混凝土泵管减振固定系统的制作方法

本发明涉及一种混凝土泵管减振固定系统，属于建筑技术领域。

背景技术：

现场泵管固定全为刚性固定，一般是就地取材，多用施工现场废弃方木、钢筋、钢丝、混凝土试块、砌块、烧结砖等材料组合使用，且没有特定的组合方式。以至于，原有施工现场泵管固定方式五花八门、杂乱无章。同时，刚性的固定方式，对泵管冲击力没有有效缓冲，对混凝土楼板在竖向和水平方向均有极大的反复动力荷载疲劳破坏，对混凝土产生起皮、裂缝现场，对建筑物留下质量隐患。

原有泵管固定方式没有统一标准，各项目技术、施工人员固定泵管水平参差不齐，对现场施工安全种下一定隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以对泵管完成固定及减振的混凝土泵管减振固定系统。

本发明所述的混凝土泵管减振固定系统，包括泵管减振固定支座和泵管减振固定装置，泵管减振固定支座包括支撑架，支撑架上设置拐角减振固定组件，拐角减振固定组件包括减振壳体，减振壳体固定在支撑架上，减振壳体包括水平管安装腔和与水平管安装腔垂直的竖向管安装腔，水平管安装腔、竖向管安装腔外周均设置水平减振元件，水平管安装腔底部设置竖向减振元件；泵管减振固定装置包括水平减振组件和竖向减振组件，竖向减振组件安装在水平减振组件的顶部，水平减振组件和竖向减振组件中间位置设置泵管通过腔。

所述的支撑架包括水平设置的钢板平台，钢板平台底部分布有支腿，支腿底部设置钢片，钢片外周设置紧固件。支撑架主要起到支撑作用，安装时，可通过紧固件固定在合适的基础上。

所述的减振壳体设置为由钢板围成的l形腔体，l形腔体水平段为水平管安装腔，水平管安装腔顶部对应泵管的弧面设置为内凹的弧面，l形腔体的竖直段为竖向管安装腔，竖向管安装腔内侧面对应泵管的弧面设置为内凹的弧面，对应竖向管安装腔内侧面设置与之相对的泵管紧固盖，泵管紧固盖与竖向管安装腔之间设置为铰接，并通过固定扣件紧固。

所述的水平减振元件包括水平管水平支撑弹簧和竖向管水平支撑弹簧，水平管水平支撑弹簧、竖向管水平支撑弹簧分别水平分布在水平管安装腔、竖向管安装腔外周。

所述的竖向减振元件包括水平管竖向支撑弹簧和竖向管竖向支撑弹簧，水平管竖向支撑弹簧、竖向管竖向支撑弹簧竖向分布在水平管安装腔的底部。

所述的水平减振组件包括内外两层环形钢板组成的底部环形腔体，底部环形腔体内沿环形分布有水平设置的水平减振弹簧。

所述的竖向减振组件包括内外两层环形钢板组成的顶部环形腔体，顶部环形腔体顶部和底部由钢板密封，形成闭合腔，闭合腔内沿环形分布有竖直设置的竖向减振弹簧。

所述的竖向减振组件的内环板与水平减振组件的外环板为同一环板，竖向减振组件外环板的底面与水平减振组件内环板的顶面位于同一水平面上。

泵管减振固定支座主要用于基础层竖向泵管和水平泵管交接处，泵管减振固定支座的作用：

1.针对竖向泵管和水平泵管交接处固定减振问题，特设计此支座。

2.本支座在综合计算泵管脉冲力和泵管自重基础上进行设计，并据现场实际测量，此支座能够完全满足承载力需求，解决了竖向泵管和水平泵管交接处难于固定的问题，极大的减小泵管对楼板水平和竖向的刚性破坏作用，降低混凝土楼板开裂、漏水、起皮等质量问题。

3.本支座在对接泵管时，可直接拼装使用，简单、高效。单纯就竖向泵管和水平泵管交接处，此支座可节省2/3固定时间，与此可节省人工费、材料费约合500元。

4.本支座的应用，可大大降低泵管对楼板冲击产生的噪声污染。装置使用前，现场噪声监测瞬时值为87db，装置使用后，噪声值降低至55db。

泵管减振固定装置主要是用于中间层泵管的减振固定，和基础层的泵管减振固定支座配合使用，作用如下：

1.本装置在综合计算泵管脉冲力和泵管自重基础上进行设计，并据现场实际测量，此装置能将荷载有效降低85％以上，极大的减小泵管对楼板水平和竖向的刚性破坏作用，降低混凝土楼板开裂、漏水、起皮等质量问题。

