密封装置及具有该密封装置的调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门密封领域，特别涉及一种密封装置及具有该密封装置的调节阀。

背景技术：

闸板笼式调节阀主要应用于高温、高压，介质可能含有颗粒，并且流速比较快的工况，或对阀门的调节精度、控制特性和泄漏等级较高的特殊严苛工况下。

现有技术的调节阀很多都无法在高温、高压的工况中，对阀门的调节精度，和流量控制有很好方法来实现，且都无法达到很好的密封效果。在实际生产、应用过程中，具有以下问题：

1、阀笼密封副的密封性能比较不稳定，使用一段时间后，容易产生泄漏，特别是在温度比较高的工况下。

2、阀笼密封副的预紧力完全用螺钉调整比较有难度，对装配要求比较高。

3、阀笼密封副处在阀门运动过程中，阀瓣存在相对运动，密封胶容易松动脱落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中调节阀密封性能不稳定的缺陷，提供一种密封装置及具有该密封装置的调节阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种密封装置，其设置在阀体内的阀笼中并夹在穿设于所述阀笼中的阀芯外，所述密封装置包括有：主阀瓣；副阀瓣；碟簧；两个密封盘片；调整垫片；所述碟簧、两个所述密封盘片设置于所述阀芯的圆孔中，所述碟簧夹在两个所述密封盘片之间；所述主阀瓣和所述副阀瓣分别设置于所述阀芯的两侧，所述主阀瓣夹在一个所述密封盘片与所述阀笼之间，所述调整垫片夹在所述副阀瓣和所述阀笼之间，所述副阀瓣夹在所述调整垫片和另一个所述密封盘片之间；所述主阀瓣上设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈，所述主阀瓣与所述阀笼通过所述密封圈密封连接。

较佳地，在本实用新型的密封装置中，所述主阀瓣上设有突起，所述密封槽设于所述突起上。

较佳地，在本实用新型的密封装置中，所述主阀瓣上设有通孔，所述通孔被所述密封槽环绕。

较佳地，在本实用新型的密封装置中，所述调整垫片上开设拱形缺口，所述拱形缺口的延伸方向与所述阀芯的穿设方向平行。

较佳地，在本实用新型的密封装置中，在所述主阀瓣和所述副阀瓣上设置止退螺母，所述阀芯穿过所述止退螺母，所述止退螺母与所述阀笼螺纹连接。

一种调节阀，其包括有：阀体底座、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀盖、以及如上文所述的密封装置；所述阀体固定在所述阀体底座上，所述阀座设于所述阀体中，所述阀笼设于所述阀座上，所述密封装置设于所述阀笼中，所述阀盖盖设在所述阀笼和所述阀体上，所述阀芯依次穿过所述阀盖、所述密封装置、所述阀笼且所述阀芯与所述阀座连接。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀体与所述阀体底座通过第一垫片密封。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀座与所述阀体通过第二垫片密封。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀座上设有定位台阶，所述阀笼卡合定位在所述定位台阶上。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀笼与所述阀座通过第三垫片密封，所述第三垫片环设于所述定位台阶的周围。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀盖与所述阀笼通过第四垫片密封。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀盖与所述阀体通过第五垫片密封。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀盖的侧壁上设有凸缘，所述凸缘上套设有阀盖法兰，所述阀盖法兰与所述阀体固定连接。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀盖法兰通过一对预紧螺栓和预紧螺母调节所述阀盖法兰施加在所述阀盖上的压紧力。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述阀盖的内腔中包括套设在所述阀芯上的第一填料、第二填料、填料隔离套管、两个导向管，所述第一填料、所述第二填料和所述填料隔离套管设置在两个所述导向管之间，所述填料隔离套管设置在所述第一填料和所述第二填料之间。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述第一填料的两端和所述第二填料的两端分别设有一个止退垫片。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，两个所述导向管与所述阀芯之间分别设有一个导向衬套。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述第一填料包括第一上填料和第一下填料，所述第一上填料的下表面为向上凹面，所述第一下填料的上表面为向上凸面。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述第二填料包括第二上填料、第二中填料和第二下填料，所述第二上填料的下表面和所述第二中填料的下表面为向上凹面，所述第二中填料的上表面和所述第二下填料的上表面为向上凸面。

