隐藏式铝型材连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属型材连接结构，特别涉及一种隐藏式铝型材连接结构。

背景技术：

铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到不同截面形状的铝材料，铝型材上一般都会设有条形槽，在铝型材的使用过程中，常常会需要将两根铝型材垂直连接固定，目前一般通过直角连接片来连接，直角连接片的两端分别和两个铝型材通过螺栓固定，以使连个铝型材垂直连接固定。

如授权公告号为CN206110343U的中国专利公开了一种结构优化的铝型材，包括框架主体、铝型材、连接片、连接螺栓、螺帽和弹簧垫片，所述框架主体的外侧均设置有铝型材，所述连接片安装在铝型材的一侧，且连接片与铝型材之间通过连接螺栓相连接，所述螺帽设在铝型材的内腔，且螺帽连接在连接螺栓的底部，所述弹簧垫片设在连接片的一侧，且连接螺栓依次穿过弹簧垫片和连接片的内腔与螺帽相连接。

现有技术的不足之处在于，这种直角连接件在连接的时候需要对占用角落的部分空间，美观性较差，且在实际使用过程中可能会对其他结构产生干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隐藏式铝型材连接结构，达到了隐藏连接结构的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隐藏式铝型材连接结构，包括相互垂直设置的第一铝型材和第二铝型材，第一铝型材以端部与第二铝型材的侧面抵接，第一铝型材和第二铝型材上分别设有第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽和第二条形槽的槽口分别设置有第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一条形槽内设置有端面与第一阻挡部抵接的转接座，所述转接座上设置有与其螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓与第一条形槽的槽底抵接；所述转接部朝向第二铝型材的端部设置有转接头，所述第二条形槽内设置有端面与第一阻挡部抵接的滑块，所述转接头上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与滑块螺纹连接。

采用上述方案，将转接座安装在第一条形槽内，在拧动螺栓进行加紧的时候，第一螺栓的端部与第一条形槽的槽底抵接，而第一螺栓螺纹连接在转接座上，以此压迫转接座与第一阻挡部抵接产生抵接摩擦，以此使得转接座可以埋于铝型材内并产生固定作用；而第二铝型槽内同样预埋有滑块，转接头与滑块的通过第二螺栓产生固定的同时第二螺栓对滑块进行拉紧，使滑块的端面与第二阻挡部抵接以产生摩擦固定，也就是对滑块和第二铝型材进行了固定；以此，在提供垂向的第一铝型材和第二铝型材固定的同时，对连接结构进行了隐藏，增强了美观性，也避免了对其他安装结构产生干涉；此外，由于相对于螺钉直接通过螺纹孔与铝型材固定，滑块的固定方式属于无级调节，即，在松开第二螺栓的时候，可以在长度方向对滑块的安装位置进行任意调节，即第二铝型材具备了较大的位置调节范围。

进一步优选为：所述滑块与第二阻挡部抵接端面上设置有第二防滑齿面，所述第二防滑齿面的齿槽方向与第二条形槽的槽的延伸方向垂直。

采用上述方案，在第一铝型材水平而第二铝型材竖直的安装状况的时候，以面面抵接的方式克服重力可能会出现掉落的状况；而设置了第二防滑齿面之后，在进行固定的时候，齿面会对第二阻挡部进行挤压而产生微形变；即第二防滑齿面与阻挡部微形变产生的齿槽之间会形成面面承托；起到了极好的克服重力的作用；同时齿面的存在，也是的滑块的表面的摩擦效果加强，更好的起到稳定固定的作用。

进一步优选为：所述滑块朝向第一阻挡部的端面凸出设置有与第二螺栓螺纹连接的螺纹座，所述螺纹座内嵌于第二条形槽在第二阻挡部处的槽口。

采用上述方案，螺纹座的侧面为非承力面，螺纹座与槽口的配合可以起到很好的导向和定位的定位作用，以保证滑块在移动调节的过程中始终在第二铝型材的中部；使得螺栓座对第二铝型材的施力能够得到很好的平衡。

进一步优选为：所述转接座朝向第一阻挡部的端面凸出设置有用于与第一螺栓螺纹连接的螺栓座，所述螺纹座与转接头均内嵌于第一条形槽在第一阻挡部处的槽口。

采用上述方案，螺栓座的侧面为非承力面，螺栓座与槽口的配合可以起到很好的导向和定位的定位作用，以保证转接座在第一铝型材的中部；使得螺栓座对第一铝型材的施力能够得到很好的平衡。

进一步优选为：所述螺栓座和接头上贯穿设置有同一V型的校准槽。

采用上述方案，V型槽具有自定心效果，在进行安装固定的时候，在V型槽上放置定位棒或水平仪等工具，即可很好的保证工具与转接座的平行；如在放置定位棒的时候，通过观察定位棒的端面与滑块的表面的平行程度即可判断转接座与滑块之间的垂直状况，进而判断第一铝型材与第二铝型材的之间的垂直状况，以进行对应的调节，以保证两个铝型材的组装精准度。

