一种滑栓螺母的制作方法

本实用新型涉及应用在型材、槽钢的紧固件，具体是一种滑栓螺母。

背景技术：

应用于型材、槽钢等具有内凹槽的紧固件是现时工业生产中十分常见并且用到的工具，特别是常用于可滑动调整地固定与设置有“凹”字形凹槽的型材、槽钢的滑栓螺母，以往这些滑栓螺母仅为单个匹配可滑动地安装在型材凹槽中的螺母与螺栓连接，但是明显地其操作不便，而且紧固效果欠佳，长期稳定性不好，故现时行业内便设计出一种通过数个部件组合构成一个与锚固螺栓连接来进行紧固连接型材和槽钢的滑栓螺母，虽然在操作上更为方便，但是这些滑栓螺母安装在型材或槽钢凹槽中进行紧固时，其连接牢固性还有不足，其通过螺母配合连接架和垫片在螺栓作用下分别位于凹槽内外两侧进行夹紧，螺母和垫片或连接架未能给于螺栓反作用力，难以长期保持紧固夹接，为了提高滑栓螺母的长期连接稳固性，故需要进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装便捷，连接牢固的滑栓螺母。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑栓螺母，包括锚固件、垫片和支撑架，所述锚固件和垫片分别安装在所述支撑架上，锚固件设置有螺孔，垫片和支撑架均设置有与锚固件对应一致的通孔或镂空部，支撑架分别设置有用于限位锚固件和垫片的锚架和垫架，垫片的上侧面与锚固件上侧面相平行，且垫片的上侧面设置有垫接部，锚固件的上侧面和下侧面与支撑架弹性抵接，所述垫架与垫片的上侧面相反的一侧设置有弹性抵接部。

所述垫架的至少水平四向的边缘向上弯折有卡接部，所述垫片的边缘设置有与所述卡接部相匹配的凹陷部，垫架还设置有扣接垫片的倒钩，所述锚架的边缘向上弯折有限位的卡板和至少两个夹角部，所述夹角部对应分别夹接所述锚固件的对角位置，所述卡板分别位于锚固件的两侧边缘，锚架侧边设置有纵向与垫架连接的连接部。

所述锚固件于长边的两端旋转对称地设置有相对的弧形侧壁，所述夹角部对应位于所述弧形侧壁的远端角位，所述锚架的两侧边缘对应与弧形侧壁平齐，夹角部与弧形侧壁匹配。

所述锚架底面向上凸起设置有弹性抵接所述锚固件底部的底撑，所述垫架向下凸出设置有弹性抵接锚固件顶部的压体，所述底撑和压体分别为锚架和垫架斜向弯折的弹片结构，底撑和压体也可设置成为弧形的簧片或弹簧结构。

所述弹性抵接部为垫架底部向下弧形地弯曲凸起的弹片。

所述锚固件上侧面设置有分别位于其螺孔两侧凹陷槽，所述凹陷槽的内壁设置有摩擦凸起，所述摩擦凸起分别错落地分布在凹陷槽两侧的内壁。

所述摩擦凸起为锐角的齿形块。

所述垫接部为两端弧形中间边缘内凹形状，垫接部两端方向与所述锚固件的长边方向一致，且垫接部21边缘为弧形。

所述支撑架为金属一体成型，所述垫架和锚架均为上侧半开的框型架体结构。

本实用新型的有益效果是：本滑栓螺母操作简便，安装容易，能够很好地应用在型材、槽钢的紧固连接，既可灵活松开滑移调整，并且能够弹性地强化紧固作用力，从而提高滑栓螺母的连接牢固性和长期稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的安装状态分解示意图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图4是本实用新型匹配置于型材或槽钢凹槽中的结构示意图；

