旋转式减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种旋转式减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

现有减压阀均依靠阀板的上下运动改变流道面积的大小，从而改变下游压力大小并依靠弹簧力与下游压力的平衡来稳定出口压力。由于上下运动的结构容易造成杂质堆积在密封面导致密封不可靠，进而影响下游压力的调节。为了增加密封面密封的可靠性，密封面一般采用橡胶或其它软质材料，一段时间后密封面容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种旋转式减压阀，密封面不容易形成杂质堆积，减压阀使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式减压阀，包括设置在所述减压阀的进口和出口之间的压力调节组件，所述减压阀内设置固定座，所述进口和出口之间通过固定座上的开口连通，所述压力调节组件连接有变向结构，所述变向结构连接有旋转阀板，所述出口的压力变化使得所述压力调节组件的位置发生变化，使所述变向结构带动所述旋转阀板旋转，所述旋转阀板与固定座配合，所述旋转阀板旋转过程中能够改变开口的面积。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述压力调节组件包括膜片或活塞组件以及与减压阀的阀盖螺纹连接的调节螺栓，所述膜片或活塞组件的侧壁与减压阀的阀体侧壁之间密封配合，所述调节螺栓和所述膜片或活塞组件之间设有调节弹簧，所述膜片或活塞组件远离调节弹簧的一侧连接有所述变向结构。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述变向结构包括与所述旋转阀板连接的旋转杆，所述膜片或活塞组件上设有中心孔，所述旋转杆伸入所述膜片或活塞组件的中心孔中，所述中心孔的内壁上设有凸出内壁的拨爪，所述旋转杆的外表面上开有螺旋槽，所述拨爪伸入所述螺旋槽并能够在所述螺旋槽内移动。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述中心孔的内壁上设有两个拨爪，两个所述拨爪位于中心孔的同一横截面上，且相互呈中心对称，所述旋转杆上相应的设置两个与所述拨爪配合的螺旋槽。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述螺旋槽为左螺旋结构或右螺旋结构。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述旋转杆上设有凸出于所述旋转杆侧壁的支撑柱，所述支撑柱和所述膜片或活塞组件之间压缩有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述旋转杆上。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述开口包括两个中心对称的扇形通孔，所述旋转阀板包括中心对称的两个扇形片，一个所述扇形片能够将一个所述扇形通孔全部遮挡。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述旋转阀板和所述固定座相互接触的面均为陶瓷密封面。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述进口、出口之间的连线与所述膜片或活塞组件的移动方向之间的夹角呈90°或小于90°的任意角度。

作为上述旋转式减压阀的一种优选方案，所述变向结构为曲柄连杆结构，包括连杆和曲柄，所述连杆与所述压力调节组件连接，所述曲柄与所述旋转阀板连接，所述曲柄的长度方向和连杆的长度方向呈90°配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的旋转式减压阀，通过控制旋转阀板的旋转改变开口的面积，从而平衡稳定减压阀出口的压力，旋转阀板和固定座之间形成旋转形式的密封面，不容易在密封面形成杂质堆积，可自行清除杂质，使得减压阀的使用寿命增加。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的旋转式减压阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的旋转杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的固定座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的旋转阀板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的旋转式减压阀的另一种结构示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的旋转式减压阀的结构示意图。

其中，1、进口；2、出口；3、固定座；4、开口；5、旋转阀板；6、膜片或活塞组件；7、调节螺栓；8、调节弹簧；9、旋转杆；10、中心孔；11、拨爪；12、螺旋槽；13、支撑柱；14、第一弹簧；15、支撑座；16、连杆；17、曲柄；18、阀体；19、阀体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例提出一种旋转式减压阀，包括设置在减压阀的进口1和出口2之间的压力调节组件，减压阀内设置固定座3，进口1和出口2之间通过固定座3上的开口4连通，压力调节组件连接有变向结构，变向结构连接有旋转阀板5，出口2的压力变化使得压力调节组件的位置发生变化，使变向结构带动旋转阀板5旋转，旋转阀板5与固定座3配合，旋转阀板5旋转过程中能够改变开口4的面积。

该旋转式减压阀将原有的阀板上下运动改变流道面积的大小稳定出口2压力的方式，转变为将通过旋转阀板5的旋转改变开口4的面积，从而平衡稳定减压阀出口2的压力，旋转阀板5和固定座3之间形成旋转形式的密封面，不容易在密封面形成杂质堆积，可自行清除杂质，使得减压阀的使用寿命增加。

