具有释放辅助组件和装置的推入式连接配件的制作方法

本发明涉及流体流动系统，更具体地涉及促进管道和管路系统部件的简单连接、断开、修理和重复使用的推入式连接配件释放辅助组件、装置和方法。

背景技术：

现有的管道系统用于流体(例如，液体、气体(例如空气)或等离子体)的流动。例如，家庭、学校、医疗设施、商业建筑物和其他使用结构通常需要集成的管道系统，使得水和/或其他流体可以循环用于各种用途。液体和/或气体，例如冷和热水、可呼吸的空气、乙二醇、压缩空气、惰性气体、清洁化学品、废水、工厂冷却水和油漆以及涂层仅是流体和气体类型的一些示例，其可以是通过管道系统部署。管路和管道类型可以包括：例如铜、不锈钢、CPVC(氯代聚氯乙烯)和PEX(交联聚乙烯)。为了本公开的目的，将术语“管道(pipe)”或“管(piping)”理解为包括一个或多个管道、管路，管道元件和/或管路元件。

管道连接对于连接多根管是必要的，并且必须是通用的，以便适应特定管道系统实施方式所需的管方向的变化。例如，可以在开口管的端部采用配件和阀，这使得两根管能够以特定构造装配在一起。在配件类型中，例如有适于各种目的(例如管道尺寸改变、端部、球阀、截止阀，以及偏角连接器)的弯头、“三通”、连接器。

在过去，传统上通过焊接和/或用焊炬将管道元件钎焊在一起而连接管道元件。钎焊管道配件可能耗时、不安全并且劳动强度大。钎焊还需要使用多种材料，例如铜管和配件、金刚砂布或管清洁刷、焊剂、银焊料、焊炬和撞针、管路切割器和安全眼镜。用于钎焊管道的方法可以通过首先制备待钎焊的管道来进行，因为铜表面必须是清洁的以便形成良好的接合。管道的端部可以用金刚砂布或特制的钢丝刷在外部清洁。配件的内部也必须清洁。接下来，可以施加焊剂(一种类型的糊剂)以除去氧化物并将熔融焊料引入到将要接合的表面的接头中。刷子可用于用焊剂涂覆配件的内部和管道的外部。接下来，将两根管道推进到一起对齐地就位，使得它们“触底”，即在配件内齐平。焊料的尖端可以弯曲到管道的尺寸，以避免过度钎焊。随着管道和配件就位，然后用撞针或通过自动撞击机构点燃焊炬以开始钎焊。在加热一段时间之后，如果铜表面足够热，使得当接触焊料的端部时其熔化，然后可以将焊料施加到接缝，使得焊料围绕接头前进并且将管道和配件粘合在一起。

近年来，管道系统采用推入配合技术以减少钎焊接头涉及的危险和时间。推入配合方法需要的管道配件知识最少，并且涉及材料比钎焊少得多。例如，可以仅需要管道、快速连接配件、倒角/去毛刺工具和管路切割器，以便使用推入配合技术连接管道。

使用推入配合技术连接管道系统涉及的步骤可概括如下。首先，将管道切割成适当的长度，并且用去毛刺工具清洁管道的端部。然后将管道和配件推进到一起进行连接。该配件设置有具有在其插入时夹紧管的齿的紧固环(也称为夹头、夹持环或抓握环)。紧固环装置用于提供相反的能量，防止装置在产生可靠密封的同时断开连接。因此，不涉及扳手、夹紧、胶合或钎焊。用于管道系统的推入配合和/或快速连接技术可以例如通过美国罗德岛州沃里克市的迅捷装配有限公司(LocJaw^TM,BlueHawk^TM,和Push系列推进配件和相关产品的供应商)获得。此外，这种技术在例如美国专利No.7,862,089,No.7,942,161,No.8,205,915,No.8,210,576,No.8,398,122,No.8,480,134,No.8,844,974和美国专利No.8,844,981中有所描述，这些专利通过引用整体并入本文。

在过去的管道连接技术中，紧固环与塑料夹环支撑件一起插入配件主体中，所述塑料夹持环支撑件在大量拉伸测试下通常失效。此外，连接器必须是压印轧制、胶合或接收螺纹帽构件以将紧固环保持在配件主体内部。除了用于制造和组装连接器的附加步骤之外，管道接头的强度由保持帽构件确定。附加的步骤和部件增加了最终产品成本的大量劳动和制造成本，并且由于适当组装所需的大量时间而降低了总体生产能力。

