一种爆破片装置的制作方法

本实用新型属于压力设备安全技术，具体涉及一种爆破片装置。

背景技术：

化工等行业的工艺装置及贮运设备，所处理的物料大都为流体，如液体、气体或蒸汽。为了满足工艺和贮运要求，处理这些流体物料的设备，均应有一定的承受压力的能力。设备的承压能力一般在设备设计时就给定了，一旦流体的实际压力超过设备的承压能力，设备就会出现过度塑性变形甚至破裂而遭到破坏。所谓爆破片装置，是一种防止流体压力设备发生超压破坏的安全装置。爆破片是安全阀的核心部件，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。对于航空行业中的环境技术要求，普通爆破片装置的寿命短，防盐雾、霉菌及湿热的“三防”能力不足，所以急需设计一种寿命长，“三防”能力强及爆破点精准的爆破片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供体积较小、寿命长、爆破点精准的一种爆破片装置。

本实用新型的技术方案是：一种爆破片装置，其包括压圈1、阀体2、O型圈3、爆破片4，其中，所述压圈1为圆环结构，与爆破片4焊接在阀体2一端，压圈1靠近阀体2的一侧外表面设有凸台，阀体2上与压圈1对应位置设有相应的凸台，阀体2中端设置有外螺纹，爆破片4为圆形板状结构。

上述焊接方式为激光焊或真空电子束焊。

上述爆破片4材料为不锈钢或因康镍合金。

本实用新型具有的优点和有益效果

本实用新型爆破片装置体积小，寿命长、爆破点精准等优点，特别适合尺寸较小，爆破压力要求精准的使用环境中。

附图说明

图1是本实用新型爆破片装置的结构示意图；

图2是本实用新型爆破片装置的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请同时参阅图1和图2，一种爆破片装置，其包括压圈1、阀体2、O型圈3、爆破片4，其中，所述压圈1为圆环结构，与爆破片4焊接在阀体2一端，压圈1靠近阀体2的一侧外表面设置有凸台，阀体2上与压圈1对应位置设有相应的凸台，阀体2中端设置有外螺纹，爆破片4为圆形板状结构。

爆破片4材料为不锈钢或因康镍合金，结构为金属薄片，该薄片为设备的一个强度薄弱点。在正常操作压力下，爆破片4通过与压圈1、阀体2焊接在一起，成为设备的一个强制密封点，使设备处于密闭状态。当设备内发生超压且其压力上升至某一规定值爆破片的爆破压力时，爆破片4便立即动作，爆破片4破裂或脱落，为设备内超压介质提供一条泄放通道。

阀体2的下端一侧外表面设有凸台，中端设有外螺纹，上端为外六方结构。外螺纹为爆破片装置的安装螺纹，设置凸台是为了提高阀体2与爆破片4、压圈1之间的焊接性能，外六方结构便于安装爆破片装置。

爆破片4安装在压圈1与阀体2之间，并通过激光或真空电子束焊接在一起。压圈1与阀体2上设置的凸台是为了提高焊接性能，避免爆破片装置泄漏。

爆破片装置可以根据需求进行调整爆破压力，比如在45.5±2.5MPa时爆破片破裂，起到防爆作用。

实施例

爆破片装置由压圈、阀体、O型圈、爆破片组成。

1)压圈

压圈由不锈钢棒加工而成，形状为一端有凸台的圆环，外径为Φ9.6mm，内径为Φ5mm，凸台宽为0.2mm，外径为Φ10mm；

2)阀体

阀体由不锈钢棒加工而成，中端设置有外螺纹，螺纹为M14×1.5-7h，下端设置有凸台，凸台宽为0.2mm，外径为Φ10mm，上端为外六方结构，尺寸为S19；

3)O型圈

O型圈材料为硅橡胶，截面直径为Φ2.5mm，内径为Φ11.3mm；

4)爆破片

爆破片材料为不锈钢或因康镍合金的金属薄片结构，直径为Φ10mm；

使用方法：

爆破片装置通过活动扳手拧入需要连接的装置管路中，爆破片装置与管路之间采用螺纹M14×1.5-7h连接，保证了安装的可靠性。