本实用新型属于基础设施机管道安装技术领域，具体涉及一种用于地下施工的城市综合管廊的多功能支吊架。
背景技术：
城市综合管廊是通过给水、排水、电力、通信、燃气等两种以上的管线集中设置到道路以下的同一地下空间而形成的一种现代化、科学化、集约化的城市基础设施，它解决了城市发展过程中各类管线的维修、扩容造成的“拉链路”和空中“蜘蛛网”的问题，对提升城市总体形象，创造城市和谐生态环境起到了积极推动作用。
综合管廊地下空间狭小，同一作业面上各专业交叉施工，作业空间有限，因此协调分配好各专业队伍的施工顺序非常重要。管廊内多种类型管道集中在狭小空间，管道内部介质、温度、压力不同，排泥、排气、伸缩等多重矛盾交织在一起，管线排布复杂，穿插频繁，管线标高难免会出现碰撞，如何提高工程项目管理水平，提高生产效率，减少工期，降低人工费用成为一个迫切需要解决的问题。在城市综合管廊中，建筑物中的暖通、给排水、动力、工艺、电气等管道、设备、电线电缆等都必须支架来固定安装，一般支架安装程序都比较复杂，需钻孔、焊接，不能随意调节，焊接中危险性也较高，针对这一情况，需要有一种简洁方便的支架安装系统，且可以重复利用。
我国建筑安装过程中支吊架采用焊接支吊架的占到95％以上。焊接支架是根据现场实际情况及位置，确定合理的支架类型，参照施工标准图集，采用槽钢、角钢、圆钢等材料在施工现场进行下料、切割、煨弯、焊接、钻孔、除锈防腐等过程。由于焊接支吊架能结合工程实际，现场进行加工制作，所以得到广泛的应用。然而焊接支吊架是传统工艺的延续，从焊接支吊架的制作过程，便会发现其存在以下不足：1）材料浪费；2）安全隐患，焊接支吊架制作过程易引燃施工现场的易燃物，存在隐患；3）环境污染；4）安装成本较高；5）美观性较差。
技术实现要素：
发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种材料利用率高、安装方便、安全且实现绿色节能的适用于各类管道基于综合管廊排布的多功能支吊架。
技术方案：本实用新型所述的一种基于综合管廊排布的多功能支吊架，包括吊架主体，所述吊架主体顶部具有一对吊脚杆，所述吊脚杆的顶部设置吊脚；所述吊架主体内部由横梁分割成若干层吊架区，最高层的吊架区内设有若干组防晃动支架；其他吊架区内设有若干可伸缩式悬吊卡箍。
进一步地，所述吊脚包括固定于吊脚杆顶部的基板和与所述基板一端铰接的锁位框，所述锁位框的另一端上以及基板上对应的位置设有匹配的销孔，所述销孔内安装锁位件。
进一步地，所述防晃动支架包括固定于吊架主体内最顶部横梁上的可伸缩式立杆和立杆顶部的倒置A型防晃架，所述A型防晃架内设有缓冲垫片。
进一步地，所述可伸缩式立杆底部通过第一连接板固定于所述吊架主体内最顶部横梁上，所述可伸缩式立杆底部具有第一卡位圆盘，所述第一连接板上具有供所述立杆穿过的第一限位孔，所述第一限位孔的内径小于所述第一卡位圆盘的内径，所述可伸缩式立杆的顶部由所述第一限位孔穿出后与A型防晃架固定连接；可伸缩式立杆的底部限位在第一连接板的内侧，并随第一连接板固定于所述吊架主体内最顶部横梁上。
进一步地，所述可伸缩式悬吊卡箍包括一对可伸缩式悬吊杆和悬吊杆底部连接的卡箍，所述的一对可伸缩式悬吊杆通过第二连接板固定于吊架主体内部横梁的下侧，所述悬吊杆顶部具有第二卡位圆盘，所述第二连接板上具有供所述悬吊杆穿过的一对第二限位孔，所述第二限位孔的内径小于所述第二卡位圆盘的内径，所述可伸缩式悬吊杆的底部由所述第二限位孔穿出后与卡箍固定连接；可伸缩式吊杆的顶部限位在第二连接板的内侧，并随第二连接板固定于所述吊架主体内的横梁上。
进一步地，所述卡箍包括底板和箍环，所述底板固定于悬吊杆的底部，所述箍环两端具有连接耳，所述箍环通过连接耳与所述底板固定连接。
进一步地，所述箍环内具有缓冲垫片。
进一步地，为便于施工安装，所述吊架主体、吊脚杆、吊脚、横梁、防晃动支架以及可伸缩式悬吊卡箍上均具有唯一的RFID编码。