除了以上所述之外，当使用螺纹保持帽方法时，将螺纹切入配件主体和保持帽的过程提高了加工配件部件的成本。此外，螺纹端帽方法需要机械组装并且增加了成本和螺纹密封剂在螺纹上的应用。在现有的采用压印保持帽方法的努力中，压印配件主体成为保持帽的工艺显著增加了配件的最终组装的成本。另外，压印过程将紧固环永久地封装在配件内部，由此，在不完全破坏环和配件的情况下，不能移除紧固环。

除了额外的组装步骤和增加的制造成本，过去的管道配件和连接方法由于各种原因还不允许修理。在某些情况下，例如这是因为它们是工厂密封的。在其他情况下，这是因为配件与管的分离可能损坏或引起部件的磨损。例如，一些推入式连接配件提供用于移除配件的永久固定的拆卸环。可以轴向地压下拆卸环以将紧固环齿从插入的管的表面提升离开，使得然后可以抽出管。然而，这种布置可能使配件受到破坏和寿命缩短。此外，当紧固环装置作为相对的保持构件有效地工作时，它们的功能使得它们几乎不可能拆卸、移除或分离以便重复使用。因此，除非紧固环被切割和移除，随后被破坏，否则紧固环被永久地固定。

无论是通过传统焊接方法还是通过推入配合方法连接，过去的努力已经专门提供用于类似材料的连接并且缺乏连接两种不同材料的能力，例如铜与CPVC、PEX或不锈钢或不同材料的任意其他组合。过去的方法还总是需要更换配件和阀，并且在仅需要修理或更换小的内部部件的情况下不允许重复使用配件或阀。

技术实现要素：

本发明部分地提供了一种推进配件组件封装件，其有助于在不损坏配件元件或管道的情况下重复使用推进配件。本发明不使用工具、夹具、焊料或胶连接管道，同时在连接的接合区域形成无泄漏的密封。此外，与现有方法不同，本发明可以以任意组合连接相似和不同的管道元件，而不需要将元件压印或螺纹连接到位。

作为本发明的一部分提供的快速连接管道接头组件封装件使用释放推进器构件，当移除时，暴露配件的夹紧、密封和紧固机构。释放推进器构件，也称为“释放推进器”轴向移动并且可以推进本发明的紧固环，以便于释放圆柱形物体，例如保持在配件内的管道元件。

为了本公开的目的，配件(也称为主体构件)可以包括阀构件和其他管道元件，包括但不限于，连接接头、肘管接头、三通接头、止动端、球阀构件、管路和具有圆柱形开口的其他物体。在本发明的一个实施例中，一个或多个密封构件衬垫插入件(例如，O形环构件)装配在配件的内壁中限定的第一密封环隔室内。此外，在配件的每根管道接收端处，将管道支撑构件隔室机加工到内壁中以保持至少一部分紧固环的主体。当反向力施加到已经插入到配件中的管道元件时，内部壳体元件为密封构件和紧固环提供总体支撑。在一个实施例中，采用管路支撑构件来为紧固环提供附加支撑并与释放推进器协作以便利用较小的所需力来连接和断开管道元件。

作为本发明的一部分提供的释放推进器用于促进插入配件中的管路、管道和其他圆柱形物体的释放。在各种实施例中，夹具装置用于将释放推进器推进和释放到由配件主体内的管路支撑构件形成的腔中/从腔中推进和释放。当希望例如从配件释放插入的管道时，可以沿着紧固环的方向推进释放推进器，使得其角表面按压紧固环齿使其离开插入的管道的表面，由此允许移除管道。夹具设置有主体部分和腿部，当夹具围绕配件的外侧固定就位时，腿部适于在释放推进器的轴向外缘上提供增加的压力。类似地，当夹具被移除时，释放推进器上的压力逐渐减小，由此从紧固环齿中释放推进器，以允许齿将任何插入的管道牢固地保持在配件内。如下文中更详细地描述，配件主体适于与夹具装置进行最佳机械连接，同时使保持在配件的不同内部部分内的内部部件保持适当功能。在各种实施例中，使用者可操作夹具构件，以便能够用一只手操纵配件内的释放推进器，而另一只手可插入和/或移除管道元件。

