球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀。

背景技术：

球阀(ball valve在海工和船舶领域应为截止阀)，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

现在生产使用中的某些球阀会存在沿阀杆拔出方向会被介质产生的压力挤压出的趋势，现在常规技术方案是沿垂直阀杆方向安装一个安装盖，该安装盖挤压填充物质，保证密封效果；同时阻止阀杆被介质压力挤压出。

但是安装盖需要保证挤压填充物质，同时承受阀杆收到的介质压力，这对于安装盖的性能要求比较高；本实用新型提出一种阀杆与球体和阀体的连接结构，使安装盖不承受介质作用于阀杆的压力，从而降低阀杆的性能要求，同时还具有安装简单方便的效果。

技术实现要素：

为满足降低安装盖的性能要求，本实用新型提出一种球阀结构。

一种球阀，包括阀体、球体和阀杆，阀杆一端设置有阀杆卡球部，在阀杆靠近阀杆卡球部设置有阀杆卡头，阀杆卡头包括阀杆卡头突出部；第三通道内设置有限位部，限位部包括限位部内凹部；阀杆卡头突出部外形尺寸小于限位部内凹部尺寸，保证阀杆的阀杆卡头能够通过限位部内部，将阀杆卡头穿过限位部；而后，将阀杆沿轴线旋转，使阀杆卡头与限位部错开，阀杆卡头突出部与限位部内凹部的其他位置卡住，使阀杆不能沿阀杆轴线方向脱离限位部；在阀杆卡头穿过限位部同时，阀杆卡球部与球体上的安装槽配合，实现阀杆对球体的转动控制。

进一步的，所述阀体包括第一通道和第二通道，球体的安装结构包括第一阀座、第二阀座、第一预紧套、第一固定套；安装结构的上述零件均从第一通道放置进入安装；先将第一阀座沿第一通道放置进入第二通道，第一阀座与阀体之间设置有第一预紧环；放置球体，保证球体的安装槽朝向第三通道，满足将阀杆从第三通道伸入后，阀杆的阀杆卡头能够与球体上的安装槽配合；而后放置第一预紧套，第一预紧套与第二阀座之间设置有预紧弹簧；第一固定套顶住第一预紧套，并将第一固定套与阀体固定。

进一步的，还包括安装盖和密封物质套；在第三通道中，阀杆与限位部围成的空间安装有密封物质套，还设置有安装盖压紧密封物质套。

进一步的，在安装盖与密封物质套之间还设置有预紧密封物质套。

进一步的，还包括安装块，安装块与阀体固定，安装块用于安装盖的安装固定；安装盖与安装块通过安装盖螺钉、安装盖螺母安装固定，安装盖螺钉与安装盖螺母之间还设置有安装盖预紧套。

进一步的，还包括手柄固定架和手柄，所述手柄固定架与阀杆通过手柄安装固定键固定，手柄固定架沿垂直于阀杆轴线的方向设置有贯通的手柄安装孔，手柄穿过该手柄安装孔。

本实用新型的有益效果在于：通过阀杆与限位部的卡合方式，减小阀杆承受的介质沿轴向的压力，保证了球阀结构的稳定性；以及球体采用相应的组合预紧固定结构，保证了球体的正常工作，增加了球阀的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型球阀结构示意图；

图2为本实用新型的阀体结构示意图；

图3为本实用新型的阀体结构沿图2所示S方向展示限位部结构示意图；

图4为本实用新型阀杆结构示意图。

其中：100-球阀；20-阀体；21-第一通道；22-第二通道；23-第三通道；231-限位部；2311-限位部内凹部；30-球体；31-第一阀座；32-第一预紧环；33-第二阀座；34-预紧弹簧；35-第一预紧套；36-第一固定套；37-第一固定螺钉；40-阀杆；402-阀杆卡头；4021-阀杆卡头突出部；403-阀杆卡球部；404-卡槽；41-密封物质套；42-预紧密封物质套；420-安装块；43-安装盖；45-安装盖螺钉；46-安装盖预紧套；47-安装盖螺母；55-手柄；56-手柄安装架；57-手柄安装固定键。

