一种AOD炉移动台车锁定装置及使用方法与流程

本发明属于不锈钢冶炼设备领域，尤其涉及一种AOD炉移动台车锁定装置。可以锁定AOD炉移动台车及使用方法。

背景技术：

移动AOD炉冶炼不锈钢工艺，是使用移动台车将AOD炉在冶炼位和炉壳更换位之间移动，方便更换及维护炉壳，减少更换炉壳时间，大大提高生产效率。虽然整个AOD炉及移动台车都是承重在两个横向支座和两个纵向支座上，但在冶炼过程中顶吹和侧吹都伴有强大的气流振动，因此移动台车车身还是会有少许的振动。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种AOD炉移动台车锁定装置及使用方法，在移动AOD炉冶炼过程中，可以减少AOD移动台车振动。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种AOD炉移动台车锁定装置，包括移动车架、上半部分和下半部分，其特点是所述的上半部分安装于移动车架上，跟随移动车架一起运动；所述的下半部分固定在移动AOD炉冶炼位地面上，使用地脚螺栓固定；所述的上半部分可以上下垂直运动，与下半部分通过楔形锁定块空腔和梯形锁定块连接；移动台车车身中间两侧各设置一个台车锁定装置，呈纵横安装，防止车身振动。

进一步改进，所述的上半部分包括锁紧液压缸、液压缸支座、导向座、导向块、弹簧和楔形锁定块；所述的液压缸支座上设安装凸台，所述的安装凸台通过移动车架的方形孔伸入并置于移动车架内，同时通过方形孔的配合将液压缸支座和导向座与移动车架螺栓固定；所述的锁紧液压缸置于移动车架内，通过两侧耳轴安装在液压缸支座的安装凸台上，防止高温辐射，所述锁紧液压缸内部设压力传感器；所述的导向块共四块，分别安装在导向座的内侧四个面，导向块表面设润滑油槽，提供足够的润滑条件；所述的两块楔形锁定块通过销轴分别与两个锁紧液压缸连接，楔形锁定块斜面朝内侧，竖直的三面都贴合在导向块的润滑面上，随着锁紧液压缸的杆端伸缩，楔形锁定块紧贴导向块润滑面上下垂直运动。

进一步改进，所述的上半部分还设有弹簧，所述的弹簧安装在两个锁紧液压缸的耳轴下部，楔形锁定块竖直的三面在弹簧的张力作用力下都贴合在导向块的润滑面上，防止锁紧液压缸在楔形锁定块重心的作用下靠拢在一起，造成锁紧失败。

进一步改进，所述的导向座外侧设置加强筋板，提高导向座的强度。

进一步改进，所述的下半部分包括梯形锁定块、轴套及底座；所述的梯形锁定块两边的斜面锥度与楔形锁定块内侧斜面锥度一致，保证有效的最大面接触，梯形锁定块通过轴套安装在底座上，轴套具备自润滑功能，梯形锁定块围绕轴套转动，不会脱落；所述的底座下半部深埋于混凝土中，在强大的地脚螺栓的固定下可承受巨大的冲击载荷。

一种AOD炉移动台车锁定装置，使用方法具体实施如下：

当AOD移动台车停车在冶炼位，整个AOD炉及移动台车都承重在横向支座和纵向支座上，此时两个锁紧液压缸杆端伸出，向下推动楔形锁定块，楔形锁定块在导向座内沿着导向块润滑面向下滑动，直至楔形锁定块的内侧斜面与梯形锁定块的斜面贴合，通过锁紧液压缸内部的压力传感器得知两个楔形锁定块分别都与梯形锁定块两斜面完全贴合，此时锁紧液压缸的油路锁定保压，此时AOD移动台车完全锁定，有效防止振动；

当移动AOD冶炼结束需要移动时，锁紧液压缸杆端缩回，带动楔形锁定块回到原始状态，AOD移动台车锁定解除，方便可靠。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明采用双锁紧液压缸设计，每个楔形锁定块单独驱动，向下锁紧时，行程可以不一样，锁紧液压缸内部设压力传感器，根据预设数值操作锁紧力大小，操作精准，锁紧受力均匀。