附图说明

图1是根据本发明的配件组件的一个实施例的分解前透视图。

图2是根据本发明的配件组件的实施例的分解前透视图，其中在配件的一部分中插入了封装件元件。

图3是根据本发明的具有插入的配件组件的配件组件的一个实施例的前横截面视图。

图4是类似于图3的视图，无插入的配件元件。

图5是根据本发明的实施例的管路支撑构件的端视图。

图6是沿图5的线6-6的右侧剖视图。

图7是图6的圆圈部分7-7的详细横截面图。

图8是根据本发明的实施例的释放推进器的端视图。

图9是沿图8的线9-9的右侧剖视图。

图10是图9的圆圈部分10-10的详细横截面图。

图11至图13是根据本发明的实施例的夹具装置的不同前进阶段的前剖视图，其中，夹具装置围绕配件端固定并接合根据本发明实施例的释放推进器。

图14是根据本发明的实施例的夹具装置的正视图。

图15是沿图14的线15-15的右侧剖视图。

图16是本发明的夹具构件的可选实施例的右侧横截面图。

图17是图16的夹具构件的实施例的透视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在根据本发明的实施例的推入式连接配件组件10中，所示的组件的元件包括：具有内壁13和外壁15的配件12(即配件主体构件或主体部件)、紧固环18、一个或多个密封构件16(其可选地润滑)、密封环支撑构件20、管路支撑构件22和释放推进器24。紧固环18和密封构件16一起提供用于本发明的封装布置的一个实施例，并且每个具有内径，当管道或管路元件插入开口55中时，该内径允许管道或管路元件外表面(未示出)的平滑和贴合接合。配件12内壁限定了沿轴线25轴向延伸通过的管道接收开口55。在一个实施例中，紧固环18(如测量到齿19而不是环形圆柱形基部17)和密封构件16的内径基本上是相同，并且配件12和释放推进器24的内径基本相同。此外，紧固环18和密封构件16的内径略小于配件12和释放推进器24的内径，以便于本发明的正确操作。释放推进器24基本上是圆柱形的，并且在其紧固环接合端处包括外端26，例如，如图9和图10所示。

如图3和图4进一步所示，主体部件12包括由管路止动件29分开的第一段30和第二段31。管路止动件29从内表面13径向向内延伸，以便提供用于插入管路和管道的止动表面。第一段30和第二段31中的每一个包括轴向内部32、轴向中间部34和轴向外部36，其中轴向内部32、轴向中间部34和轴向外部36一体成型，并且三者中的每个具有相应的内壁42、44、46，外壁52、54、56，内半径R2、R3和/或R4、R5和外半径R6、R7、R8，其中轴向中间部34的外半径R7大于轴向内部32的外半径R6，并且其中轴向外部36的外半径R8大于轴向内部32的外半径R6和轴向中间部34的外半径R7。以这种方式，在其他情况中，本发明在配件12上的管道或管路入口区域55处提供了更大尺寸的开口，并且在轴向内部32内提供了更紧的开口。此外，如下文更详细的描述，轴向内部32、中间部34和外部36部分的尺寸和间距为夹具装置90提供更大的表面积及阻力和/或夹持表面。如图4所示，第一脊51从外壁15径向向外从形成轴向内部32的边界的壁段60延伸到形成轴向中间部34的边界的壁段62。第二脊53从壁段62径向向外延伸到形成用于轴向外部36的边界的壁段64。第一脊51和壁段62形成配件的第一外壁部分250，并且第二脊53和壁段64形成配件的第二外壁部分252，例如，如图3、图4、图10和图11所示。

如图3和图4进一步所示，第一段30的轴向外部36终止于从内壁13径向向内延伸的轴向外缘38中。在各种实施例中，轴向外缘38具有内径R1，R1与轴向中间部内半径R3或R4基本相同。在各种其他实施例中，轴向外缘38的径向内边缘39是倾斜的，使得半径从径向内边缘39的轴向内边缘40处的较短尺寸变化为轴向外缘38的径向内边缘39的轴向外边缘41处的较大尺寸。以这种方式，由用于待插入的管道或管路元件的内边缘39形成的开口更易于接纳管道或管路元件的插入角度，该管道或管路元件可能不与轴线25完全对齐。

