一种带回气装置的吸盘的制作方法

本实用新型涉及吸盘领域，特别是一种带回气装置的吸盘。

背景技术：

现有的吸盘，吸盘本体一旦吸附到接触面上，因为在吸盘本体于接触面之间形成的负压腔室里形成了真空，吸附非常牢固，想要取下吸盘时因难以快速向负压腔室注入空气，则难以将吸盘本体与接触面分离，造成不便取下吸盘的困扰。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种带回气装置的吸盘，解决了现有的吸盘不方便从接触面分离的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带回气装置的吸盘，包括用于与接触面形成负压腔的吸盘本体，还包括吸盘受力载体、吸盘阀体回位支撑架、吸盘回气阀体、复位弹簧；所述吸盘本体内设贯穿吸盘本体的阀体通道，所述吸盘回气阀体滑动设于阀体通道内，且吸盘回气阀体与阀体通道紧密贴合，所述吸盘回气阀体内设连通阀体通道与大气的吸盘阀体回气通道，所述吸盘本体外设吸盘受力载体，所述吸盘受力载体上设吸盘阀体回位支撑架，在吸盘回气阀体与吸盘阀体回位支撑架之间设复位弹簧。吸盘回气阀体于阀体通道内滑动，挤压吸盘本体，通过吸盘回气阀体将吸盘本体以及阀体通道内的空气压出吸盘本体，吸盘回气阀体与阀体通道紧密贴合以达到吸盘本体与接触面之间形成负压腔产生吸力的目的，吸盘受力载体起到承受重物的作用，而通过吸盘阀体回气通道把大气与吸盘本体内连通、泄压后，负压消失，吸盘无吸力，可轻松将吸盘本体从接触面、分离取下，复位弹簧在吸盘回气阀体在被拉出阀体通道后被挤压产生反向的弹力，该弹力不仅保证吸盘回气阀体会被弹回阀体通道内，不会脱落出阀体通道，方便保存，还能在吸盘回气阀体被压回阀体通道后对吸盘回气阀体产生压力，保证了负压腔室内的负压不泄漏，即保证了本实用新型吸力的效果。

进一步地，所述吸盘回气阀体上绕设控制吸盘阀体回气通道与阀体通道相对位置的回气阀体闭合气道位置限位盘。回气阀体闭合气道位置限位盘可以保证吸盘回气阀体在阀体通道内滑动的位置，针对吸盘的使用需要，保证产生负压或者泄掉负压。

进一步地，所述吸盘本体内设有中空的缓冲套，所述缓冲套绕设于阀体通道外。中空的缓冲套能够更好地保护吸盘本体以及与它接触的吸盘回气阀体，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述吸盘回气阀体顶部设有吸盘回气阀体手柄。通过吸盘回气阀体手柄滑动吸盘回气阀体，更加方便、快捷。

进一步地，所述吸盘回气阀体手柄上设方便抓握的拉手。进一步地增强本实用新型的便捷性。

进一步地，所述吸盘回气阀体呈圆柱体结构，所述吸盘回气阀体顶部设防止吸盘回气阀体手柄脱落的压盖，所述压盖呈圆盘结构，所述压盖的直径大于吸盘回气阀体的直径。压盖可以保护吸盘回气阀体手柄不会轻易被拉脱，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述吸盘回气阀体手柄上设替代人力的动力源。通过动力源使吸盘回气阀体手柄动作，达到使吸盘回气阀体运动的目的，更加智能化，操作更方便、简洁、省力。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：吸盘回气阀体于阀体通道内滑动，挤压吸盘本体，通过吸盘回气阀体将吸盘本体以及阀体通道内的空气压出吸盘本体，吸盘回气阀体与阀体通道紧密贴合以达到吸盘本体与接触面之间形成负压腔产生吸力的目的，吸盘受力载体起到承受重物的作用，而通过吸盘阀体回气通道把大气与吸盘本体内连通、泄压后，负压消失，吸盘无吸力，可轻松将吸盘本体从接触面、分离取下，复位弹簧在吸盘回气阀体在被拉出阀体通道后被挤压产生反向的弹力，该弹力不仅保证吸盘回气阀体会被弹回阀体通道内，不会脱落出阀体通道，方便保存，还能在吸盘回气阀体被压回阀体通道后对吸盘回气阀体产生压力，保证了负压腔室内的负压不泄漏，即保证了本实用新型吸力的效果。