较佳地，在本实用新型的调节阀中，所述调节阀还包括支架夹，所述支架夹夹在所述阀盖的外壁上，位于所述阀盖的内腔的开口处的所述导向管上连接有填料压板，所述填料压板与所述支架夹通过调节螺栓和调节螺母连接并调节所述填料压板对位于所述阀盖的内腔的开口处的所述导向管上施加的压紧力。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的密封装置及具有该密封装置的调节阀提高了阀笼之间密封调节预紧的可靠性与平稳性，简化了调整预紧力的装配流程。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的密封装置的结构示意图。

图2a为本实用新型实施例1的密封装置中主阀瓣的正面示意图。图2b为本实用新型实施例1的密封装置中主阀瓣的背面示意图。

图3为本实用新型实施例1的密封装置中调整垫片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的调节阀的结构示意图。

附图标记：

1-阀体底座，11-固定螺栓，12-固定螺母；

2-阀体；

3-阀座，31-定位台阶；

4-阀笼；

5-阀芯；

6-阀盖，61-凸缘，62-第一填料，63-第二填料，64-填料隔离套管，65-导向管，66-止退垫片，67-导向衬套，68-支架夹，69-填料压板，691-调节螺栓，692-调节螺母；

7-密封装置，71-主阀瓣，711-密封槽，712-突起，713-通孔，72-副阀瓣，73-碟簧，74-密封盘片，75-调整垫片，751-拱形缺口，76-密封圈，77-止退螺母；

81-第一垫片，82-第二垫片，83-第三垫片，84-第四垫片，85-第五垫片；

9-阀盖法兰，91-预紧螺栓，92-预紧螺母。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种密封装置7，其设置在阀体2内的阀笼4中并夹在穿设于阀笼4中的阀芯5外，其中该密封装置7包括有：主阀瓣71、副阀瓣72、碟簧73、两个密封盘片74、调整垫片75，碟簧73、两个密封盘片74设置于阀芯5的圆孔中，碟簧73夹在两个密封盘片74之间，阀芯5的上下运动带动密封盘片74上下运动，主阀瓣71和副阀瓣72分别设置于阀芯5的两侧，主阀瓣71夹在一个密封盘片74与阀笼4之间，调整垫片75夹在副阀瓣72和阀笼4之间，副阀瓣72夹在调整垫片75和另一个密封盘片74之间；主阀瓣71上设有密封槽711，密封槽711中设有密封圈76，主阀瓣71与阀笼4通过密封圈76密封连接。

在实施例1的密封装置7中，采用调整垫片75以调节碟簧73的压缩量，能够提高阀笼4之间密封调节预紧的可靠性与平稳性，简化调整预紧力的装配流程。将主阀瓣71与阀笼4之间的密封方式从高温密封胶改良设计为在主阀瓣71上开设密封槽711，在密封槽711中设置密封圈76的结构，通常来说密封圈76用的是O型密封圈76或O型金属圈，这种设计改善了高温密封胶的密封效果与可靠性，并消除了密封胶产生松动引起的泄漏，且减小了主阀瓣71上的密封面积，提高了密封的可靠性。

此外，副阀瓣72穿设于阀笼4中，与主阀瓣71平行，在装配副阀瓣72的过程中，通过将一个内六角螺钉穿设过阀笼4作用在副阀瓣72上，以将副阀瓣72压紧，给予碟簧73预紧力，然后插入调整垫片75，完成后将内六角螺钉换成长度小一号的螺钉，再装上O型圈密封以保证密封的可靠性，从而完成副阀瓣72的装配过程。

如图2a和图2b所示，作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例1的密封装置7中，主阀瓣71上设有突起712，密封槽711设于突起712上，使得主阀瓣71与阀笼4之间留有一定的间隙，可以利用主阀瓣71自身的延展性给予碟簧73一定的缓冲空间。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例1的密封装置7中，主阀瓣71上设有通孔713，通孔713被密封槽711环绕，便于根据实际工况进行密封调节预紧。