如图3和图4进一步所示，轴向中间部34的内半径R3或R4大于轴向内部32的内半径R2，并且轴向外部36的内半径R5大于轴向内部32的内半径R2和轴向中间部34的内半径R3或R4。此外，轴向中间部34可设置有径向向内延伸的径向台阶43，使得轴向中间部34包括具有内半径R3的第一内壁部分44A和具有内半径R4的第二内壁部分44B，其中部分44A和44B被径向台阶43分开。如本文其他地方所述，作为根据本发明的方面提供的封装布置的一部分，径向台阶43有助于提供用于密封环支撑构件20的接合表面。

如图3和图4所示，密封环16保持抵靠脊51并且保持在主体部件12的轴向中间部34的第一内壁部分44A内，并且密封环支撑构件20部分地保持在第一内壁部分44A中并且部分地保持在主体部件12的轴向中间部34的第二内壁部分44B内。在本发明的一个实施例中，可以将第二O形环或密封环定位成邻近第一密封环。

如图3所示，例如，管路支撑构件22保持抵靠边缘38，并且保持部分地在主体部件12的轴向外部36的内壁46内，并且部分地在主体部件12的轴向中间部34的第二内壁部分44B内。如图5至图7所示，管路支撑构件22具有径向内表面80，在操作期间释放推进器24可滑动地保持在该径向内表面80上。管路支撑构件22包括轴向内边缘82、固位唇缘111、作为径向内表面80的一部分的轴向内壁段112和作为径向内表面的一部分的轴向外壁段113。管路支撑构件22还包括径向外表面84，该径向外表面84包括轴向内部段87，轴向中间部段88和轴向外部段86。如图7所示，轴向中间部段88比轴向内部段87和外部段86径向向外延伸得更远。此外，轴向内部段87比轴向外部段86径向向外延伸得更远。以这种方式，管路支撑构件外表面84可以与配件12的内表面13基本配合，而轴向外部段86与轴向外部缘38的径向内部边缘39基本齐平接合，轴向中间部段88与配件的轴向外部36的内壁46基本齐平接合，并且轴向内部段87与配件12的轴向中间部34的内壁部分44B基本齐平接合，如图3所示。管路支撑构件22还包括从轴向内部段87延伸到轴向中间部段88的第一壁构件89和从轴向外部段86延伸到轴向中间部段88的第二壁构件91。在本专利的实施例中，管路支撑构件22可以包括弹簧钢成分，并且可以设置为整体、无裂口的构件，或者可以设置有类似于本文其他地方描述的紧固环的实施例的裂口。

紧固环18保持在主体部件12的轴向中间部34的第二内壁部分44B内，其中紧固环基部17保持在管路支撑构件22的轴向内边缘82和密封环支撑构件20的轴向外部边缘85之间。紧固环18可以是整体的、无裂口的环或可以是裂口环构件，紧固环18具有基本圆周的基部17，基部17具有从其径向向内延伸的齿19。在紧固环是裂口环的实施例中，紧固环可包括两个不连接的周向端点(未示出)，具有用于操纵和压缩紧固环的固定点，使得工具设计成用于在固定点处保持紧固环，可以更容易地操纵和压缩紧固环，以便有助于本发明的实施例的组装或拆卸。在该实施例中，一旦紧固环被压缩，通过释放固定点上的保持，紧固环可以容易地插入配件12中，从而允许紧固环膨胀，使得圆周基部接合第二径向壳体元件的壁。可以类似的方式从第二径向壳体元件移除紧固。不需要扳手、焊料、焊接、胶粘和/或扭转和转动元件来形成或脱离连接。

紧固环18可以包括例如弹簧钢成分，其使得紧固环在安装期间变形，同时一旦安装就弹回到其原始制造位置。紧固环能够通过两个或多个齿19抓握所插入的管的表面，以确保连接不能被拉开。紧固环齿从环的基本圆柱形周边朝向轴向内部32并远离轴向外部36向下成角度，使得当管道插入时，齿对管道施加压力以阻止管道从配件滑出或移出。不需要扳手、焊料、焊接、胶粘和/或扭转和转动元件来形成连接。具体地，当根据本发明的一个实施例插入任何圆柱形管配件中时，紧固环、O形环支撑构件、管路支撑构件和释放推进器的组合提供推入配合管道组件。如图1至图4所示，紧固环18包括基本圆柱形的基部17，该基部17具有多个从基部17并沿基部17向内延伸的分叉或方形边的齿19。例如，紧固环18的齿19可以相对于当齿处于静止位置时并且不通过插入管而受到应力时测量的基轴线成各种角度延伸。齿数可以在数量和尺寸方面轻易地改变。

