一种换向阀的滑块及四通换向阀的制作方法

本实用新型涉及制冷控制领域，尤其涉及一种换向阀的滑块以及具有该滑块的四通换向阀。

背景技术：

四通换向阀内设有阀座和滑块，阀座上设有三个端口(从左向右依次为第一连通口、第二连通口、第三连通口)以及与压缩机排气端口连通的第四连通口，滑块沿阀座上表面在制冷位置和制热位置之间滑动，当滑块滑至左侧的制冷位置时，第一连通口和第二连通口连通并流通低温低压液体，第四连通口与第三连通口连通并流通高温高压液体；当滑块滑至右侧的制热位置时，第二连通口和第三连通口连通并流通低温低压液体，第四连通口与第一连通口连通并流通高温高压液体；由于滑块外侧腔室为高温高压液体，滑块的内侧为低温低压的液体，为提高高温高压液体在滑块外侧的流动速度，滑块外侧壁设置为光滑的曲面结构，同时考虑滑块的可加工性，目前滑块都是采用工程塑料制作，为了使滑块能够较好地承压，一般滑块面加工成拱形，但采用高强度材料(例如陶瓷)时却增加了滑块曲面加工和研磨的难度，同时现有的曲面结构的滑块外侧壁增加了整个滑块的高度，对应地减小了高温高压液体的流通量。

技术实现要素：

本实用新型要达到的目的就是提供一种换向阀的滑块，降低了滑块的高度，提高了滑块外侧的液体流通量，而且加工研磨方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种换向阀的滑块，包括滑块本体，滑块本体内设有无阻流部件的流道腔体，滑块本体的底部与阀腔内壁滑动接触，所述滑块本体的顶部设有平面结构的第一顶面，第一顶面平行于滑动方向以降低滑块本体的高度。

进一步的，所述滑块本体的底部设有抵触于阀腔内壁的滑动平面，第一顶面平行于滑动平面。

进一步的，所述滑块本体在第一顶面的边缘设有向滑块本体底部延伸的第二顶面，第二顶面为平面结构且相对第一顶面的偏斜角ɑ为0～90°。

进一步的，所述滑块本体在第一顶面的边缘设有向滑块本体底部延伸的第二顶面，第二顶面为弧面结构。

进一步的，所述滑块本体的底部设有向第一顶面凹陷的凹槽，凹槽与阀腔内壁形成流道腔体，凹槽在垂直于滑动方向上的截面为拱形。

进一步的，所述凹槽的槽壁为弧面结构；或者，所述凹槽的槽壁由多个平面拼接形成。

进一步的，所述滑块本体为金属滑块或者陶瓷滑块。

本实用新型还提供一种四通换向阀，包括具有阀腔的阀体，阀体上设有一个通口和三个沿滑动方向分布且依次相邻的控制口，通口和控制口均与阀腔连通，所述阀腔内设有上述任意一方案所述的换向阀的滑块，流道腔体在滑块本体滑动到位时连通相邻的两个控制口。

进一步的，所述第一顶面面向通口。

进一步的，所述阀腔在三个控制口处设有阀座，阀座上设有与滑块本体底部接触的阀座平面，滑块本体沿阀座平面滑动以连通相邻的两个控制口，第一顶面平行于阀座平面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，第一顶面为平面结构，降低了滑块本体的高度，从而滑块本体顶部与阀腔内壁之间的间距增加，提升了换向阀在滑块本体外侧的流通量；另一方面，第一顶面为平面结构，平面相较于曲面更利于加工，特别是高硬度材质的滑块，平面加工可保证滑块本体顶部的研磨效率和加工精度，降低了整个滑块的加工难度；最后，无阻流部件的流道腔体提高了滑块本体内部的流通能力，从而提升整个换向阀的流通能力，减小压力的损失，降低滑块底部的内泄漏量。

2、第一顶面平行于滑动平面，从而第一顶面到滑动平面之间的距离为定值，在保证滑块本体强度的条件下，进一步降低了整个滑块本体的高度，而且平行的两个面更利于相互定位加工，保证滑动平面的加工精度。

3、平面结构的第二顶面方便加工，第二顶面向滑动平面偏斜，在保证滑块本体壁厚和强度条件下，减小了滑块本体的体积和质量，降低了滑块滑动的功率损耗和磨损量，同时也增加了滑块本体外侧的流通量，利于滑块本体外侧液体或气体的流动。

4、滑块本体在滑动至对应位置时覆盖相邻的两个控制口，流道腔体连通对应的两个控制口并流通低压液体，此时通口通过阀腔与剩余的一个控制口导通并流通高压液体，由于滑块本体通过设置第一顶面降低了滑块的高度，从而提高了滑块本体外侧的高压液体的流通量，降低了滑块对高压液体的阻流，减缓滑块本体外侧的压力，避免滑块本体的外侧压力过大而损伤滑块本体。

5、第一顶面面向第一通口,减小高压液体对滑块的横向作用力，保证滑块本体压紧于阀腔内壁上，避免增大滑块底部的内泄漏量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中换向阀的滑块的纵向剖视图；

