橡胶波纹管机械密封的制作方法

本发明涉及一种橡胶波纹管机械密封，属于机械密封结构设计领域。

背景技术：

专利文献cn206397804u中公开了一种单端面机械密封装置，包括安装在泵轴上的旋转部件和静止部件，所述旋转部件由橡胶波纹管、弹簧和动环片构成，所述静止部件由静环片和静环l垫构成，所述橡胶波纹管中部的凹处套接设置有弹簧，所述橡胶波纹管的左部台阶处设置有后弹簧座，所述橡胶波纹管的右部台阶处设置有前弹簧座，所述弹簧卡接在前弹簧座和后弹簧座之间，所述橡胶波纹管右端的台阶内孔中放置有动环片，所述动环片通过前弹簧座紧固，所述动环片右部的上下外端为刃边结构，所述动换片右部的刃边结构接触设置有静环片，所述静环片的右端设置有静环l垫。上述专利文献中存在的问题是，泵轴在转动时主要通过橡胶波纹管旋转时带动前弹簧座及弹簧座上的动环转动，这导致橡胶波纹管容易被扭断进而导致密封失效。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种结构合理的橡胶波纹管机械密封，能有效避免橡胶波纹管被扭断，并避免动环与橡胶密封圈间打滑，从而保证了该机械密封的使用寿命及密封的有效性。

实现本发明目的的技术方案是：

一种橡胶波纹管机械密封，包括同轴线设置的静环组件和动环组件，所述静环组件包括橡胶静环垫和静环，所述橡胶静环垫朝向所述动环组件的一面成型有静环安装槽，所述静环装于所述静环安装槽内，所述动环组件包括左传动套、右传动套、弹簧、动环和橡胶波纹管，所述左传动套和所述右传动套分别套装在所述橡胶波纹管的左右两端外部，所述动环将所述橡胶波纹管的左端压紧在所述左传动套内，所述弹簧设在所述橡胶波纹管外部，且所述弹簧的左右两端分别与所述左传动套和所述右传动套相抵，所述橡胶波纹管的内孔的右端部分为适于与泵轴过盈配合的紧配部，所述左传动套右端沿周向间隔设置有左凸片，所述右传动套左端沿周向间隔设置有右凸片，所述左凸片与所述右凸片交错配合，并且所述左凸片与右凸片位于以所述橡胶波纹管中轴线为中心的同一圆周上，所述动环背对所述静环的一面上设有定位缺口，所述橡胶波纹管上相应部位成型有与所述定位缺口相配合的定位凸起。

上述技术方案中，所述橡胶静环垫上朝向所述动环的端面上成型有围绕所述静环安装槽设置的环形凹槽。

上述技术方案中，所述环形凹槽的截面形状为三角形或者梯形。

上述技术方案中，所述橡胶静环垫上背对所述动环的端面上成型有若干同心设置的平衡凸环线，所述平衡凸环线的中心位于所述橡胶静环垫的中轴线上。

上述技术方案中，所述静环上背对所述动环的一面成型有防反装缺槽。

上述技术方案中，所述动环朝向所述橡胶波纹管的一端内侧成型有环形缺槽。

本发明具有积极的效果：本发明的橡胶波纹管机械密封中，动环将所述橡胶波纹管的左端压紧在所述左传动套内，所述橡胶波纹管右端的紧配部与泵轴过盈套接并通过右传动套锁紧，并且由于所述左传动套上的左凸片与所述右传动套上的右凸片交错配合，从而在泵轴转动时能通过右传动套带动左传动套及动环同步转动，这样可以避免橡胶波纹管被扭断，从而延长了使用寿命，并且通过所述动环上的定位缺口与橡胶波纹管上的定位凸起配合能够避免动环打滑，进一步保证密封的有效性。