附图说明

图1为本实用新型带回气装置的吸盘的结构示意图。

图2为本实用新型带回气装置的吸盘的局部剖视图。

附图标记如下：

1吸盘本体，1a缓冲套，2吸盘受力载体，3吸盘阀体回位支撑架，4吸盘回气阀体，4a吸盘阀体回气通道，4b回气阀体闭合气道位置限位盘，4c压盖，5复位弹簧，6阀体通道,7吸盘回气阀体手柄，7a拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，一种带回气装置的吸盘，包括用于与接触面形成负压腔的吸盘本体1，还包括吸盘受力载体2、吸盘阀体回位支撑架3、吸盘回气阀体4、复位弹簧5。

参见图2，所述吸盘本体1内设贯穿吸盘本体1的阀体通道6，阀体通道6使吸盘本体1呈中空结构，呈圆柱体结构的吸盘回气阀体4滑动设于阀体通道6内，且吸盘回气阀体4与阀体通道6紧密贴合，阀体通道6外绕设中空的缓冲套1a，所述吸盘回气阀体4内设连通阀体通道6与大气的吸盘阀体回气通道4a，继续参见图2，所述吸盘阀体回气通道4a呈L状，所述吸盘阀体回气通道4a的水平端接于吸盘回气阀体4的侧壁并连通大气，所述吸盘阀体回气通道4a的垂直端接于吸盘回气阀体4的底部并连通阀体通道6，吸盘回气阀体4上绕设控制吸盘阀体回气通道4a与阀体通道6相对位置的回气阀体闭合气道位置限位盘4b，所述回气阀体闭合气道位置限位盘4b控制吸盘回气阀体4于阀体通道6内滑动的距离，即控制吸盘阀体回气通道4a的水平端的高度，避免吸盘阀体回气通道4a的水平端向下穿出阀体通道6从而造成空气连通，负压腔失去负压从而失去吸力。

所述吸盘回气阀体4顶部设有吸盘回气阀体手柄7，所述吸盘回气阀体手柄7上设方便抓握的拉手7a，吸盘回气阀体手柄7配合拉手7a，可以通过推拉吸盘回气阀体手柄7达到使吸盘回气阀体4在阀体通道6内滑动的目的，所述吸盘回气阀体4顶部设防止吸盘回气阀体手柄7脱落的压盖4c，所述压盖4c呈圆盘结构，所述压盖4c的直径大于呈圆柱体结构的吸盘回气阀体4的直径。

参见图2，所述吸盘本体1外壁嵌设吸盘受力载体2，嵌设于吸盘本体1上的吸盘受力载体2能够增强载重性能，所述吸盘受力载体2上设吸盘阀体回位支撑架3，在吸盘回气阀体手柄7与吸盘阀体回位支撑架3之间设复位弹簧5。

为保证本实施例最好的实施效果，本实施例中，吸盘本体1采用弹性材料制成，吸盘受力载体2、吸盘阀体回位支撑架3、吸盘回气阀体4、吸盘回气阀体手柄7均采用钢材或高强度高分子材料制成，复位弹簧5采用弹簧钢或弹性材料制成。

本实施例的工作流程：当用户需要将本实用新型放置于接触面(如墙体)承挂重物时，首先通过吸盘回气阀体手柄7配合复位弹簧5将吸盘回气阀体4推回至阀体通道6内，直至吸盘阀体回气通道4a的水平端没入阀体通道6内，并通过回气阀体闭合气道位置限位盘4b控制吸盘回气阀体4不继续移动，此时吸盘阀体回气通道4a没有连通大气，且吸盘本体1内的空气被吸盘回气阀体4挤出，从而形成负压产生吸力，重物可放置于吸盘受力载体2上进行承重；若想将本实用新型于接触面取下，用户拉动吸盘回气阀体手柄7带动吸盘回气阀体4向阀体通道6外部移动，直至吸盘阀体回气通道4a的水平端移出阀体通道6，此时吸盘阀体回气通道4a通过其水平端与垂直端连通吸盘本体1内、外侧的大气，负压消失，吸力消失，可轻松将本实用新型与接触面分离。

为达到操作更简单、方便的目的，所述吸盘回气阀体手柄7上设替代人力的动力源，所述动力源可以为气缸、电磁铁、电动机中的一种。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。