图2为实施例一中换向阀的滑块的横向剖视图；

图3为实施例一中换向阀的滑块的俯视图；

图4为实施例二中四通换向阀的剖视图。

具体实施方式

本实用新型中，滑块本体上与阀腔内壁相抵的一端为底、远离抵触于滑块本体的阀腔内壁的一端为顶。

滑动方向是指滑块本体在阀腔内滑动控制时的滑动方向。

实施例一：

本实施例提供一种换向阀的滑块，如图1至图4所述，包括滑块本体1，滑块本体1内设有无阻流部件的流道腔体10，滑块本体1的底部与阀腔21内壁滑动接触，所述滑块本体1的顶部设有平面结构的第一顶面11，第一顶面11平行于滑动方向以降低滑块本体1的高度。

一方面，第一顶面11为平面结构，降低了滑块本体1的高度，从而滑块本体1顶部与阀腔21内壁之间的间距增加，提升了换向阀在滑块本体1外侧的流通量；另一方面，第一顶面11为平面结构，平面相较于曲面更利于加工，特别是高硬度材质的滑块，平面加工可保证滑块本体1顶部的研磨效率和加工精度，降低了整个滑块的加工难度；最后，无阻流部件的流道腔体10提高了滑块本体1内部的流通能力，从而提升整个换向阀的流通能力，减小压力的损失，降低滑块底部的内泄漏量。

滑块本体1的底部设有抵触于阀腔21内壁的滑动平面13，既保证了滑块本体1稳定滑动，又减少了滑动接触的面积，降低滑块本体1的磨损程度，第一顶面11平行于滑动平面13，从而第一顶面11到滑动平面13之间的距离为定值，在保证滑块本体1强度的条件下，进一步降低了整个滑块本体1的高度，而且平行的两个面更利于相互定位加工，保证滑动平面13的加工精度。

滑块本体1在第一顶面11的边缘设有向滑动平面13延伸的第二顶面12，第二顶面12为平面结构且相对第一顶面11的偏斜角ɑ为0～90°。平面结构的第二顶面12方便加工，第二顶面12向滑动平面13偏斜，在保证滑块本体1壁厚和强度条件下，减小了滑块本体1的体积和质量，降低了滑块滑动的功率损耗和磨损量，同时也增加了滑块本体1外侧的流通量，利于滑块本体1外侧液体或气体的流动。

滑块本体1的底部设有向第一顶面11凹陷的凹槽14，凹槽14与阀腔21内壁形成流道腔体10，凹槽14在垂直于滑动方向上的截面为拱形，减小了曲面的加工面积，拱形结构的凹槽14具有导向作用，利于液体从流道腔体10的入液口向出液口流动，本实施例中，凹槽14的槽壁为弧面结构，进一步提高了液体流动的速度，降低了液体流动冲击产生的噪音。

滑块本体1为金属滑块或者陶瓷滑块，保证了滑块本体1的强度，避免滑块本体1内外侧之间的压差过大而变形甚至坏损，延长滑块的使用寿命，同时提高了滑块本体1的耐磨性，避免滑动磨损后而增大滑块本体1底部的内泄漏量。

本实施例中，第二顶面12也可以为弧面结构。弧面结构的第二顶面12更加平滑，利于滑块本体1外侧液体的流动，保证滑块本体1外侧液体的流动速度。

本实施例中，凹槽14的槽壁也可以由多个平面拼接形成，利于高硬度滑块的加工和研磨，提高了滑块本体1的加工效率和精度。

实施例二

本实施例提供一种四通换向阀，如图4所述，包括具有阀腔21的阀体2，阀体2上设有一个通口3和三个沿滑动方向分布且依次相邻的控制口(41、42、43)，通口3和控制口(41、42、43)均与阀腔21连通，阀腔21内设有实施例一中所述的任意一种换向阀的滑块，流道腔体10在滑块本体1滑动到位时连通相邻的两个控制口。具体地，滑块本体1向左滑动至对应位置时覆盖相邻的两个控制口(41、42)，流道腔体10连通对应的两个控制口(41、42)并流通低压液体，此时通口3通过阀腔21与剩余的一个控制口43导通并流通高压液体，同样，滑块本体1在向右滑动至对应位置时流道腔体10连通对应的两个控制口(42、43)并流通低压液体，此时通口3通过阀腔21与剩余的一个控制口41导通并流通高压液体，由于滑块本体1通过设置第一顶面11降低了滑块本体1的高度，从而提高了滑块本体1外侧的高压液体的流通量，降低了滑块本体1对高压液体的阻流，减缓滑块本体1外侧的压力，避免滑块本体1的两侧压差过大而损伤滑块本体1。

阀腔21在三个控制口处设有阀座5，阀座5上设有与滑块本体1底部接触的阀座平面51，滑块本体1沿阀座平面51滑动以连通相邻的两个控制口，第一顶面11平行于阀座平面51，大大降低了阀座5和滑块本体1在阀腔21径向上的高度，保证了滑块本体1外侧高压液体的流通量。本实施例中，第一顶面11面向通口3,减小高压液体对滑块的横向作用力，保证滑块本体1压紧于阀座平面51上，避免增大滑块底部的内泄漏量。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。