高压地下储气井井下泄漏修补装置的制作方法

本发明涉及高压地下储气井设备领域，特别涉及一种高压地下储气井井下泄漏修补装置。

背景技术：

高压地下储气井往往深入地下，而其具体结构是由若干个竖向布置的井管连接在一起的；

相邻井管的连接位置则是由井管接箍连接（具体如图2、3，其中井管标记为1，接箍为2）；

在高压地下储气井使用多年后，其接箍位置由于老化腐蚀等，易出现和井管间的间隙，造成泄漏事件；

遇到这种情况，目前的处理方式是直接废弃处理掉发生泄漏的高压地下储气井，较浪费资源，安装新的高压地下储气井也是更大的一笔花销，经济性不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好的高压地下储气井。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高压地下储气井井下泄漏修补装置，其包括：

内支撑管道；

弹性体，所述弹性体呈管状且套合在所述内支撑管道上（管道圆周面上），且弹性体两端不超过内支撑管道的两端（弹性体被压缩后填充在内支撑管道的外壁和井管内壁之间，具备向外的非常大的应力，其能够使修补装置整体靠这种应力产生的弹性体和相邻部件的摩擦力固定在井管内）；

施压管道，所述施压管道数量为两个且对称连接在所述弹性体两端，所述支撑管道的两端外分别套合有所述施压管道，所述施压管道和内支撑管道间可拆卸地设置有限位装置，其能够限制施压管道相对内支撑管道的滑动。

所述修补装置在操作使用时，放置到发生泄漏的接箍的井管内，然后通过施压管道对弹性体施压，最后通过限位装置限制施压管道相对内支撑管道的滑动，弹性体在压力下会发生形变，与内支撑管道和井管内壁密封连接，实现对相邻井管的对接处的密封，这样即使是接箍和井管间发生泄漏，因为我们的修补是修补的井管内部，所以井管内的流体也不会再从相邻井管的对接处漏出，从而不会再从接箍和井管外壁间的间隙漏出，增加储气井的寿命，不用废弃发生泄漏的储气井，延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好。

作为本发明的优选方案，所述弹性体分为两段，两段弹性体间设置有环向套合在内支撑管道外壁的保护体，如图3可以看到，接箍处的两个相邻井管不是完全对接的，其总会留有间隙，所以才需要接箍从外部密封连接，单独使用一段弹性体整体结构的时候，由于弹性体受挤压，其会从相邻井管的间隙挤出，而井管端部总会有棱角，不完全光滑，这样可能造成弹性体外表面的破裂，影响其密封效果和使用寿命，设置保护体可以有效防止这种情况发生。

作为本发明的优选方案，所述弹性体材料为氢化丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一，对储气井的使用寿命延长效果更好。

作为本发明的优选方案，所述限位装置为环状结构，其以内支撑管道轴线为中心布置在内支撑管道两端，环状结构的设置方式可以使限位装置的限位效果更好，施压管道和内支撑管道的相对锁定更稳固。

作为本发明的优选方案，所述弹性体外端环形的表面为平面，所述施压管道与弹性体的接触面为环形的平面，在施压状态下，对弹性体的压力传递更稳定。

作为本发明的优选方案，所述弹性体在自然转状态下，弹性体的壁厚大于或等于所述施压管道的壁厚，这样的设置方式可以使弹性体更好地填满内支撑管道和井管间的间隙，如果施压管道的壁厚比弹性体的大，则初始状态弹性体并不会填满内支撑管道和井管间的间隙，施压时其会产生“s”弯曲的现象，减小弹性体和内支撑管道以及井管的接触面积，影响其密封性能。

作为本发明的优选方案，所述施压管道上与弹性体相对的一端开口的内壁为坡面，环向设置的坡面形成圆锥状，该修补装置需要从两端的施压管道同时对弹性体施压，是一个对压的过程，采用的对压装置对这种圆锥状内壁适应性更好，更易定位，从而对压时压力传导更精确，对压效果更好，从而使最终的弹性体的安装效果更好，同时，在井管内下放或上拉物品时，对移动物品的导向作用更好，下放时更易进入施压管道并向下移动，上拉时，可以有效避免物品的卡死导致绳子崩断的情况。

作为本发明的优选方案，所述保护体在轴向上的长度大于所述储气井中相邻井管间的间隙，使弹性体完全不会因为挤压接触到井管间的间隙，进一步保证了弹性体的完好，保证了其密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好。

附图说明：

图1为

本技术：
实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例1的使用状态图；

图3为图2中的a处局部放大图；

图4为图2中的b处局部放大图；

图中标记：1-井管，2-井箍，3-施压管道，4-内支撑管道，5-弹性体，6-保护体，7-限位装置。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-4，一种高压地下储气井井下泄漏修补装置，其包括：

内支撑管道4；

弹性体5，所述弹性体5呈管状，套合在所述内支撑管道4上，具体为管道圆周面上，且弹性体5两端不超过内支撑管道4的两端，所述弹性体5材料为氢化丁腈橡胶；

施压管道3，所述施压管道3数量为两个且对称连接在所述弹性体5两端，所述支撑管道的两端外分别套合有所述施压管道3，所述施压管道3和内支撑管道4间可拆卸地设置有限位装置7，其能够限制施压管道3相对内支撑管道4的滑动，所述限位装置7为环状结构，其以内支撑管道4轴线为中心布置在内支撑管道4两端。

具体的，所述弹性体5分为两段，两段弹性体间设置有环向套合在内支撑管道4外壁的保护体6，所述保护体6在轴向上的长度大于所述储气井中相邻井管1间的间隙；

所述弹性体5外端环形的表面为平面，所述施压管道3与弹性体5的接触面为环形的平面，所述弹性体5自然状态下，弹性体5的壁厚大于或等于所述施压管道3的壁厚（即自然状态下，弹性体5的壁厚大于或等于内支撑管道和井管间的间隙），所述施压管道3上与弹性体5相对的一端开口的内壁为坡面，环向设置的坡面形成圆锥状。

技术特征：

技术总结
本发明涉及高压地下储气井设备领域，特别涉及一种高压地下储气井井下泄漏修补装置，其包括：内支撑管道；弹性体，所述弹性体呈管状且套合在所述内支撑管道上，且弹性体两端不超过内支撑管道的两端；施压管道，所述施压管道数量为两个且对称连接在所述弹性体两端，所述支撑管道的两端外分别套合有所述施压管道，所述施压管道和内支撑管道间可拆卸地设置有限位装置，其能够限制施压管道相对内支撑管道的滑动，本发明的目的在于提供一种延迟高压地下储气井使用寿命、节约资源、经济性更好的高压地下储气井。

技术研发人员：冯异勇;何彬;张小波;吴金生;王三林;罗裕;杜成
受保护的技术使用者：四川鼎胜能源设备科技有限公司;成都鼎胜科技有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.07.07