在施工前，先对施工现场进行测量，并采用BIM系统建模，对各类管道需要的吊架进行模拟设计，并模拟排布，排布完成后，通过数据库快速导出设计支吊架型式，经过强度计算确认支吊架型材选型，设计制作装配式组合支吊架，对模拟排布的各部件进行唯一的RFID编码，并由该编码进行部件的标准化生产，生产得到的部件也具有相应唯一的RFID编码，便于现场的施工安装。
有益效果：1）本实用新型中构件通过BIM系统设计模型并模拟安装，对每一个构件进行RFID编码，提高构件的标准化程度，在安装过程中仅需根据模拟系统以及RFID编码定位迅速安装，大大减少现场安装精度低的问题，同时也减少了在狭小工作空间下料、切割、煨弯、焊接、钻孔等过程的繁杂工作，降低了材料浪费，避免了环境污染;降低了安装成本，提高了安装效率、美观度以及安装可靠度；2）本装置通过在吊架上设置多个防晃支架和吊箍，提高了材料利用率的同时提高了地下空间的利用率，便于地下综合管廊的维护；3）本装置中各部件的连接可靠度高，通过设置可伸缩式的立杆和可伸缩式的吊杆，扩大了本实用新型结构的使用空间，适用于各种高度的管道的吊架。
附图说明
图1为本装置的整体结构示意图；
其中：1、吊架主体，2、吊脚杆，3、吊脚，4、横梁，5、防晃动支架，51、可伸缩式立杆，52、倒置A型防晃架，6、可伸缩式悬吊卡箍，61、可伸缩式悬吊杆，62、卡箍，621、底板，622、箍环，623、连接耳。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种基于综合管廊排布的多功能支吊架，包括吊架主体1，所述吊架主体顶部具有一对吊脚杆2，所述吊脚杆的顶部设置吊脚3；吊脚包括固定于吊脚杆顶部的基板和与所述基板一端铰接的锁位框，所述锁位框的另一端上以及基板上对应的位置设有匹配的销孔，所述销孔内安装锁位件。
吊架主体1内部由两个横梁4分割成三层吊架区，最高层的吊架区内设有三组防晃动支架5；下两层吊架区内分别设有四组可伸缩式悬吊卡箍6。
防晃动支架5包括固定于吊架主体内最顶部横梁上的可伸缩式立杆51和立杆顶部的倒置A型防晃架52，可伸缩式立杆51底部通过第一连接板固定于所述吊架主体内最顶部横梁上，可伸缩式立杆51底部具有第一卡位圆盘，第一连接板上具有供所述立杆穿过的第一限位孔，第一限位孔的内径小于第一卡位圆盘的内径，可伸缩式立杆51的顶部由所述第一限位孔穿出后与A型防晃架固定连接；可伸缩式立杆的底部限位在第一连接板的内侧，并随第一连接板固定于所述吊架主体内最顶部横梁上；A型防晃架52内设有缓冲垫片。
可伸缩式悬吊卡箍6包括一对可伸缩式悬吊杆61和悬吊杆底部连接的卡箍62，一对可伸缩式悬吊杆通过第二连接板固定于吊架主体内部横梁的下侧，悬吊杆顶部具有第二卡位圆盘，第二连接板上具有供悬吊杆穿过的一对第二限位孔，第二限位孔的内径小于第二卡位圆盘的内径，可伸缩式悬吊杆的底部由第二限位孔穿出后与卡箍固定连接；可伸缩式吊杆的顶部限位在第二连接板的内侧，并随第二连接板固定于吊架主体内的横梁上；卡箍62包括底板621和箍环622，底板621固定于悬吊杆61的底部，箍环两端具有连接耳623，箍环通过连接耳与所述底板固定连接；箍环内具有缓冲垫片。
在施工前，先对施工现场进行测量，并采用BIM系统建模，对各类管道需要的吊架进行模拟设计，并模拟排布，排布完成后，通过数据库快速导出设计支吊架型式，经过强度计算确认支吊架型材选型，设计制作装配式组合支吊架，对模拟排布的各部件进行唯一的RFID编码，并由该编码进行部件的标准化生产，生产得到的部件如吊架主体、吊脚杆、吊脚、横梁、防晃动支架以及可伸缩式悬吊卡箍上均具有唯一的RFID编码，在施工现场安装时，根据RFID编码快速、便捷的组装综合管廊，大大降低了施工误差，提高了工作效率，特别是对于错层复杂的管路定位和狭小管笼、平顶中施工，降低施工难度，减少工人的劳动强度。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。