图5是本实用新型锚固件的结构示意图；

图6是本实用新型垫片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4，本实用新型的一种滑栓螺母，包括锚固件1、垫片2和支撑架3，所述锚固件1和垫片2分别安装在所述支撑架3上，锚固件1设置有螺孔，垫片2和支撑架3均设置有与锚固件1对应一致的通孔或镂空部，支撑架3分别设置有用于限位锚固件1和垫片2 的锚架31和垫架32，垫片2的上侧面与锚固件1上侧面相平行，且垫片2的上侧面设置有围绕其通孔或镂空部的垫接部21，锚固件1 的上侧面和下侧面与支撑架3弹性抵接，所述垫架32与垫片2的上侧面相反的一侧设置有弹性抵接部321，锚固件1的上侧面和垫片2 或垫架32之间留有空腔或间隙，锚固件1用于从“凹”字形型材的开口放入其中，并且可对应地通过螺栓连接而使锚固件1上侧面与垫片2和/或垫架32的下侧面夹紧型材开口的壁面，锚固件1可设置为条形、矩形、六边形、八边形或其它有特定一致长宽的异形形状，优选地，锚固件1水平方向最长两端对应大于或等于型材凹槽的内壁，锚固件1水平方向最短的两端对应小于或等于型材的凹槽开口，垫片 2和/或垫架32水平尺寸对应大于型材的凹槽开口。

所述垫架32的至少水平四向的边缘向上弯折有卡接部322，所述垫片2的边缘设置有与所述卡接部322相匹配的凹陷部，卡接部 322对应卡接在所述凹陷部时卡接部322的外侧边缘与垫片2边缘平齐，垫架32还设置有扣接垫片2的倒钩323，所述锚架31的边缘向上弯折有限位的卡板312和至少两个夹角部311，所述夹角部311对应分别夹接所述锚固件1的对角位置，所述卡板312相互平行地分别位于锚固件1的两侧边缘，锚架31侧边设置有纵向与垫架32连接的连接部313，所述倒钩323对应扣接垫片2的上侧面，倒钩323可设置在垫架32边缘、卡接部322上或底面，优选地，倒钩323设置在垫架32中部底面，垫片2中部设置有匹配扣接倒钩323的卡孔。

所述锚固件1为长方体且于长边的两端旋转对称地设置有相对的弧形侧壁11，所述夹角部311对应位于所述弧形侧壁11的远端角位，所述锚架31的两侧边缘对应与弧形侧壁11平齐，夹角部311与弧形侧壁11匹配并凸出于锚架31边缘。

所述锚架31底面斜向上凸起设置有弹性抵接所述锚固件1底部的底撑314，所述垫架32斜向下凸出设置有弹性抵接锚固件1顶部的压体324，所述底撑314和压体324分别为锚架31和垫架32斜向弯折的弹片结构，底撑314和压体324也可设置成为弧形的簧片或弹簧结构。

所述弹性抵接部321为垫架32底部向下弧形地弯曲凸起的弹片 (可见图1和图3)，在锚固件1与锚固螺栓螺纹连接紧固时，弹性抵接部321抵接在型材与垫片2之间提供弹性力，保持垫片2产生有反向顶紧锚固螺栓的作用力，弹性抵接部321也可设置为“八”字形的弹性弯折片结构，又或者是弹簧结构。

如图5所示，所述锚固件1上侧面设置有分别位于其螺孔两侧凹陷槽12，所述凹陷槽12的内壁设置有摩擦凸起121，所述摩擦凸起 121分别错落地分布在凹陷槽12两侧的内壁，摩擦凸起121优选为锐角的齿形块，凹陷槽12优选为对应沿锚固件1所要安装到的型材凹槽延伸方向笔直或弯曲地延伸，即凹陷槽12位于锚固件1长边两端。

参见图6，所述垫接部21为两端弧形中间边缘内凹形状，垫接部21两端方向与所述锚固件1的长边方向一致，且垫接部21边缘为弧形。

所述支撑架3为金属一体成型，所述垫架32和锚架31均为上侧半开的框型架体结构，支撑架3通过冲压形成垫架32和锚架31的结构，垫架32和锚架31的各个部分均是经过冲压、弯折或其它方式从同一工件制成，所述锚固件1和垫片2分别优选为金属一体成型。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。