆装配孔的入口处设置有一轴承，阀杆通过与该轴承之间的配合可滑动装配在阀套上；弹性件的一端顶靠在阀板上，另一端顶靠在排气阀座腔体的内壁上或者阀套上；当干燥机排气连通管内的压缩气体作用于阀板时，可以导通相应的连通孔，反之，阀板可在弹性件的作用下封闭相应的连通孔。

进一步地，弹性件为弹簧或弹片；弹簧套设在阀套上，两端分别顶靠在阀板和排气阀座腔体的内壁上。弹片设置在阀板和阀套之间或者设置在阀板和排气阀座腔体的内壁之间。

进一步地，阀套为中空柱状结构，并且阀套上部的尺寸小于弹簧的内径。

本实用新型另外公开了一种模块式干燥机，该模块式干燥机包括干燥机本体、进气组件、主排气组件、副排气组件和控制系统；干燥机本体包括A组排气连通管、A组进气连通管、B组排气连通管及B组进气连通管；A组排气连通管和A组进气连通管之间以及B组排气连通管和B组进气连通管之间均设置有至少一只干燥管；A组排气连通管、A组进气连通管、B组排气连通管和B组进气连通管上对称设置有数量和干燥管的个数相一致的干燥管装配孔，所述至少一只干燥管密封连接在该干燥管装配孔上；主排气组件用于排出干燥后的大部分压缩空气；副排气组件负责排出用于吸附剂再生的一小部分气体；控制系统用于协调进气组件、主排气组件和副排气组件的运行，其特征在于：主排气组件为上述任一技术方案所记载的模块式干燥机排气组件。

进一步地，A组进气连通管和B组进气连通管上均设置有位置互相对应的一个进气口以及一个排气口，进气组件包括：一个内部具有封闭腔体的进气阀座，进气阀座上设置有用于引入压缩空气的总进气口以及用于配合A组进气连通管或B组进气连通管上进气口的进气阀座配位通气孔；进气阀座通过进气阀座配位通气孔和A组进气连通管或B组进气连通管上进气口之间的配合密封装配在A组进气连通管和B组进气连通管的进气口上；两个双向阀，设置于A组进气连通管和B组进气连通管内，方位与进气连通管上的进气口和排气口正对；两个双向阀驱动气缸，紧固在进气阀座上，气缸伸缩杆或连接在气缸伸缩杆上的连杆穿过设置于进气阀座上的伸缩杆穿孔以及对应的进气口伸入进气连通管内，并与双向阀之间紧固连接；双向阀驱动气缸的伸缩杆伸出气缸缸体时，双向阀可以封闭接近双向阀的排气口，同时导通远离双向阀的进气口；双向阀驱动气缸的伸缩杆缩回气缸缸体时，双向阀可以导通远离双向阀的排气口，同时封闭接近双向阀的进气口。

进一步地，模块式干燥机进气组件还包括再生气体排气阀座，再生气体排气阀座为封闭腔体结构；再生气体排气阀座上设置有用于排出吸附剂再生气体的总排气口以及用于配合A组进气连通管和B组进气连通管上排气口的再生气体排气阀座配位通气孔；再生气体排气阀座通过再生气体排气阀座配位通气孔和A组进气连通管和B组进气连通管上排气口之间的配合密封装配在模块式干燥机下部两个进气连通管的排气口上。

进一步地，进气组件和主排气组件分别设置在干燥机本体的两侧。

进一步地，该模块式干燥机还包括干燥机附属部件，干燥机附属部件包括过滤器、电磁阀以及连接管线；控制系统和干燥机附属部件通过一控制盒封装在干燥机本体的同一侧。

本实用新型有益的技术效果：

1、通过在阀套上装配轴承，将阀杆和阀套之间的硬性接触转化为柔性接触，降低了阀杆和阀套的磨损程度，延长了设备使用寿命，保证了干燥机的性能。

2、将阀套的外表面加工为曲面，并使阀套上部的尺寸小于弹簧的内径，可以减少弹簧和阀套之间的摩擦力，延长设备使用寿命。

3、将进气组件和主排气组件设置在干燥机本体的两侧可以使干燥机整体受力更平衡，结构更协调，看起来更美观。同时可以使每一条气路的行程(压缩空气自进气组件进入干燥机后再经吸附管和主排气组件排出干燥机的总路程)几乎相等，由此实现了不同吸附管内吸附剂负荷率的优化，提高了不同吸附管内吸附剂使用寿命的一致性，延长了吸附剂使用寿命，节约了生产成本。

4、将干燥机附属部件和控制系统设置于干燥机本体的同一侧比如进气组件一侧或主排气组件一侧，并采用控制盒或保护壳体封装起来，既可以避免外力对附属部件造成损害，还可以使干燥机看起来更整洁，更简约。

为使本实用新型的技术问题、技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的模块式干燥机排气组件及使用该排气组件的模块式干燥机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例中模块式干燥机的结构示意图；

图2：图1中的A-A截面视图；

图3：图1中的B-B截面视图。

其中：

干燥机整机：10-干燥机本体，20-进气组件，30-主排气组件，40-副排气组件，50-控制盒，510-控制系统，520-干燥机附属部件，110A-干燥机A组排气连通管，110B-干燥机B组排气连通管，120A-干燥机A组进气连通管，120B-干燥机B组进气连通管；

