一种滑动式三通换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种滑动式三通换向阀。

背景技术：

目前，流体输送时时常需要配置各种换向阀，用以根据流体输送的需要开启或关闭某些管路。目前这种切换操作多用人工实施，效率低，反应慢，难以适应自动化生产的要求。我司前期开发了一种专利号为201520787098.X的自动换向阀专利，但在长期的生产过程中发现该产品的结构复杂，生产成本高，在市场的竞争中公司产生亏损，而且阀芯在移动过程中会产生位置的变差，急待开发一种结构简单、可自动换向三通换向阀。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种结构简单、可自动换向滑动式三通换向阀。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种滑动式三通换向阀，包括阀体、阀芯、两个弹性复位体；所述的阀体呈T形结构；所述的阀体内部设有T形结构的空腔；所述的阀体包括纵向阀体和横向阀体；所述的空腔包括纵向空腔和横向空腔；所述的阀芯安装在横向空腔内；所述的横向阀体的两端内侧设有套接齿；所述的横向阀体的两端通过套接齿安装弹性复位体；所述的横向阀体两端的弹性复位体弹性抵接在阀芯的两端；所述的阀芯的上端设有滑动槽；所述的纵向空腔内设有抵接齿；所述的抵接齿抵接在阀芯的上端的滑动槽内。

进一步，所述的抵接齿通过两个连接短杆固定在纵向空腔内。

进一步，所述的横向空腔的两端设有限位环。

进一步，所述的抵接齿和限位环的距离长度等于阀芯的轴向长度。

进一步，所述的抵接齿位于纵向空腔的轴向中心位置。

进一步，所述的限位环由橡胶材料制成。

进一步，所述的弹性复位体为弹簧。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过在横向阀体的两端通过套接齿安装弹性复位体，横向阀体两端的弹性复位体弹性抵接在阀芯的两端，通过阀芯在横向空腔内的左右移动实现自动换向，通过弹性复位体将阀芯进行复位，保证不工作时的密封性，同时在纵向空腔内设置抵接齿，通过抵接齿抵接在阀芯的上端的滑动槽内，使阀芯安装固定的轨迹进行移动，阀芯位置得到稳固。

附图说明

图1为本实用新型的正常状体的结构示意图。

图2为本实用新型右侧入液时的结构示意图。

图3为抵接齿和阀芯的拆分结构示意图。

图4为纵向阀体的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1所示，一种滑动式三通换向阀，包括阀体1、阀芯5、两个弹性复位体4。所述的阀体1呈T形结构。所述的阀体1内部设有T形结构的空腔。所述的阀体1包括纵向阀体2和横向阀体3。所述的空腔包括纵向空腔21和横向空腔31。所述的阀芯5安装在横向空腔31内。所述的横向阀体3的两端内侧设有套接齿32。所述的横向阀体3的两端通过套接齿32安装弹性复位体4。所述的横向阀体3两端的弹性复位体4弹性抵接在阀芯5的两端。如图1、3、4所示，所述的阀芯5的上端设有滑动槽51。所述的纵向空腔21内设有抵接齿6。所述的抵接齿6抵接在阀芯5的上端的滑动槽51内。进一步优选，所述的抵接齿6通过两个连接短杆61固定在纵向空腔21内。进一步优选，所述的横向空腔31的两端设有限位环33。进一步优选，所述的抵接齿6和限位环33的距离长度等于阀芯5的轴向长度。进一步优选，所述的抵接齿6位于纵向空腔21的轴向中心位置。进一步优选，所述的限位环33由橡胶材料制成。进一步优选，所述的弹性复位体4为弹簧。

如图2所示，当阀体1开始作业时，例如从横向阀体3左端进行入液时，阀芯5被液体推向横向空腔31的右侧，阀芯5抵接在右端的限位环33上，限位环33上不仅可以限位，而且起到密封的作用，液体从横向阀体3左端进入纵向空腔21内，达到通液的目的。

本实用新型通过在横向阀体3的两端通过套接齿32安装弹性复位体4，横向阀体3两端的弹性复位体4弹性抵接在阀芯5的两端，通过阀芯5在横向空腔31内的左右移动实现自动换向，通过弹性复位体4将阀芯5进行复位，保证不工作时的密封性，同时在纵向空腔21内设置抵接齿6，通过抵接齿6抵接在阀芯5的上端的滑动槽51内，使阀芯5安装固定的轨迹进行移动，阀芯5位置得到稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。