3.本装置在对接泵管时，可直接拼装使用。以现场18层楼应用为例，本装置可节省1/4泵管组装时间，节省人工费、机械费、材料费合计约1800元。

4.本装置的应用，可大大降低泵管对楼板冲击产生的噪声污染。装置使用前，现场噪声监测瞬时值为102db，装置使用后，噪声值降低至75db。

本发明的有益效果是：

结构合理，极大的减小泵管对楼板水平和竖向的刚性破坏作用，降低混凝土楼板开裂、漏水、起皮等质量问题，大大降低泵管对楼板冲击产生的噪声污染。

附图说明

图1是本发明泵管减振固定支座的结构示意图。

图2是图1中a-a的剖面结构示意图。

图3是本发明泵管减振固定装置的结构示意图。

图4是图3中b-b的剖面结构示意图。

图中：1、紧固件；2、钢片；3、支腿；4、钢板平台；5、水平管水平支撑弹簧；6、水平管竖向支撑弹簧；7、泵管紧固盖；8、固定扣件；9、竖向管水平支撑弹簧；10、竖向管竖向支撑弹簧；11、环形钢板；12、水平减振弹簧；13、竖向减振弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1～图4所示，本发明所述的混凝土泵管减振固定系统，包括泵管减振固定支座和泵管减振固定装置，泵管减振固定支座包括支撑架，支撑架上设置拐角减振固定组件，拐角减振固定组件包括减振壳体，减振壳体固定在支撑架上，减振壳体包括水平管安装腔和与水平管安装腔垂直的竖向管安装腔，水平管安装腔、竖向管安装腔外周均设置水平减振元件，水平管安装腔底部设置竖向减振元件；泵管减振固定装置包括水平减振组件和竖向减振组件，竖向减振组件安装在水平减振组件的顶部，水平减振组件和竖向减振组件中间位置设置泵管通过腔。支撑架包括水平设置的钢板平台4，钢板平台4底部分布有支腿3，支腿3底部设置钢片2，钢片2外周设置紧固件1。减振壳体设置为由钢板围成的l形腔体，l形腔体水平段为水平管安装腔，水平管安装腔顶部对应泵管的弧面设置为内凹的弧面，l形腔体的竖直段为竖向管安装腔，竖向管安装腔内侧面对应泵管的弧面设置为内凹的弧面，对应竖向管安装腔内侧面设置与之相对的泵管紧固盖7，泵管紧固盖7与竖向管安装腔之间设置为铰接，并通过固定扣件8紧固。水平减振元件包括水平管水平支撑弹簧5和竖向管水平支撑弹簧9，水平管水平支撑弹簧5、竖向管水平支撑弹簧9分别水平分布在水平管安装腔、竖向管安装腔外周。竖向减振元件包括水平管竖向支撑弹簧6和竖向管竖向支撑弹簧10，水平管竖向支撑弹簧6、竖向管竖向支撑弹簧10竖向分布在水平管安装腔的底部。水平减振组件包括内外两层环形钢板11组成的底部环形腔体，底部环形腔体内沿环形分布有水平设置的水平减振弹簧12。竖向减振组件包括内外两层环形钢板11组成的顶部环形腔体，顶部环形腔体顶部和底部由钢板密封，形成闭合腔，闭合腔内沿环形分布有竖直设置的竖向减振弹簧13。竖向减振组件的内环板与水平减振组件的外环板为同一环板，竖向减振组件外环板的底面与水平减振组件内环板的顶面位于同一水平面上。

泵管减振固定支座主要用于基础层竖向泵管和水平泵管交接处，泵管减振固定装置主要是用于中间层泵管的减振固定，和基础层的泵管减振固定支座配合使用。基础层的水平泵管安装在水平管安装腔内，竖向的泵管安装在竖向管安装腔内，水平泵管与竖向泵管在l形腔体内完成连通，基础层的竖向泵管通过泵管减振固定装置与中间层的竖向泵管实现连通，各相邻的中间层的竖向的泵管之间均通过泵管减振固定装置实现固定、减振及连通。