本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种用于主轴的撑杆防松动结构，具体地说是主轴在拉刀组件中的撑杆防松结构。
背景技术：
在主轴加工过程中，主轴拉刀组件中拉杆与撑杆是相连接的。由于两者之间不是紧固的关系，主轴在加工过程中撑杆容易松动及脱离，使主轴加工精度降底，更甚者使主轴不能提高转速或不能加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于主轴的撑杆防松结构，该结构能有效防止主轴拉刀组件的拉杆与撑杆松动及脱离，有助于提高电主轴使用寿命，同时结构简单、成本低廉。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于主轴的撑杆防松动结构，包括拉杆，所述拉杆通过螺纹旋接于撑杆内，所述撑杆的前端设有紧固顶丝，所述拉杆与所述紧固顶丝之间设有弹簧垫片；
所述弹簧垫片为圆环形，所述弹簧垫片的一侧为水平状，所述弹簧垫片的另一侧与水平面成一定的夹角；所述紧固顶丝通过螺纹旋于撑杆内部置于弹簧垫片前端，所述通过螺纹锁紧紧固顶丝使撑杆与拉杆固定。
优选地，所述紧固顶丝通过螺纹旋接于所述撑杆内，所述拉杆前端外壁抵至弹簧垫片后端面，所述紧固顶丝外壁与撑杆内壁通过螺纹相连，所述紧固顶丝后端面抵至弹簧垫片前端面；
优选地，所述撑杆的内壁与所述拉杆的外壁通过螺纹相连接。
优选地，通过锁紧所述紧固顶丝，让所述弹簧垫片受力，从而使得所述撑杆锁紧；所述弹簧垫片处于拉杆及紧固顶丝中间，所述通过紧固顶丝使弹簧垫片压平，所述弹簧垫片为高弹性垫片，在紧固顶丝卸力后变回复自由状态，所述在紧固顶丝使弹簧垫片压平时整个过程由径向力转为轴向力，在轴向力的作用下使螺纹产生弹性变形，使撑杆、弹簧垫片、紧固顶丝相互锁死。
优选地，所述紧固顶丝和所述弹簧垫片设置于所述撑杆的中部。
优选地，所述拉杆从所述撑杆的中部穿出。
本实用新型公开的用于主轴的撑杆防松动结构中，所述撑杆内通过拉杆、弹簧垫片、紧固顶丝依次抵至防止撑杆松动及脱离，同时本实用新型结构简单、易于实现、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型一种用于主轴的撑杆防松动结构的剖视图。
图2为弹簧垫片的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，一种用于主轴的撑杆防松动结构，包括拉杆2，所述拉杆2通过螺纹旋接于撑杆4内，所述撑杆4的前端设有紧固顶丝3，所述拉杆2与所述紧固顶丝3之间设有弹簧垫片1；
所述弹簧垫片1为圆环形，所述弹簧垫片1的一侧为水平状，所述弹簧垫片1的另一侧与水平面成一定的夹角。
所述紧固顶丝3通过螺纹旋接于所述撑杆4内。
所述撑杆4的内壁与所述拉杆2的外壁通过螺纹相连接。
通过锁紧所述紧固顶丝3，让所述弹簧垫片1受力，从而使得所述撑杆4锁紧。
所述紧固顶丝3和所述弹簧垫片1设置于所述撑杆4内的中部。
所述拉杆2从所述撑杆4内的中部穿出。
本实施例中，关于弹簧垫片1与紧固顶丝3、拉杆2的配合关系，所述弹簧垫片1底端与拉杆2相连，所述弹簧垫片1的上端与紧固顶丝3相连。
进一步地，所述通过紧固顶丝3使弹簧垫片1受力压平。所述当弹簧垫片1压平时紧固顶丝3会由径向力转成轴向力使拉杆2、撑杆4、紧固螺丝3的螺纹产生弹性变形，所述由于弹簧垫片1的双向轴向作用力下使与撑杆4接触的螺纹始终处于弹性变形的作用力下。
本实用新型公开的用主轴的撑杆防松动结构，其能有效的防止撑杆松动及脱离，进而起到保护作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。