具体实施方式

如图1、如图2、图3和图4，一种球阀100包括阀体20、球体30、阀杆40、密封物质套41和安装盖43；阀体20为三通结构，阀体20包括第一通道21、第二通道22；阀杆40一端设置有卡槽404，阀杆40另一端设置有阀杆卡球部403，在阀杆40靠近阀杆卡球部403设置有阀杆卡头402；第一通道21正对应第二通道22，且第一通道21与第二通道22贯通；阀体20还包括第三通道23，第三通道23开口方向垂直于第一通道21与第二通道22的贯通方向，第三通道23用于阀杆40的安装，保证阀杆40对球体30的控制准确可靠，第三通道23内设置有限位部231，限位部231包括限位部内凹部2311，阀杆卡头突出部4021外形尺寸小于限位部内凹部2311，保证阀杆40的阀杆卡头402能够通过限位部231内部，将阀杆卡头穿过限位部，而后，将阀杆40沿轴线旋转，使阀杆卡头402与限位部231错开，阀杆卡头突出部4021与限位部内凹部2311的其他位置卡住，使阀杆40不能沿阀杆40轴线方向脱离限位部231；在阀杆卡头穿过限位部同时，阀杆卡球部403与球体30上的安装槽配合，实现阀杆40对球体30的转动控制；球体30沿第一通道21与第二通道22贯通方向开设有一贯通孔，当该贯通孔与第一通道21连通，同时该贯通孔与第二通道22连通，介质能够从第一通道21流入，从第二通道22流出；或者介质从第二通道22流入，从第一通道21流出；在第三通道23中，阀杆40与限位部231远离第一通道21的一面围成的空间安装有密封物质套41，还设置有安装盖43压紧密封物质套41，用于保证球阀100的密封性，防止介质从第三通道23溢出。

球体40安装在第一通道21和第二通道22之间，球体40的安装结构包括第一阀座31、第二阀座33、第一预紧套35、第一固定套36；安装结构的上述零件均从第一通道21放置进入安装；先将第一阀座31沿第一通道21放置进入第二通道22，第一阀座31与阀体20之间设置有第一预紧环32；放置球体30，保证球体30的安装槽朝向第三通道23，满足将阀杆40从第三通道23伸入后，阀杆40的阀杆卡头402能够与球体30上的安装槽配合；而后放置第一预紧套35，第一预紧套35与第二阀座33之间设置有预紧弹簧34，用于安装结构预紧，保证球体30不会因为安装结构太紧，而使阀杆40对球体30的控制需要很大的转矩；也防止因安装结构太松，不能保证阀杆40与球体30之间的连接关系；第一固定套36顶住第一预紧套35，并将第一固定套36用第一固定螺钉37与阀体20固定。

所述球阀100还包括安装块420，安装块420与阀体20焊接，安装块420用于安装盖43的安装固定，使用安装块420与阀体20焊接的结构，有利于降低成本；安装盖43与安装块420通过安装盖螺钉45、安装盖螺母47安装固定，安装盖螺钉45与安装盖螺母47之间还设置有安装盖预紧套46；在安装盖43与密封物质套41之间还设置有预紧密封物质套42，有利于增强密封物质套41的密封效果。

所述球阀100阀杆40设有卡槽404的一端安装有手柄固定架56，所述手柄固定架56与阀杆40通过手柄安装固定键57安装固定，手柄固定架56沿垂直于阀杆40轴线的方向设置有贯通的手柄安装孔，手柄55穿过该手柄安装孔；通过扳动手柄55，使阀杆40沿阀杆40的轴线旋转，从而带动球体30旋转，实现球阀100对介质流通的控制。

以上是本实用新型的较佳实施例，本领域的一般技术人员在理解了本实用新型的技术方案后所做的非创造性变形或改变，应该也属于本实用新型保护的范围。