在一个实施例中，配件12可以是锻造的CW617N黄铜，例如具有完全端口和全流量配件。用于密封构件16的润滑剂，例如，可以是食品级润滑剂。应当理解，密封构件16可以包括扁环或垫圈型密封构件，作为具有基本圆形横截面的圆形构件的补充或替代构件。如图1和图3所示，密封环支撑构件20具有圆周基部92、用作密封构件-接合表面的轴向内边缘93和用作紧固环-接合表面的轴向外边缘85。密封环支撑构件20可以由例如金属或塑料构成。

如图8至图10所示，例如，释放推进器24是基本圆柱形的，并且包括外壁65、内壁66、后边缘67和前端26。在各种实施例中，外壁65包括前段68、凹入段69和尾段70。在本发明的释放推进器24的各种实施例中，前段68包括从径向外凸缘71到前端26的单个线性段。在各种其他实施例，如图10所示，第一前外壁段72以第一角度从径向外凸缘71线性地延伸到前外壁中间点73，并且第二前外壁段774以第二角度从外壁中间点73线性地延伸到前端26。此外，在各种实施例中，例如，如图10所示，释放推进器凹进部分69位于尾段70和径向外部凸缘71的径向内部，其具有从外部凸缘71延伸到凹入段69的外部凸缘后壁74，以及从尾段70延伸到凹入段69的尾端前壁75。

释放推进器24可以包括例如注射成型的塑料材料或金属材料(例如黄铜)。当压力施加在释放推进器24的后边缘67上时，前端26可以接合紧固环齿19的内表面，并且外凸缘后壁74可以可移除地接合管路支撑构件22的固位唇缘111，如图3所示。当将释放推进器24插入配件12中时，径向外部凸缘71在沿管路支撑构件22的轴向外壁段113滑动时略微卷曲。凹入段69提供足够的弹性，以当释放推进器插入到配件中时允许外部凸缘71向后弯曲并远离端部26。一旦外凸缘71通过管路支撑构件的固位唇缘111，外凸缘71膨胀，使得外凸缘后壁74基本上与固位唇缘111齐平接合，并且外凸缘71基本上与管路支撑构件22的轴向内壁段112齐平接合。以这种方式，释放推进器24抵靠配件12内的管路支撑构件22保持就位，如图3所示。在固位唇缘111和管路支撑构件22的轴向内壁段112之间形成的锐角有助于以更强的保持力和更高的“失效压力”保持释放推进器24，意味着在测试期间，在其失效和/或从保持位置脱离之前，释放推进器需要更高的拉动力。

一旦将释放推进器24插入，释放推进器24的尾段70与轴向外壁段113可滑动地接合，并且在操作期间，这种可滑动接合辅助释放推进器24基本上沿着配件的轴线25行进。在移除期间，可以将工具(例如特别适用的扳手)施加到释放推进器的外部顶表面，以便施加推进和提升力，该推进和提升力使得释放推进器外部凸缘71与固位唇缘111脱离。一旦去除释放推进器，内部封装装置部件暴露以便在需要或期望时移除和/或更换。

