一种多回转阀门启闭装置的制作方法

本实用新型涉及阀门启闭装置技术领域，尤其涉及一种多回转阀门启闭装置。

背景技术：

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

但是现存在的阀门大多数为受力直接转动，经常由于误操作导致水或者燃气泄漏，造成财产损失，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多回转阀门启闭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多回转阀门启闭装置，包括装置本体，所述装置本体为中空结构，所述装置本体内活动设有挡板，所述装置本体上设有固定块，且固定块为中空结构，所述装置本体靠近固定块的一侧设有第一通孔，所述挡板的顶端设有转动轴，且转动轴通过第一通孔延伸至固定块内，所述转动轴为中空结构，所述转动轴的内壁上设有第一槽道，所述第一槽道内对称设有定位块，所述转动轴内活动设有支柱，且支柱延伸至固定块外，所述支柱的两侧对称设有滑块，且滑块活动设于第一槽道内，所述支柱远离转动轴的一端设有转盘，且转盘设于固定块外。

优选的，所述固定块远离装置本体的一侧设有第一槽口，且第一槽口内设有第一密封圈，所述支柱活动设于第一密封圈内。

优选的，所述转动轴上设有第二槽口，且第二槽口内设有第二密封圈，所述支柱活动设于第二密封圈内。

优选的，所述第一通孔内设有第三密封圈，且转动轴活动设于第三密封圈内。

优选的，所述挡板远离转动轴的一侧设有从动轴，且从动轴活动设于装置本体的内壁上。

优选的，所述转盘上设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加固定块、第一通孔、转动轴、第一槽道、定位块、支柱、滑块和转盘，能够利用滑块在第一槽道内活动，避免阀门受力直接转动，本实用新型结构简单，生产成本低，避免阀门受力直接转动，需要多级转动才能开启阀门，避免造成财产损失，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多回转阀门启闭装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多回转阀门启闭装置的第一槽道结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多回转阀门启闭装置的支柱结构示意图。

图中：1装置本体、2挡板、3固定块、4第一通孔、5转动轴、6第一槽道、7定位块、8支柱、9滑块、10转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多回转阀门启闭装置，包括装置本体1，装置本体1为中空结构，装置本体1内活动设有挡板2，装置本体1上设有固定块3，且固定块3为中空结构，装置本体1靠近固定块3的一侧设有第一通孔4，挡板2的顶端设有转动轴5，且转动轴5通过第一通孔4延伸至固定块3内，转动轴5为中空结构，转动轴5的内壁上设有第一槽道6，第一槽道6内对称设有定位块7，转动轴5内活动设有支柱8，且支柱8延伸至固定块3外，支柱8的两侧对称设有滑块9，且滑块9活动设于第一槽道6内，支柱8远离转动轴5的一端设有转盘10，且转盘10设于固定块3外，固定块3远离装置本体1的一侧设有第一槽口，且第一槽口内设有第一密封圈，支柱8活动设于第一密封圈内，转动轴5上设有第二槽口，且第二槽口内设有第二密封圈，支柱8活动设于第二密封圈内，第一通孔4内设有第三密封圈，且转动轴5活动设于第三密封圈内，挡板2远离转动轴5的一侧设有从动轴，且从动轴活动设于装置本体1的内壁上，转盘10上设有防滑层。

在生活中，将装置本体1安装于输气管道或者输水管道上，手动转动转盘10，转盘10带动支柱8转动，支柱8带动滑块9在第一槽道6内活动，滑块9接触定位块7的时候，继续旋转转盘10，转盘10带动支柱8转动，支柱8通过滑块9挤压定位块7，定位块7带动转动轴5转动，转动轴5带动挡板2转动，开启装置本体1，本实用新型结构简单，生产成本低，避免阀门受力直接转动，需要多级转动才能开启阀门，避免造成财产损失，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。