一种皮革涂布机回料调压装置的制作方法

背景技术：
：随着环保意识的加强，合成革(俗称PU革)的生产工艺逐步从溶剂型树脂工艺转向无溶剂合成革。由于无溶剂合成革对我国来说还属于新兴产业，生产刚刚起步，设备设施相对还不是很成熟稳定。目前无溶剂合成革大都是在聚氨酯类发泡机或弹性体浇注机基础上研制开发的，无溶剂合成革与聚氨酯类材料机理相同，但生产方式工作模式完全不同，因此设备有许多结构需要改进设计。无溶剂合成革设备回料调压装置是生产前调试、验证原料配方时使用的装置，既然是调试、验证原料配方，为了减少浪费，通常一次出料量不要求多，为了达到验证目的，希望出料状态与回料状态系统工作压力完全一致，聚氨酯类发泡机或弹性体浇注机是间歇式工作模式，回料调压装置通常调整好后是不需要再调的节器，应该就是个节流装置(见图1)，装置进料口11与进料转换装置回料口2相对，装置上的出料口8与进料口11之间的回料通道上设置有针阀，针阀杆5前端阀芯6与针阀套4上节流孔7相对位置及遮孔大小调节回料压力，由于是线性密封调节，瞬间变化大、不容易调节，用于无溶剂合成革设备上作为生产前调试、验证原料配方时使用的回料调压装置不适用，工作效率低。

技术实现要素：
：本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷及不适应全自动无溶剂PU合成革专用涂布设备使用的设计，改进提供一种能快速、方便、准确的回料调压装置，适应全自动无溶剂合成革设备生产前调试、验证原料配方时使用的工作特点。

本实用新型是通过在现有聚氨酯设备进料转换装置基础上进行改进设计的，本装置安装于进料转换装置1上，包括调压座架3，其进料口11与进料转换装置回料口2相对，装置上的出料口8与进料口11之间的回料通道上设有针阀套4，针阀杆5，其特征在于：所述针阀套4上通过中通的螺纹旋塞10压固有节流片9，节流片中心的内锥面与针阀杆前端的阀芯6相对，锥度相同。通过调节阀杆，改变阀芯6与节流片内锥面的相对位置及面与面之间的间隙，使压力调节精度大幅提高，线性更好，减压后的料液经阀杆与针阀套内径间隙从节流口7流向出料口8。

附图说明：

附图1为现有回料调压装置结构示意图；

附图2为本实用新型实施例结构示意图；

具体实施方式：

下面将结合附图对本发明作进一步说明，并给出实施例。

本实用实用新型的一种回料调压装置实施例如图2所示，安装于进料转换装置1上，包括调压座架3，其进料口11与进料转换装置回料口2相对，装置上的出料口8与进料口11之间的回料通道上设有针阀套4，针阀杆5，其特征在于：所述针阀套4上通过中通的螺纹旋塞10压固有节流片9，节流片中心的内锥面与针阀杆前端的阀芯6相对，锥度相同。通过调节阀杆，改变阀芯6与节流片内锥面的相对位置及面与面之间的间隙，使压力调节精度大幅提高，线性更好，减压后的料液经阀杆与针阀套内径间隙从节流口7流向出料口8。