一种粉末冶金螺旋锥齿轮的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮零件，具体为一种粉末冶金螺旋锥齿轮。

背景技术：

螺旋锥轮是一种常用的齿轮，但在实际使用中常遇到。国内外工业化生产一直以来依靠专用的螺旋锥齿轮切削生产。设备投资大，生产效率低，成本高，质量不稳定，无法满足大批量生产的质量和数量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种采用粉末冶金成型的高强度螺旋锥齿轮，具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。

实现上述目的的技术方案是：一种粉末冶金螺旋锥齿轮，包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿，其特征在于：所述螺旋锥齿的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角。

进一步地，螺旋锥螺旋齿的齿顶之间通过第一环形加强筋连接为一体。

进一步地，所述螺旋锥齿的齿根之间通过第二环形加强筋连接为一体。

进一步地，所述螺旋锥齿从齿根到齿顶的两侧压力角大小均在-35°~35°之间。

进一步地，螺旋锥齿的螺旋角的大小在-45°~ 45°之间。

进一步地，所述螺旋锥齿轮通过粉末冶金工艺成形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。

本实用新型的螺旋锥齿的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角，圆角结构的设计使得齿轮外观美观、表面光洁，无飞边毛刺；减少啮合时的噪音，齿轮间啮合时可以让位，减少齿根和齿顶之间尖角干涉导致的噪音；延长模具寿命，螺旋锥齿轮尖角在成型时模具局部应力集中容易崩损，圆角不容易应力集中 ，方便脱模 ，提高了模具寿命；提高产品密度和强度，产品齿部密度均匀，质量稳定 。

本实用新型的螺旋锥齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。

所述螺旋锥齿从所述螺旋锥齿从齿根到齿顶的两侧压力角大小均在-35°~35°之间，并且螺旋锥齿从齿根到齿顶的压力角要配合模具进行修形变化，便于产品成型脱模，避免成型时模具干涉。

螺旋锥齿的螺旋角的大小在-45°~ 45°之间，并且要配合模具进行修形变化修形变化，避免成型时模具干涉，便于产品成型脱模。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括呈锥台形的齿轮体1，齿轮体1大头端的中心位置连接有齿轮轴2，在齿轮体1的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿3，螺旋锥齿3的齿顶之间通过第一环形加强筋4连接为一体，螺旋锥齿3的齿根之间通过第二环形加强筋5连接为一体。

作为本实施例的进一步改进，螺旋锥齿3的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角6。

作为本实施例的进一步改进，螺旋锥齿3从齿根到齿顶的一侧的压力角为a，另一侧的压力角为b，a、b的大小均在-35°~35°之间。

作为本实施例的进一步改进，螺旋锥齿3的螺旋角为c，c的大小在-45°~ 45°之间。

作为本实施例的进一步说明，螺旋锥齿轮通过粉末冶金工艺成形。