自锁密封式阀门及使用该阀门的气瓶的制作方法

本实用新型涉及一种自锁密封式阀门及使用该阀门的气瓶。

背景技术：

目前市场上常见的气瓶阀结构各式各样，在需要对气瓶充气放气时，打开阀体进行操作，当气体充满或释放完全后，拧紧手轮从而使内部的阀芯与密封结构贴合而实现密封，防止外界气体进入及内部气体逸出，这种充气阀的密封结构复杂，操作不便，维修困难，同时，仅依靠外力来保证阀芯与密封结构的贴合，在较长时间的使用后，阀芯与密封结构之间的磨损容易导致密封效果不够，进而影响气瓶阀的使用周期，因此，需要设计一种能够具有自锁密封结构的气瓶阀。

在公布号为CN102032441A的中国专利申请文件中公开了一种气瓶阀，该气瓶阀包括具有上下两端开口的阀体，两开口相通形成气体流通的管路，下端为内端口，上端管路中沿管路方向滑动装配有导套，导套上设置有流通气体的气道，气道底部设置有倒T型的阀杆，阀杆上套设有锥形密封套，锥形密封套与对应位置的管路锥形侧壁紧密配合，在阀杆处于自然状态时，阀杆与阀体被内部高压气体顶推，实现自锁密封，当阀杆下移时，气体通道打开，进行充放气，该气瓶阀通过阀体的上端口进行充放气，通过上端设置有驱动机构驱动导套向下移动，从而将高压气体经由导套内部的气道进入气瓶内，该气瓶阀能够在充放气结束后通过自身的结构实现自锁密封，但是在充放气过程中，对于没有设置驱动机构的普通气管，其并不适用，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自锁密封式阀门，以解决现有技术中的气瓶阀的充放气对于普通的气管其通用性较差的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该阀门的气瓶。

为实现上述目的，本实用新型的一种自锁密封式阀门的第一种技术方案是：一种自锁密封式阀门，包括阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体包括用于气体流通的内端口和外端口，所述阀体内还设置有用于与内端口配合形成单向阀的阀芯，所述阀芯通过弹簧浮动装配于阀体内,所述阀体上还设置有操作口，所述操作口内装配有用于与阀芯传力配合以使单向阀开启的操作杆，所述操作杆与阀体之间密封配合。

本实用新型的一种自锁密封式阀门的第二种技术方案是：在本实用新型的一种自锁密封式阀门的第一种技术方案的基础上，阀体内设置供阀芯沿上下方向的导向移动的连通内端口的导向通道，所述阀芯为倒T型结构，所述阀芯上套设有锥形密封圈，所述锥形密封圈与内端口的口沿紧密配合，所述阀芯上设有用于将弹簧夹设在阀体上用于与阀芯顶推配合的限位结构。

本实用新型的一种自锁密封式阀门的第三种技术方案是：在本实用新型的一种自锁密封式阀门的第二种技术方案的基础上，限位结构为套设在倒T型的阀芯上端的套帽，所述阀体上设置有用于向上顶推弹簧的内缘，所述内缘的径向尺寸大于阀芯的径向尺寸。

本实用新型的一种自锁密封式阀门的第四种技术方案是：在本实用新型的一种自锁密封式阀门的第一种技术方案的基础上，阀芯上侧的阀体内部设置有与阀体的相应内侧壁密封配合的密封圈，所述操作杆位于密封圈的上侧，所述外端口位于所述密封圈的下侧。

本实用新型的一种自锁密封式阀门的第五种技术方案是：在本实用新型的一种自锁密封式阀门的第二种技术方案的基础上，操作口上罩设有导套，所述操作杆沿沿导向通道的延伸方向穿装在导套内。

本实用新型的一种自锁密封式阀门的第六种技术方案是：在本实用新型的一种自锁密封式阀门的第五种技术方案的基础上，导套内设置有内螺纹，所述操作杆为旋拧在导套内的与倒T型阀杆顶推配合的手柄。

本实用新型的气瓶的第一种技术方案是：气瓶包括瓶体和设置在瓶体上的自锁密封式阀门，自锁密封式阀门包括阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀体包括用于气体流通的内端口和外端口，所述阀体内还设置有用于与内端口配合形成单向阀的阀芯，所述阀芯通过弹簧浮动装配于阀体内，阀体上还设置有操作口，所述操作口内装配有用于与阀芯传力配合以使单向阀开启的操作杆，所述操作杆与阀体之间密封配合。

本实用新型的气瓶的第二种技术方案是：在本实用新型的气瓶的第一种技术方案的基础上，阀体内设置供阀芯沿上下方向的导向移动的连通内端口的导向通道，所述阀芯为倒T型结构，所述阀芯上套设有锥形密封圈，所述锥形密封圈与内端口的口沿紧密配合，所述阀芯上设有用于将弹簧夹设在阀体上用于与阀芯顶推配合的限位结构。

本实用新型的气瓶的第三种技术方案是：在本实用新型的气瓶的第二种技术方案的基础上，限位结构为套设在倒T型的阀芯上端的套帽，所述阀体上设置有用于向上顶推弹簧的内缘，所述内缘的径向尺寸大于阀芯的径向尺寸。