如图1、图2和图11至图15所示，根据本发明实施例的夹具装置90包括具有基本上半圆形的主体部分151的基部150，主体部分151设置有第一主体部分端152、第二主体部分端154和主体壁156。主体壁156具有内表面158和外表面160，主体壁内表面158限定轴向延伸通过基部150的腔161。主体部分151还具有沿着主体壁156的内表面径向向内延伸的端壁164，端壁164具有外表面165、内表面168和内侧表面170。如图11至图15所示，夹具装置90还包括从第一主体部分端152延伸的第一腿部180，并且第一腿部180具有径向外表面173、径向内表面174、后轴向外表面171、后轴向内表面172、后内侧表面175、第一腿部顶部176和第一腿部底部178，其中后内侧表面175具有从第一腿部顶部176处的第一宽度W1到第一腿部底部178处的第二宽度W2逐渐变细的宽度，使得第一宽度W1大于第二宽度W2。如图1和图11至图15所示，第二腿部182从第二主体部分端154延伸并且具有径向外表面184、径向内表面186、后轴向外表面188、后轴向内表面(图17中772所示)、后内侧表面190、第二腿部顶部192和第二腿部底部194，其中后内侧表面190具有从第二腿部顶部192的较宽尺度向第二腿部底部194处较小的尺寸逐渐变细的宽度，类似于图15中示出的第一腿部180的宽度。

基部150、第一腿部180和第二腿部182具有一体结构，从而形成整体式装置。第一腿部后轴向外表面171、后轴向内表面172和后内侧表面175从主体部分151的端壁164延伸，且第二腿部后轴向外表面188、后轴向内表面(图17中772所示)和后内侧表面190从主体部分151的端壁164延伸。在各种实施例中，如图1至图2所示，第一腿部180和第二腿部182以基本平行的关系从基部150延伸。因此，腿部180、182基本上是彼此的镜像。

在各种实施例中，如图11所示，例如，主体壁内表面158和端壁内表面168有助于限定夹具轴向外端接合隔室200。如图13所示，主体壁156包括后部210和前部212，第一腿部180包括后部220和前部222，并且如图2所示，第二腿部182包括后部230和前部232。如图13所示，主体壁前部212从主体壁后部210径向向内延伸。主体壁前部212还包括径向内表面214和轴向外壁216，其中主体壁前部径向内表面214有助于限定配件轴向内部接合隔室218。

如图11和图12进一步所示，主体壁156包括前壁211，前壁211沿着主体壁前部径向内表面214的轴向内部径向向内延伸，前壁211包括外表面215、内表面217和内侧表面219，并且其中前壁内表面217和主体壁前部径向内表面214进一步限定了配件轴向内部接合隔室218。主体壁前部212的轴向外壁216进一步限定了配件轴向外端接合隔室200以及主体壁内表面158和端壁内表面168。

如图13所示，第一腿部180包括前轴向外表面223、前轴向内表面224和从前壁211延伸的前内侧表面225。第二腿部182包括前轴向外表面523、前轴向内表面524和从前壁211延伸的前内侧表面525(全部在图17中示出)，并且这些元件基本上分别是第一腿部180的其对应物223、224和225的镜像形式。在本专利的各种实施例中，如图13所示，第一腿部前内侧表面225和前壁211具有宽度W3，并且该宽度W3小于第一腿部后内侧表面175的宽度W1和W2(如图15所示)。第二腿部182包括具有类似宽度的前内侧表面，使得腿部基本上是均匀的并且彼此成镜像。应当理解，当腿部180、182围绕主体部件12向下定位时，宽度尺寸W3足以提供锁定和/或保持力，例如，如图11至图13所示。还应当理解，宽度W1和W2具有足够的尺寸，以便当外力沿着主体壁156的外表面160施加到夹具90时，向释放推进器24的端部67提供轴向向内的推力，如图11至图13的序列所示。

如图11至图13所示，内表面217、214、158和168适于接合主体部件12的第一外壁部分250和第二外壁部分252。当力施加到主体壁156的外表面160上时，后轴向内表面(例如，第一腿部180的172)接触释放推进器构件24的端部67，以便影响释放推进器构件24在腔55内的轴向滑动运动。如图11至图15所示，释放装置基部150具有基本上半圆形的主体部分151，其具有第一主体部分端152、第二主体部分端154和主体壁156，其中端壁164具有外表面165、内表面168和内侧表面170。在各种实施例中，内表面217以基本上垂直的角度从体壁前部径向内表面214径向向内延伸，如图11至图13所示。在各种其他实施例中，如图16所示，例如，内表面217以基本上为钝角的角度从体壁前部径向内表面214径向向内延伸，使得当与配件接合时，内表面217基本上沿着脊51的整个外表面接合并直接邻接脊51。