附图说明

图1为本发明中橡胶波纹管机械密封的剖视图；

图2为图1中所示左传动套/右传动套的正向视图；

图3为沿图2中a-a线剖切的剖视图。

图中所示附图标记为：1-静环组件；11-橡胶静环垫；12-静环；13-静环安装槽；14-环形凹槽；15-平衡凸环线；16-防反装缺槽；2-动环组件；21-左传动套；211-左凸片；22-右传动套；221-右凸片；23-弹簧；24-动环；241-定位缺口；242-环形缺槽；25-橡胶波纹管；251-定位凸起；252-伸缩补偿段。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

一种橡胶波纹管机械密封，如图1至图3所示，其包括同轴线设置的静环组件1和动环组件2，所述静环组件1包括橡胶静环垫11和静环12，所述橡胶静环垫11朝向所述动环组件2的一面成型有静环安装槽13，所述静环12装于所述静环安装槽13内，所述动环组件2包括左传动套21、右传动套22、弹簧23、动环24和橡胶波纹管25，所述左传动套21和所述右传动套22分别套装在所述橡胶波纹管25的左右两端外部，所述橡胶波纹管25的中部具有向内弯曲的伸缩补偿段252，所述动环24将所述橡胶波纹管25的左端压紧在所述左传动套21内，所述弹簧23设在所述橡胶波纹管25外部，且所述弹簧23的左右两端分别与所述左传动套21和所述右传动套22相抵，所述橡胶波纹管25的内孔的右端部分为适于与泵轴过盈配合的紧配部，所述左传动套21右端沿周向间隔设置有左凸片211，所述右传动套22左端沿周向间隔设置有右凸片221，所述左凸片211与所述右凸片221交错配合，并且所述左凸片211与右凸片221位于以所述橡胶波纹管25中轴线为中心的同一圆周上，所述动环24背对所述静环12的一面上设有定位缺口241，所述橡胶波纹管25上相应部位成型有与所述定位缺口241相配合的定位凸起251，在所述弹簧23的作用下所述动环24与静环12紧密贴合，从而保证了动、静环之间的密封性。本实施例的橡胶波纹管机械密封中，动环24将所述橡胶波纹管25的左端压紧在所述左传动套21内，所述橡胶波纹管25右端的紧配部与泵轴过盈套接并通过右传动套22锁紧，并且由于所述左传动套21上的左凸片211与所述右传动套22上的右凸片221交错配合，从而在泵轴转动时能通过右传动套22带动左传动套21及动环24同步转动，这样可以避免橡胶波纹管25被扭断，并且通过所述动环24上的定位缺口241与橡胶波纹管251上的定位凸起251配合能够避免动环24打滑，保证密封的有效性。

本实施例中，所述橡胶静环垫11上朝向所述动环24的端面上成型有围绕所述静环安装槽13设置的环形凹槽14，进一步，所述环形凹槽14的截面形状为三角形或者梯形，该机械密封安装使用时，橡胶静环垫11受到外部液压压作用时环形凹槽14外侧边向外扩张从而加强了与泵体相应部位紧配，从而增强了密封效果。

在本实施例中，所述橡胶静环垫11上背对所述动环24的端面上成型有若干同心设置的平衡凸环线15，所述平衡凸环线15的中心位于所述橡胶静环垫11的中轴线上，由于平衡凸环线15的设置，当泵体上与橡胶静环垫11相贴的安装面上不平时，平衡凸环线15局部发生形变起到补偿作用，保证橡胶静环垫11与泵体上安装面间的密封性。

再进一步，所述静环12上背对所述动环24的一面成型有防反装缺槽16，在将静环12装入橡胶静环垫11内时，所述防反装缺槽16的存在起到指示提醒的作用，避免工人在组装时将静环12装反在橡胶静环垫11内。

本实施例中，所述动环24朝向所述橡胶波纹管25的一端内侧成型有环形缺槽242，通过环形缺槽242的设置可避让所述橡胶波纹管的伸缩补偿段，从而避免动环3与伸缩补偿段252接触而磨损橡胶波纹管。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。