止回阀及浮空器的制作方法

本发明涉及一种浮空器，特别是涉及浮空器排气阀门的止回阀。

背景技术：

目前浮空器排气阀门包括具有阀口的阀体和可启闭的覆盖阀口的阀盖，阀体通过阀体安装机构沿浮空器气囊的周向固定在气囊的吸排气口，其中，阀盖通过包括启闭装置的控制装置可启闭地覆盖阀口，启闭装置包括：连接阀盖的驱动机构，驱动机构用于驱动阀盖竖直提升至预定高度并在阀盖被竖直提升至预定高度后驱动阀盖倾转至并保持在预定角度；以及阀盖复位机构，其与阀盖连接并在驱动机构对阀盖的驱动停止后推动阀盖回复至覆盖阀口。该方案的缺陷在于阀口和阀盖之间在多次开关后会产生一定缝隙，影响阀门气密性。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高排气阀门气密性，实现双重保护的止回阀及浮空器。

为实现上述目的，本发明提供了一种止回阀，用于浮空器的排气阀门，包括：阀体，阀体设置在排气阀门上并且阀体具有开口，开口具有一中心轴线；多个叶子板，多个叶子板与阀体枢转连接，多个叶子板的转轴在垂直于中心轴线的平面内相互平行地设置；驱动装置，驱动装置与叶子板连接，以驱动叶子板在关闭开口的关闭位置和打开开口的打开位置之间转动；以及固定装置，固定装置设置在阀体上，其中，当叶子板位于关闭位置时，固定装置与叶子板接触以提供叶子板密闭开口的闭合力；当叶子板位于打开位置时，固定装置夹持叶子板以使叶子板保持在打开位置。

根据本发明的实施例，固定装置包括多个磁吸装置，磁吸装置贴设在阀体朝向叶片板的一侧，且磁吸装置在叶子板与开口的边缘接合处间隔设置，在叶子板关闭位置时，磁吸装置与叶子板吸附接触。

根据本发明的实施例，阀体的内周壁朝向开口凸设有一圈环形的阻挡圈，磁吸装置贴设在阻挡圈上，在关闭位置时，叶子板在磁吸装置的吸附力作用下贴合在阻挡圈上。

根据本发明的实施例，止回阀还包括密封圈，密封圈贴设在阻挡圈上，且位于阻挡圈与叶子板之间。

根据本发明的实施例，固定装置还包括多个限位柱，阀体的内周壁在平行于叶子板的转轴的方向上开设有多个容纳孔，多个限位柱分别可伸缩地收纳在多个容纳孔内，当叶子板处于关闭位置时，限位柱收纳在容纳孔内，当叶子板处于打开位置时，限位柱伸出容纳孔并冒出于阀体的内周壁，以夹持在叶子板的两个相对表面。

根据本发明的实施例，叶子板包括相对设置的第一直边和第二直边，及连接第一直边和第二直边的两个弧边，第一直边的长度大于第二直边，多个弧边与开口边缘吻合。

根据本发明的实施例，叶子板的两端设有凸缘，两个凸缘分别自第一直边的相对两端延伸形成，多个叶子板的多个凸缘依次伸入阀体内周壁，在驱动装置的驱动下使多个叶子板相对于阀体同步枢转。

根据本发明的实施例，叶子板包括相邻设置的第一叶子板和第二叶子板，在关闭位置时，第一叶子板的第一直边与第二叶子板的第二直边彼此重叠。

根据本发明的实施例，在打开位置时，第一叶子板与第二叶子板的板面相互平行，且板面与第一叶子板与第二叶子板的转轴所在的平面垂直。

根据本发明的实施例，驱动装置包括步进电机，步进电机与叶子板连接以驱动叶子板转动。

根据本发明的另一个实施例，还提供一种浮空器，浮空器包括填充有浮升气体的囊体，囊体上设置排气口，排气口上设置排气阀门，排气阀门上进一步设有以上任一实施例所述的止回阀。

本发明的有益技术效果在于：

本发明通过在阀体上设置叶子板，当排气阀门关闭时，驱动装置驱动叶子板关闭，当叶子板位于打开位置时，固定装置夹持叶子板使叶子板保持在打开位置，从而实现排气最大化；在关闭位置时，固定装置提供闭合力使叶子板能够密闭开口，进一步的密封排气阀门，从而防止漏气，进而实现双重保护阀门的气密性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的止回阀的阀体结构示意图。

