本实用新型属于阀门密封领域，尤其涉及一种填料室可移动陶瓷双闸板阀，用于改善阀门阀体内部的密封性能。
背景技术：
陶瓷双闸板阀又称陶瓷平行双闸板闸阀或干灰阀，是陶瓷闸阀的一种。故其结构与工作原理与陶瓷闸阀一致，其启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通道。陶瓷双闸板阀主要用于干粉物料的进、放料及输送管道上，作截止和接通介质通道用，做仓泵出料阀、平衡阀、排气阀、排堵阀，也可用作管路切换阀和灰库卸灰阀，具有密封性能好、启动负荷小、卡灰及积灰现象少、耐磨性强、使用寿命长的特点。
在闸板阀的阀杆运动过程中，阀门内的介质有可能通过阀杆与阀体之间的缝隙产生泄漏，因此通常在阀体内部设置一个填料室。阀门填料室是阀门阀杆密封的一种重要构件，为了保证密封性，目前通常采用的技术手段为填料室与阀体为一体结构设计且填料室与阀杆紧密接触，其间添加填料，保证了阀杆与阀体之间的密封。但是上述方案存在一个弊端，由于设备振动或介质的冲击等因素，一旦阀杆、填料和启闭机构的不同轴，阀门在启闭过程中，阀杆升降时与填料摩擦不顺畅，时间一长容易造成填料损毁并且泄露。这在介质是干粉物料状况下表现尤为严重。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种填料室可移动陶瓷双闸板阀，在阀杆出现径向振动时对其同轴度进行补偿。
本实用新型的方案为：
一种填料室可移动陶瓷双闸板阀，包括阀体、阀杆、浮动填料室与填料压盖，所述的阀体、阀杆、浮动填料室与填料压盖处于同一轴线，所述的浮动填料室与阀体之间有空隙，浮动填料室可以对阀体与阀杆和填料的同轴度出现误差时进行补偿。
其中，所述的浮动填料室与阀体之间有弹性密封圈，弹性密封圈可以在使浮动填料室在对阀杆同轴度补偿时更加稳定，同时起到密封作用。
其中，所述的填料压盖包括填料压环与填料压兰，填料压环一端与浮动填料室之间的空间构成填料室，另一端与填料压兰紧贴，所述的填料压兰通过紧固件固定在阀体上，填料压盖可避免填料的泄漏。
优选的，所述的紧固件与填料压兰之间设置有弹性件，填料压盖采用增压弹簧自紧密封，达到了良好的密封效果，同时避免阀杆发生振动时对填料压盖造成严重磨损。
本实用新型原理：填料室与阀体采用分体结构，两者之间有空隙，可发生相对运动，在螺杆产生轻微径向振动时，浮动填料室可对此振动进行补偿，稳定阀杆。
本实用新型结构简单，可以带来以下有益效果：
1、实用过程中密封性能好，降低了对填料的磨损；
2、填料室和阀体分离，模块化结构设计，使用过程中便于维护，降低替换零件的成本；
3、填料室可浮动，有效补偿了阀杆在组装过程中与其他相关构件不同轴，在使用过程中填料根据阀杆的升降可以自行补偿密封，使填料室达到零泄漏；
4、填料室与阀体分离设计，降低了在制造过程中需要检测阀杆、填料和启闭机构的同轴精度，降低了制造成本；
5、填料压盖采用增压弹簧自紧密封，密封效果良好。
附图说明
图1是阀门结构示意图；
图中：1-阀体，2-阀杆，3-浮动填料室，31-弹性密封圈，4-填料压盖，41-填料压环，42-填料压兰，5-填料，6-碟簧，7-间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示，一种填料室可移动陶瓷双闸板阀，包括阀体1、阀杆2、浮动填料室3和填料压盖4，并且处于同一轴线，浮动填料室3与阀体1不直接接触，在阀体1内侧有间隙7，其中设置有2个弹性密封圈31，弹性密封圈31在浮动填料室3产生微小振动时协助对同轴度进行补偿。填料压盖4与阀杆2、浮动填料室3之间的空间为填料室，内部有填料5，填料压盖4包括填料压环41与填料压兰42，填料压环41对填料5起到密封作用，填料压兰42的作用是固定，填料压兰42通过紧固件，本实施例中优选使用螺钉固定在阀体1上，螺钉上有弹性件，本实施例中优选使用碟簧6。
由于浮动填料室31与阀体1之间存在间隙7，当阀杆2产生振动时，浮动填料室3可以随之振动，避免了阀杆2与传统的一体式填料室之间由于同轴度的偏移产生大的摩擦力，从而加速阀门磨损的情况。