2、本发明楔形锁定块和梯形锁定块受力采用斜楔理论，横向作用力大，可以有效稳固车身；梯形锁定块采用轴套润滑连接，梯形锁定块可以围绕轴套转动，防止因安装或其他因素而导致楔形锁定块的斜面与梯形锁定块的斜面接触不良，保证接触面高度贴合。

3、本发明采用弹簧，可以防止锁紧液压缸在楔形锁定块的重心作用下向中间靠拢，同时锁紧液压缸在受力状态下允许有自身的自由度，防止锁紧液压缸损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种AOD炉移动台车锁定装置主视图。

图2是一种AOD炉移动台车锁定装置A-A剖视图(松开状态)。

图3是一种AOD炉移动台车锁定装置A-A剖视图(锁紧状态)。

图4是液压缸支座主视图。

图5是液压缸支座左视图。

图6是导向座立体图。

图中：1-锁紧液压缸 2-液压缸支座 2.1安装凸台 3-导向座 3.1加强筋板 4-导向块 5-弹簧 6-楔形锁定块 7-梯形锁定块 8-轴套 9-底座 10-移动车架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种AOD炉移动台车锁定装置，包括移动车架、上半部分和下半部分，其特点是上半部分安装于移动车架10上，跟随移动车架10一起运动；下半部分固定在移动AOD炉冶炼位地面上，使用地脚螺栓固定；上半部分可以上下垂直运动，与下半部分通过楔形锁定块6空腔和梯形锁定块7连接；移动台车车身中间两侧各设置一个台车锁定装置，呈纵横安装，防止车身振动。

上半部分包括锁紧液压缸1、液压缸支座2、导向座3、导向块4、弹簧5和楔形锁定块6；液压缸支座2上设安装凸台2.1，安装凸台通过移动车架10的方形孔伸入并置于移动车架10内，同时通过方形孔的配合将液压缸支座2和导向座3与移动车架10螺栓固定；锁紧液压缸1置于移动车架10内，通过两侧耳轴安装在液压缸支座2的安装凸台2.1上，防止高温辐射，锁紧液压缸1内部设压力传感器；导向块4共四块，分别安装在导向座3的内侧四个面，导向块4表面设润滑油槽，提供足够的润滑条件；两块楔形锁定块6通过销轴分别与两个锁紧液压缸1连接，楔形锁定块6斜面朝内侧，竖直的三面都贴合在导向块4的润滑面上，随着锁紧液压缸1的杆端伸缩，楔形锁定块6紧贴导向块4润滑面上下垂直运动。

上半部分还设有弹簧，弹簧5安装在两个锁紧液压缸1的耳轴下部，楔形锁定块6竖直的三面在弹簧5的张力作用力下都贴合在导向块4的润滑面上，防止锁紧液压缸1在楔形锁定块6重心的作用下靠拢在一起，造成锁紧失败。

导向座3外侧设置加强筋板3.1，提高导向座的强度。

下半部分包括梯形锁定块7、轴套8及底座9；梯形锁定块7两边的斜面锥度与楔形锁定块6内侧斜面锥度一致，保证有效的最大面接触，梯形锁定块7通过轴套8安装在底座上，轴套8具备自润滑功能，梯形锁定块7围绕轴套8转动，不会脱落；底座9下半部深埋于混凝土中，在强大的地脚螺栓的固定下可承受巨大的冲击载荷。

一种AOD炉移动台车锁定装置，具体实施如下：

当AOD移动台车停车在冶炼位，整个AOD炉及移动台车都承重在横向支座和纵向支座上，此时两个锁紧液压缸1杆端伸出，向下推动楔形锁定块6，楔形锁定块6在导向座3内沿着导向块4润滑面向下滑动，直至楔形锁定块6的内侧斜面与梯形锁定块7的斜面贴合，通过锁紧液压缸1内部的压力传感器得知两个楔形锁定块6分别都与梯形锁定块7两斜面完全贴合，此时锁紧液压缸1的油路锁定保压，此时AOD移动台车完全锁定，有效防止振动；

当移动AOD冶炼结束需要移动时，锁紧液压缸1杆端缩回，带动楔形锁定块6回到原始状态，AOD移动台车锁定解除，方便可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。