其中，压力调节组件包括膜片或活塞组件6以及与减压阀的阀盖18螺纹连接的调节螺栓7，膜片或活塞组件6的侧壁与减压阀的阀体19之间密封配合，调节螺栓7和膜片或活塞组件6之间设有调节弹簧8，膜片或活塞组件6远离调节弹簧8的一侧连接有变向结构。当调节螺栓7对调节弹簧8实施一个压力时，膜片或活塞组件6向靠近旋转阀板5的方向移动，同时变向结构带动旋转阀板5旋转一定的角度，使得开口4形成某一开度，使减压阀出口2保持固定的压力值，同时出口2压力作用在膜片或活塞组件6下方，与调节弹簧8对膜片或活塞组件6的作用力形成力的平衡。

具体的，如图2所示，变向结构包括与旋转阀板5连接的旋转杆9，本实施例中的旋转杆9和旋转阀板5为一体结构，结构简单，生产和装配都更加方便。膜片或活塞组件6上设有中心孔10，旋转杆9伸入膜片或活塞组件6的中心孔10中，中心孔10的内壁上设有凸出内壁的拨爪11，旋转杆9为圆柱体，旋转杆9上的外表面上开有螺旋槽12，拨爪11伸入螺旋槽12并能够在螺旋槽12内移动，实现旋转阀板5的转动。当膜片或活塞组件6上下运动时，拨爪11只会沿旋转杆9长度方向移动，不会相对阀体19产生转动。由于某种原因，减压阀出口2的压力发生变化，例如升高或降低时，作用下膜片或活塞组件6下方的力也相应的升高或降低，膜片或活塞组件6向上或向下运动，膜片或活塞组件6上的拨爪11沿螺旋槽12移动，带动旋转阀板5转动，减小或增大开口4的流通面积，从而降低或升高出口2的压力，直到调节弹簧8对膜片或活塞组件6的作用力与出口2压力平衡。

本实施例中，中心孔10的内壁上设有两个拨爪11，两个拨爪11位于中心孔10的同一横截面上，且相互呈中心对称，旋转杆9上相应的设置两个与拨爪11配合的螺旋槽12。具体的，螺旋槽12为左螺旋结构。螺旋槽12为90°旋线结构。相应的，如图3和4所示，开口4包括两个中心对称的扇形通孔，旋转阀板5包括中心对称的两个扇形片，一个扇形片能够将一个扇形通孔全部遮挡。在开口4全部封闭的情况下旋转阀板5旋转90°后，实现开口4全开，在旋转过程中可实现开口4的不同开度。螺旋槽12还可以是右螺旋结构，可以根据具体情况进行设计。

开口4的通孔形状可以选择为其他形状，旋转阀板5的具体结构形状可以根据开口4进行具体选择。

旋转杆9上设有凸出于旋转杆9侧壁的支撑柱13，具体为多个支撑柱13在旋转杆9周向上均匀分布，且多个支撑柱13分布在旋转杆9的同一个横截面上，支撑柱13和膜片或活塞组件6之间压缩有第一弹簧14，第一弹簧14套设在旋转杆9上，第一弹簧14能够使旋转阀板5与固定座3的表面之间紧密贴合，形成密封面，旋转阀板5和固定座3相互接触的面均为陶瓷密封面。陶瓷密封面不容易损坏，且在旋转阀板5和固定座3旋转时可以自行清除接触面上的杂质，延长了减压阀的使用寿命。

本实施例中，进口1、出口2之间的连线与膜片或活塞组件6的移动方向之间的夹角呈90°，还可以为小于90°的任意角度，如图5所示。具体的结构方式可以根据具体应用环境进行选择。

本实施例中，固定座3安装在支撑座15上，支撑座15与固定座3之间密封配合，支撑座15内部与固定座3的开口4连通，支撑座15的侧壁开有若干缺口，使得开口4与减压阀的出口2连通。

该实施例中的膜片或活塞组件6具体可以选择为膜片或者活塞。

实施例2

该实施例中与实施例1中的不同之处在于：如图6所示，变向结构为曲柄连杆结构，包括连杆16和曲柄17，连杆16与压力调节组件连接，曲柄17与旋转阀板5连接，曲柄17的长度方向和连杆16的长度方向呈90°配合。

旋转式减压阀通过旋转运动改变流通面积，除实施例1和2的结构外，还可以选用齿轮与齿条传动方式，多点连杆方式或者磁场方式实现旋转阀板5的旋转，可根据具体需要进行选择。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。