图2是根据本发明实施例的止回阀的结构示意图，其中叶子板处于关闭位置。

图3是根据本发明实施例的止回阀的结构示意图，其中叶子板处于打开位置。

图4是根据本发明实施例的止回阀的叶子板结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。

参考图1和图2和图3，本发明提供了一种止回阀，用于浮空器的排气阀门，包括阀体2、多个叶子板6、驱动装置8、以及固定装置。

其中，阀体2设置在排气阀门上并且阀体2具有开口4，其中开口4具有中心轴线。多个叶子板6与阀体2枢转连接，多个叶子板6的转轴在垂直于中心轴线的平面内相互平行地设置。驱动装置8与叶子板6连接，以驱动叶子板6在关闭开口4的关闭位置和打开开口4的打开位置之间转动。也就是说，驱动装置8可以根据需要驱动叶子板6在关闭位置和打开位置之间枢转，以打开开口4或关闭开口4。

阀体2上还设置有固定装置，其中，当叶子板6位于关闭位置时，固定装置与叶子板6接触以提供叶子板6密闭开口的闭合力；当叶子板6位于打开位置时，固定装置夹持叶子板6以使叶子板6保持在打开位置。在打开位置时，多个叶子板6向阀体2的外部打开，在打开位置叶子板6与阀体2的横截面形成角度。优选地，在打开位置叶子板6与阀体2的横截面形成90度角，实现排气的最大化。在关闭位置，相邻的叶子板6之间彼此重叠，保证气密性。

另外，叶子板6可通过齿轮与阀体2连接，且叶子板6可通过齿轮相对于阀体2在0度到90度范围内枢转。进一步地，叶子板6采取高强度铁合金制作，防锈耐高温，可承受大于1000kpa大气压的压差。

参考图2，根据本发明的实施例，固定装置包括多个磁吸装置10，磁吸装置10贴设在阀体2朝向叶片板6的一侧，且磁吸装置10在叶子板6与开口4的边缘接合处间隔设置，在叶子板6关闭位置时，磁吸装置10与叶子板6吸附接触，磁吸装置10吸附叶子板6使叶子板6紧密的保持在阀体上，保证排气阀门的气密性。优选地，磁吸装置10为电磁铁，与测控计算机电连接以在叶子板6关闭时通电以吸附叶子板6。

参考图1，根据本发明的实施例，阀体2的内周壁朝向开口4凸设有一圈环形的阻挡圈14，磁吸装置10贴设在阻挡圈14上，在关闭位置时，叶子板6在磁吸装置10的吸附力作用下贴合在阻挡圈14上。

参考图2和图3，根据本发明的实施例，止回阀还包括密封圈16，密封圈16贴设在阻挡圈14上，且位于阻挡圈14与叶子板6之间，进一步增强闭合的密封性。

应当理解，当叶子板6处于关闭位置时，叶子板6在磁吸装置10的磁力作用下与密封圈16紧密接触，保障气密性。另外，密封圈16由二次硫化的全氟橡胶制成的密封垫圈，耐高温，不易老化变形。当然，密封圈也可以是其他耐高温，不易老化变形的材料制成，本发明不限于此。

参考图2和图3，根据本发明的实施例，固定装置还包括多个限位柱12，阀体2的内周壁在平行于叶子板6的转轴的方向上开设有多个容纳孔，多个限位柱12分别可伸缩地收纳在多个容纳孔内，当叶子板6处于关闭位置时，限位柱12收纳在容纳孔内，当叶子板6处于打开位置时，限位柱12伸出容纳孔并冒出于阀体2的内周壁，以夹持在叶子板6的两个相对表面。

也就是说，当叶子板6处于打开位置时，限位柱12移动到限位位置(也就是说，限位柱12的一部分保持在阀体的容纳孔内，一部分在开口内)以夹持叶子板6，使得叶子板6保持在与阀体2成角度的打开位置；当叶子板6处于关闭位置时，限位柱12收缩到容纳孔内(也就是说，限位柱12完全位于阀体2内)。限位柱12也与测控计算机电连接，以在叶子板6处于打开位置时，控制限位柱12伸出容纳孔以夹持叶子板6的相对表面。