在操作中，提供本发明的主体部件12，并且将一个或多个密封构件16插入主体部件12的轴向中间部34中并保持抵靠其第一内壁部分44A。接下来，将密封环支撑构件20插入主体部件12的轴向中间部34内以紧密配合，并且保持抵靠第一内壁部分44A和第二内壁部分44B。例如，如图3所示，支撑构件20邻接密封环构件16。然后将紧固环18插入，使得其基部17牢固地保持抵靠主体部件12的轴向中间部34的第二内壁部分44B，并且基部进一步牢固地保持在密封环支撑构件20和管路支撑构件22之间。插入管路支撑构件，以便保持在主体部件的轴向中间部34的轴向外部36和第二内壁部分44B中，以及抵靠着主体部件12的外缘38的内壁。然后如上所述插入释放推进器。然后夹具90围绕主体部件12的外表面250、252定位，并且当施加力时，腿部后轴向内表面(例如，172)轴向向内推进释放推进器24的边缘67，从而以沿着管路支撑构件22的内表面向内滑动，从而轴向向内推进紧固环18的齿19。以这种方式，为待插入的管道构件生成足够的空间。

在夹具90的可选实施例中，如图16和图17所示，腿部后轴向内表面172不延伸到夹具90的轴向外端接合隔室200的内壁244，图11至图15所示的实施例也是如此。相反，其朝向壁244延伸并且与沿壁244径向向内延伸的腿部平台255相接。因此，在该实施例中，夹具90的主体部分151的端壁164延伸到腿部180和182的顶部176，然后端壁164的径向外部分259以腿部平台255的形式延伸到腿部180、182的底部178。此外，端壁164的径向内部部分258延伸到腿部180、182的顶部176，然后腿部180、182以倾斜方式延伸到相应的底部178，如上文参考图15所示和描述，并结合其中所示的宽度W1和W2。腿部平台255包括缘接合表面270和从腿180、182的后轴向内表面172延伸到缘接合表面270的上升表面272。如图16和图17所示，缘接合表面270与壁164的内表面168共面。

以这种方式，当夹具90围绕主体部件12定位时，并且当施加力时，腿部后轴向内表面172轴向向内推进释放推进器24的边缘67，而腿部平台255的缘接合表面270接合主体部件12的轴向外缘38。腿部平台255与主体部件12的额外接合增强了夹具90在操作期间的稳定性和有效性。应当理解，夹具90在推进释放推进器24的边缘67时的作用如上所述，为待插入管道构件生成了空间。

当管道插入时，其穿过释放推进器24进入主体部件12的管道接收腔55中，接合紧固环18和密封构件16。当管道完全插入时(即，当管道前缘接触管路止动件29时)，可将夹具90升高离开主体部件12，允许释放推进器24返回到其与管路支撑构件22的固位唇缘111的松弛和接合位置。在这个位置，紧固环18的齿19接合插入的管道的侧壁，以将管道牢固地保持在主体部件12内。密封构件提供较强的无泄漏密封，并且密封环支撑构件20、紧固环18和管路支撑构件22的组合防止了任何插入的管道滑出位置的倾向。应当理解，本发明的元件允许使用者一只手手动握住夹具90和配件12，用同一只手对夹具90施加压力，使得压力被传递到释放推进器24，并因此传递给紧固环齿19。随后当紧固环齿19在由释放推进器压力引起的伸出位置中时，使用者的另一只手中握住的管道可插入或缩回。一旦将管道插入或移除，使用者可以使用已经握住夹具和配件的同一只手释放即将施加到夹具90的压力，从而释放由释放推进器施加在紧固环齿19上的压力。

本文所述的角度、尺寸和材料将被理解为示例性的，并且被提供为与本发明的适当工作操作相关联的实施例。此外，应当理解，在本发明的一个实施例中，推入式连接接头组件的构件可以通过液压成形工艺形成。另外，可以提供本发明的实施例，其中配件和/或主体部件包括在管路止动件29的两侧上的独立的封装装置，其中封装装置包括以下中的至少两个：密封环、密封环支撑构件、紧固环、管路支撑构件、释放推进器，例如，如图2和图3所示。

在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其他具体形式实施。因此，本发明的实施例在所有方面都被认为是说明性的而不是限制性的，本发明的范围由本申请的权利要求书而不是由前述说明书说明，并且所有变化都落在权利要求的等同物的含义和范围内，因此，权利要求旨在被包括在其中。