进一步优选为：所述转接座上设置有用于为第二螺栓提供安装空间的避让槽，所述转接头上用于穿设第二螺栓的穿孔部分设置在避让槽内。

采用上述方案，避让槽可以提供避让空间，使得第二螺栓的连接能够下沉于第二铝型材内。

进一步优选为：所述转接座与第一阻挡部抵接端面上设置有第一防滑齿面，所述第一防滑齿面的齿槽方向与第一条形槽的槽的延伸方向垂直。

采用上述方案，防滑齿面可以加强转接座与第一阻挡部的摩擦效果，并且在进行固定的时候，齿面会对第一阻挡部进行挤压而产生微形变；即第二防滑齿面与阻挡部微形变产生的齿槽之间会形成面面抵接效果，以此强化转接座固定的稳定性。

进一步优选为：所述第一防滑齿面分布在螺栓座的两侧。

采用上述方案，使得转接座的两侧受力均匀，稳定性更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将连接结构隐藏于铝型材内，增强了美观性，也避免了对其他安装结构产生干涉；

2、无级调节连接结构在铝型材内的安装位置，不受螺钉孔位限制，增大了铝型材的可调范围和安装便利性。

附图说明

图1是实施例1的铝型材及其连接结构的结构图；

图2是实施例1的连接结构的整体结构图；

图3是实施例1的连接结构另一视角的整体结构图。

图中，1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、转接座；4、滑块；11、第一条形槽；12、第一阻挡部；21、第二条形槽；22、第二阻挡部；31、螺栓座；32、第一螺栓；33、校准槽；34、第一防滑齿面；35、第二螺栓；36、转接头；37、穿孔；38、避让槽； 41、第二防滑齿面；42、螺纹座；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：隐藏式铝型材连接结构，如图1和2所示，包括相互垂直设置的第一铝型材1和第二铝型材2，第一铝型材1以端部与第二铝型材2的侧面抵接，第一铝型材1和第二铝型材2上分别设有第一条形槽11和第二条形槽21，就第一条形槽11和第二条形槽21的槽口分别设置有第一阻挡部12和第二阻挡部22。

参照图2和图3，第一条形槽11内设置有转接座3，转接座3的端面与第一阻挡部12抵接；转接座3朝向第一阻挡部12的端面凸出设置有螺栓座31和转接头36，螺栓座31和转接头36分别位于转接座3长度方向的两端；两者均与第一条形槽11的槽口的配合，提供定位和导向。转接座3上设置有螺纹孔；螺纹孔内穿设有与其螺纹连接的第一螺栓32，在进行压紧固定的时候，第一螺栓32与第一条形槽11的槽底抵接，从而转接座3上顶产生压紧力。为了加强阻力，转接座3与第一阻挡部12抵接端面上设置有第一防滑齿面34，第一防滑齿面34的齿槽方向与第一条形槽11的槽的延伸方向垂直，且第一防滑齿面34分布在螺栓座31的两侧。

转接头36上设置穿孔37，穿孔37内穿设有第二螺栓35，转接座3上设置有用于为第二螺栓35提供安装空间的避让槽38，穿孔37部分设置在避让槽38内。

第二条形槽21内设置有端面与第一阻挡部12抵接的滑块4，滑块4朝向第二阻挡部22的端面凸出设置有与第二螺栓35螺纹连接的螺纹座42，螺纹座42内嵌于第二条形槽21在第二阻挡部22处的槽口;第二螺栓35与螺纹座42螺纹连接。转动第二螺栓35即可拉动滑块4，使得滑块4与第二阻挡部22抵接拉紧，同时第二铝型材2与第一铝型材1抵接拉紧；为了加强阻力，滑块4与第二阻挡部22抵接端面上设置有第二防滑齿面 41，第二防滑齿面 41的齿槽方向与第二条形槽21的槽的延伸方向垂直。

此外，螺栓座31和接头上贯穿设置有同一V型的校准槽33。

固定方式：

第一步：将转接座3沿第一铝型材1在端部的第一条形槽11的开口塞入，并以螺栓座31和转接头36内嵌于第一条形槽11在第一阻挡部12处的槽口；调整位置直至转接头36的外侧端部与第一铝型材1的端部平齐，转动第一螺栓32进行预紧。

第二步：将滑块4装入第二条形槽21，同样第二条形槽21的螺纹座42内嵌与第二条形槽21在第二阻挡部22处的槽口；调整滑块4位置至与第二螺栓35对接。

第三步：将定位棒放置在校准槽33上，端部抵接至螺纹座42，检测转接座3与滑块4的垂直度；这里定位棒指的是端面垂向于轴线的标准圆柱棒。

第四部：转动第二螺栓35进行加固，同时拧紧第一螺栓32。