如图3所示，作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例1的密封装置7中，调整垫片75上开设拱形缺口751，拱形缺口751的延伸方向与阀芯5的穿设方向平行，该拱形缺口751可以给内六角螺钉的密封调节预紧留有操作空间。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例1的密封装置7中，在主阀瓣71和副阀瓣72上设置止退螺母77，阀芯5穿过止退螺母77，止退螺母77与阀笼4螺纹连接。在主阀瓣71与副阀瓣72之上增设止退螺母77，防止主阀瓣71和副阀瓣72在阀芯5运动过程中与阀笼4之间发生相对运动，使阀笼4与主阀瓣71和副阀瓣72之间不存在动密封，而静密封相对而言更可靠耐用。需要注意的是，止退螺母77的位置及其与其他部件的连接关系并未在图1-图3中示出，请参考图4中示出的调节阀的结构示意图。

实施例2

如图4所示，本实用新型的实施例2提供了一种调节阀，其包括有：阀体底座1、阀体2、阀座3、阀笼4、阀芯5、阀盖6、以及如实施例1所述的密封装置7；阀体2固定在阀体底座1上，通过固定螺栓11和固定螺母12固定连接；阀座3设于阀体2中，阀笼4设于阀座3上，密封装置7设于阀笼4中，阀盖6盖设在阀笼4和阀体2上，阀芯5依次穿过阀盖6、密封装置7、阀笼4且阀芯5与阀座3连接。通过实施例1所述的密封装置7，可以提高调节阀密封的可靠性。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀体2与阀体底座1通过第一垫片81密封，增强调节阀的密封性能。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀座3与阀体2通过第二垫片82密封，增强调节阀的密封性能。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀座3上设有定位台阶31，阀笼4卡合定位在定位台阶31上，使得在阀芯5上下运动的时候，阀笼4不会发生左右位移。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀笼4与阀座3通过第三垫片83密封，第三垫片83环设于定位台阶31的周围，增强调节阀的密封性能。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀盖6与阀笼4通过第四垫片84密封，增强调节阀的密封性能。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀盖6与阀体2通过第五垫片85密封，增强调节阀的密封性能。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀盖6的侧壁上设有凸缘61，凸缘61上套设有阀盖法兰9，阀盖法兰9与阀体2固定连接，通过阀盖法兰9可以调节对阀盖6施加的预紧力。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀盖法兰9通过一对预紧螺栓91和预紧螺母92调节阀盖法兰9施加在阀盖6上的压紧力。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，阀盖6的内腔中包括套设在阀芯5上的第一填料62、第二填料63、填料隔离套管64、两个导向管65，第一填料62、第二填料63和填料隔离套管64设置在两个导向管65之间，填料隔离套管64设置在第一填料62和第二填料63之间。在阀盖6中增设填料密封系统，进一步增强调节阀的密封效果，其中导向管65在阀芯5运行过程中起导向作用，填料密封套管起到隔离第一填料62和第二填料63的作用。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，第一填料62的两端和第二填料63的两端分别设有一个止退垫片66，起到将第一填料62和第二填料63隔离的作用。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，两个导向管65与阀芯5之间分别设有一个导向衬套67，增强导向管65在导向过程中的密封效果。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，第一填料62包括第一上填料和第一下填料，第一上填料的下表面为向上凹面，第一下填料的上表面为向上凸面，在阀芯5运动过程中，第一上填料和第一下填料起到密封和导向作用。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，第二填料63包括第二上填料、第二中填料和第二下填料，第二上填料的下表面和第二中填料的下表面为向上凹面，第二中填料的上表面和第二下填料的上表面为向上凸面，在阀芯5运动过程中，第二上填料、第二中填料和第二下填料起到密封和导向作用。

上文所述的第一填料62和第二填料63的结构，通过其结构使得在介质高温情况下，填料能很好的密封阀盖6和阀芯5，不使介质外逸，避免了环境污染和人身危害。并且填料的动摩擦力小，使得调节阀运行平稳、精度高，并减小执行机构的磨损，增加了阀门的使用寿命。

作为本实用新型的一个优选实施方案，在实施例2的调节阀中，调节阀还包括支架夹68，支架夹68夹在阀盖6的外壁上，连接阀盖6和执行机构，位于阀盖6的内腔的开口处的导向管65上连接有填料压板69，填料压板69与支架夹68通过调节螺栓691和调节螺母692连接并调节填料压板69对位于阀盖6的内腔的开口处的导向管65上施加的压紧力，用于压紧填料，给予填料密封的预紧力。

本实用新型提供的密封装置7及具有该密封装置7的调节阀提高了阀笼4之间密封调节预紧的可靠性与平稳性，简化了调整预紧力的装配流程。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。