应当理解，每个叶子板6的两端均具有限位柱12以限定叶子板6的位置。根据本发明的可选实施例，每个叶子板的两端分别有两个限位柱12限定叶子板6的打开位置。当然，在关闭位置，每个叶子板6与阀体2接触的位置均具有磁吸装置10。根据本发明的可选实施例，在关闭位置，每个叶子板6的两端与阀体2的接触位置分别具有两个磁吸装置10。限位柱12和磁吸装置10的设置数量可根据具体使用情况而定，本发明不限于此。当然磁吸装置10的设置位置也可以是每个叶子板6与阀体2接触的任意位置，本发明不限于此。

参考图4，根据本发明的实施例，叶子板6包括相对设置的第一直边18和第二直边20，及连接第一直边18和第二直边20的两个弧边22，第一直边18的长度大于第二直边20，多个弧边22与开口4边缘吻合。也就是说，每个叶子板6的弧边22可以形成与开口4大小一致的圆。

参考图4，根据本发明的实施例，叶子板6的两端设有凸缘24，两个凸缘24分别自第一直边18的相对两端延伸形成，多个叶子板6的多个凸缘24依次伸入阀体2内周壁，在驱动装置8的驱动下使多个叶子板6相对于阀体2同步枢转。其中，应当理解，驱动装置8与每个叶子板6电连接以驱动叶子板6同步枢转。

参考图2，根据本发明的实施例，叶子板6包括相邻设置的第一叶子板和第二叶子板，在关闭位置时，第一叶子板的第一直边与第二叶子板的第二直边彼此重叠。相邻叶子板6之间的相互重叠，增强排气阀门的气密性。

参考图3，根据本发明的实施例，在打开位置时，第一叶子板与第二叶子板的板面相互平行，且板面与第一叶子板和第二叶子板的转轴所在的平面垂直。也就是说，在打开位置时，叶子板6的板面与中心轴线平行，即与开口的横截面(多个叶子板6的转轴所在的平面)呈90°夹角；在关闭位置，叶子板6处于与中心轴线垂直的平面内，即位于开口的横截面(多个叶子板6的转轴所在的平面)内，以保证最大的打开空间。当然，在打开位置叶子板6与阀体2的角度也可以是其他角度，可根据具体使用情况决定，本发明不限于此。

在一个可选实施例中，设有10个叶子板6，当阀门需要打开时，每个叶子板6向开口外枢转并与开口成角度；当阀门需要关闭时，每个叶子板6都与相邻的叶子板重叠，从而保证阀门的气密性。

根据本发明的实施例，驱动装置8包括步进电机，步进电机与叶子板6连接以驱动叶子板6转动。也就是说，步进电机驱动叶子板6的相对于阀体2枢转以打开或关闭开口4。

另外，驱动装置8还包括状态反馈模块，状态反馈模块配置成在感测到叶子板6处于打开位置时或处于关闭位置时向测控计算机反馈信号。

根据本发明的另一个实施例，还提供一种浮空器，浮空器包括填充有浮升气体的囊体，囊体上设置排气口，排气口上设置排气阀门，排气阀门上进一步设有以上任一实施例所述的止回阀。

当排气阀门关闭时，限位柱12移动到初始位置，驱动装置8通过步进电机的电路控制叶子板6关闭并紧贴密封圈16，此时磁吸装置10具有磁性，在磁吸装置10的磁力作用下叶子板6紧贴密封圈16，此时驱动装置8的状态反馈电路将止回阀已经完全闭合的状态反馈到测控计算机；若排气阀门出现漏气，由于内外压差的作用，会将叶子板6压向密封圈16，此时止回阀起作用，不会漏气，保障了排气阀门的气密性。应当理解，当浮空器不再排气时，排气阀门关闭时关闭叶子板6，通过磁吸装置10保证叶子板6完全闭合，即使阀门因故不能关闭，也能防止漏气，保证气密性。

当给出排气阀门开启的指令时，磁吸装置10失去磁性，驱动装置8通过内置步进电机电路控制叶子板6开启，直到叶子板6与阀体2成90度时，限位柱12移动到限位位置，用来固定叶子板6，使其保持90度，从而实现排气最大化；此时驱动装置8的状态反馈电路将止回阀已完全打开的状态反馈到测控计算机，此时排气阀门方可打开。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。