主排气组件组成：310-阀芯，320-阀套，330-弹性部件，340-配合阀杆的轴承，350-阀套外表面为曲面，360-排气阀座；

进气组件组成：210-进气阀座，211-进气阀座上的总进气口，220-双向阀驱动气缸，230-双向阀；

副排气组件组成：410-副排气阀座，411-副排气阀座上的总排气口；

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型优选实施例中公开的模块式干燥机包括干燥机本体10、进气组件20、主排气组件30、副排气组件40及控制盒50，控制盒50内封装有控制系统510和干燥机附属部件520。干燥机本体10包括A组排气连通管110A、A组进气连通管120A、B组排气连通管110B及B组进气连通管120B；A组排气连通管110A和A组进气连通管120A之间以及B组排气连通管110B和B组进气连通管120B之间均设置有八只干燥管；A组排气连通管110A、A组进气连通管120A、B组排气连通管110B和B组进气连通管120B上对称设置有数量和干燥管的个数相一致的干燥管装配孔，干燥管密封连接在该干燥管装配孔上；主排气组件30用于排出干燥后的大部分压缩空气；副排气组件40负责排出用于吸附剂再生的一小部分气体；控制系统510用于协调进气组件、主排气组件和副排气组件的运行。

请参阅图2，主排气组件30包括一个内部具有密封腔体的排气阀座360；排气阀座360上设置有总排气口及至少两个用于连通到模块式干燥机不同排气连通管(A组排气连通管110A或B组排气连通管110B)的连通孔；模块式干燥机的两个排气连通管(A组排气连通管110A或B组排气连通管110B)伸出干燥机本体10，突出部分上设置有用于配合排气阀座360上连通孔的排气口。

排气阀座360的腔体内设置有数量与连通孔的数量相一致的阀门套件；阀门套件包括阀芯310、阀套320和用于压紧阀芯310的弹性件330；阀芯320包括一体成型的阀板和阀杆；阀套320安装在排气阀座360的腔体内且与连通孔的位置相对应，阀套320上设置有阀杆装配孔，阀杆装配孔的入口处设置有一轴承340，阀杆通过与该轴承340之间的配合可滑动装配在阀套320上；弹性件330的一端顶靠在阀板上，另一端顶靠在排气阀座360腔体的内壁上或者阀套320上；当干燥机排气连通管(A组排气连通管110A或B组排气连通管110B)内的压缩气体作用于阀板时，可以导通相应的连通孔，反之，阀板可在弹性件330的作用下封闭相应的连通孔。

本实施例中为的弹性件330为弹簧，弹簧套设在阀套320上，弹簧的两端分别顶靠在阀板和排气阀座360腔体的内壁上。阀套320为中空柱状结构，其上部的尺寸小于弹簧的内径，以减少弹簧和阀套320外表面之间的摩擦力。

请参阅图1和图3，干燥机A组进气连通管120A和B组进气连通管120B上均设置有位置互相对应的一个进气口以及一个排气口；进气组件20包括：一个进气阀座210，封闭腔体结构，其上设置有用于引入压缩空气的总进气口211以及用于配合A组进气连通管120A或B组进气连通管120B上进气口的进气阀座配位通气孔；进气阀座210通过进气阀座配位通气孔和A组进气连通管120A或B组进气连通管120B上进气口之间的配合密封装配在A组进气连通管120A和B组进气连通管120B的进气口上；两个双向阀230，设置于A组进气连通管120A和B组进气连通管120B内，方位与进气连通管上的进气口和排气口正对；两个双向阀驱动气缸220，紧固在进气阀座210上，气缸伸缩杆或连接在气缸伸缩杆上的连杆穿过设置于进气阀座210上的伸缩杆穿孔以及对应的进气口伸入进气连通管120A/120B内，并与双向阀230之间紧固连接；双向阀驱动气缸220的伸缩杆伸出气缸缸体时，双向阀230可以封闭接近双向阀的排气口，同时导通远离双向阀的进气口；双向阀驱动气缸220的伸缩杆缩回气缸缸体时，双向阀可以导通远离双向阀的排气口，同时封闭接近双向阀的进气口。

该模块式干燥机还包括副排气组件40，副排气组件40包括再生气体排气阀座410，再生气体排气阀座410为封闭腔体结构，其上设置有用于排出吸附剂再生气体的总排气口411以及用于配合A组进气连通管120A和B组进气连通管120B上排气口的再生气体排气阀座配位通气孔；再生气体排气阀座410通过再生气体排气阀座配位通气孔和A组进气连通管和B组进气连通管上排气口之间的配合密封装配在模块式干燥机下部两个进气连通管120A/120B的排气口上。

采用双向阀230并将双向阀设置在进气连通管120A/120B内，可以用两个阀门及其驱动气缸实现现有进气组件和再生气体排气组件的全部功能，简化了干燥机进气组件的结构，减少了维护点和故障点，降低了生产成本。并且，由于每一组干燥管只使用一只驱动气缸，双向阀230在打开或关闭进气口或排气口的同时，可以同时将相应的排气口或进气口关闭或打开，降低了阀门同步的难度，以及控制系统的复杂性。

请参阅图1，进气组件20和主排气组件30分别设置在干燥机本体10的两侧。将进气组件20和主排气组件30设置在干燥机本体10的两侧可以使干燥机整体受力更平衡，结构更协调，看起来更美观。同时可以使每一条气路的行程(压缩空气自进气组件进入干燥机后再经吸附管和主排气组件排出干燥机的总路程)几乎相等，由此实现了不同吸附管内吸附剂负荷率的优化，提高了不同吸附管内吸附剂使用寿命的一致性，延长了设备使用寿命，节约了生产成本。

该模块式干燥机还包括干燥机附属部件520，干燥机附属部件520包括过滤器、电磁阀以及他们的连接管线；控制系统510和干燥机附属部件520通过一控制盒50封装在干燥机本体10的同一侧。将干燥机附属部件520和控制系统510设置于干燥机本体10的同一侧比如进气组件一侧或主排气组件一侧，并采用控制盒或保护壳体封装起来，既可以避免外力对附属部件造成损害，还可以使干燥机看起来更整洁，更简约。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。