本实用新型的气瓶的第四种技术方案是：在本实用新型的气瓶的第一种技术方案的基础上，阀芯上侧的阀体内部设置有与阀体的相应内侧壁密封配合的密封圈，所述操作杆位于密封圈的上侧，所述外端口位于所述密封圈的下侧。

本实用新型的气瓶的第五种技术方案是：在本实用新型的气瓶的第二种技术方案的基础上，操作口上罩设有导套，所述操作杆沿沿导向通道的延伸方向穿装在导套内。

本实用新型的气瓶的第六种技术方案是：在本实用新型的气瓶的第五种技术方案的基础上，导套内设置有内螺纹，所述操作杆为旋拧在导套内的与倒T型阀杆顶推配合的手柄。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的自锁密封式阀门，通过在阀体上设置用于充气和放气的内端口和外端口以及用于顶推阀杆的操作口，由此可将原有的两通结构的阀体改变为具有气体流通口的多通结构，此时在阀杆下移时，气体通过气体流通通道排除或充入，仅需要保证外接管与外端口之间的连接密封即可实现充放气，适用性较强，结构比较简单。

附图说明

图1为本实用新型自锁密封式阀门的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自锁密封式阀门另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的自锁密封式阀门的具体实施例，如图1所示，该自锁密封式阀门应用于气瓶的充气和放气过程，包括具有三开口结构的柱状阀体13，其中上下两端开口相互连通形成导向通道12，导向通道12内穿装有沿上下方向导向移动的倒T型阀杆8，导向通道12的下端为用于连接瓶体的内端口10，倒T型阀杆8设套设有上细下粗的锥形密封圈9，所述导向通道12的下端开口为与锥形密封圈9紧密贴合配合的锥形台阶面14，所述倒T型阀杆8的上端套设有套帽5，所述阀体13内于导向通道12的相应位置设置有一圈内缘7，所述内缘7与套帽5之间顶装有一个用于向上顶推倒T型阀杆8的轴向弹簧6，该轴向弹簧6套设在倒T型阀杆8上，其中内缘7的径向尺寸大于对应位置的倒T型阀杆8的径向尺寸，保证气体能够通过阀杆与阀体13之间的空间。阀体13的另一个开口设置在阀体13的周侧上，沿导向通道12的径向方向与导向通道12导通，形成用于充气和放气的气体流通口11，该气体流通孔11与内端口10形成气体流通通道，气体流通口位于套帽5的下侧，气体在流经气体流通口11后通过导向通道12进入瓶体内。

在阀体13的上端开口处套设有导套2，该导套2上内设置有上下延伸的与导向通道12轴线一致的倒T型孔，其通过导套2周侧设置的螺钉4固定在阀体13上，在导套2内导向穿装有手柄1，该手柄1上设置有外螺纹，导套2的大径段孔为螺纹孔，手柄1与导套2为螺纹连接配。手柄1在导套2内转动过程中可上下移动，向下顶推倒T型阀杆8，使倒T型阀杆8与阀体13的锥形台阶面14分离，气体通道流通；向上可与倒T型阀杆8分离，倒T型阀杆8在轴向弹簧的顶推作用下密封圈与锥形台阶面14紧密贴合，气体通道闭合。在手柄1与倒T型阀杆8之间设置有用于与阀体13的内侧壁紧密贴合的O型密封圈3，O型密封圈3保证了气体流通通道开启的过程中，气体不会经过倒T型阀杆8的上端从阀体13的上端开口处逸出可进一步提高阀杆上侧位置的密封性能。

在自然状态下，手柄1与倒T型阀杆8分离，此时倒T型阀杆8受瓶内的高压气体和轴向弹簧6的双重作用力，锥形密封圈9与锥形台阶面14紧密贴合，使气体流通通道闭合，瓶内的高压气体无法从内部逸出；在对气瓶进行充气或放气的操作过程中，旋拧手柄1使手柄1向下移动，此时手柄1顶推这阀杆向下移动，锥形密封圈9与锥形台阶面14相互分离，使气体流通通道导通，在充气时，气体流通口处接入充气装置，充气装置的高压气体经由气体流通通道向瓶内充气；在放气时，瓶内的高压气体经由气体流通通道排向外界，在完成充气或放气操作后，反向旋拧手柄1，使手柄1与倒T型阀杆8分离，此时，瓶内的高压气体顶推倒T型阀杆8向上移动，在弹簧和高压气体的双重作用下使锥形密封圈9向上与锥形台阶面14紧密贴合，气体流通通道闭合，实现高效的自锁密封功能。

在其他实施例中，可在阀杆上设置穿孔来形成气体流通通道，只需要保证气体经由该流通通道充入或排出；可不设置顶推机构，直接通过外界驱动结构顶推阀杆实现；锥形密封圈和设置为截面为矩形的密封圈，仅需要保证其气密性即可；顶推的轴向弹簧可设置为向上提拉阀杆的拉簧；倒T型阀杆可以设置为下端为球型的阀杆，如图2所示，通过球面与下端口的孔口接触组成球形单向阀。

本实用新型所涉及的气瓶，包括瓶体和设置在瓶体上的自锁密封式阀门，该自锁密封式阀门的结构与上述自锁密封式阀门的结构一致，不在详细展开。