火焰加热器固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种火焰加热器固定工装。

背景技术：

传统的火焰加热器工装笨重，挪动需行车，不方便调节，不实用，实际生产中操作工基本不用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节加热高度、方向的火焰加热器固定工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：火焰加热器固定工装，火焰加热器固定安装在工装上，工装包括底部支撑，中部调节机构和顶部安装机构；

所述的底部支撑上设置中部调节机构，中部调节机构包括第一管件和第二管件，第二管件可插入第一管件内并在一定范围内可上下调节，第二管件上设置顶部安装机构，顶部安装机构上安装火焰加热器。

作为优选方式，所述的底部支撑包括横支撑和纵支撑，横支撑与纵支撑固定，横纵交错起到支撑的作用。

作为优选方式，所述的横支撑为横向槽钢，纵支撑为纵向槽钢，横向槽钢的中部两侧分别焊接两截纵向支撑，构成一个十字底部支撑。

作为优选方式，所述的第二管件与第一管件螺纹连接。

作为优选方式，所述的第一管件上设置调节孔，调节孔外焊接螺母，当第二管件插入第一管件并调节好高度后，可通过固定螺栓固定，固定螺栓与螺母螺纹连接。

作为优选方式，在固定螺栓的端部设置橡胶垫。

作为优选方式，橡胶垫热缩在固定螺栓的端部。

作为优选方式，第一管件为第一钢管，第二管件为第二钢管。

作为优选方式，所述的顶部安装机构包括安装槽钢，安装槽钢的第一侧板与第二管件固定，槽钢的第二侧板通过安装螺栓与火焰加热器连接。

作为优选方式，安装槽钢的第一侧板与第二管件焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可调节加热高度和方向，操作简单、方便，提高预热、消氢精准度，实现规范预热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A部示意图；

图中，1-横向槽钢，2-纵向槽钢，3-第一钢管，4-第二钢管，5-螺母，6-固定螺栓，7-安装槽钢，8-安装螺栓，9-火焰加热器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，火焰加热器9固定工装，火焰加热器9固定安装在工装上，工装包括底部支撑，中部调节机构和顶部安装机构；

所述的底部支撑上设置中部调节机构，中部调节机构包括第一管件和第二管件，第二管件可插入第一管件内并在一定范围内可上下调节，第二管件上设置顶部安装机构，顶部安装机构上安装火焰加热器9。

在一个优选实施例中，所述的底部支撑包括横支撑和纵支撑，横支撑与纵支撑固定，横纵交错起到支撑的作用。

在一个优选实施例中，所述的横支撑为横向槽钢1，纵支撑为纵向槽钢2，横向槽钢1的中部两侧分别焊接两截纵向支撑，构成一个十字底部支撑。

在一个优选实施例中，所述的第二管件与第一管件螺纹连接。

在一个优选实施例中，所述的第一管件上设置调节孔，调节孔外焊接螺母5，当第二管件插入第一管件并调节好高度后，可通过固定螺栓6固定，固定螺栓6与螺母5螺纹连接。实施例中，第一管件的长度为700mm，第二管件的长度为600mm，高度的调节范围可以做到0mm～500mm(即小于第二管件长度的合理范围内)。

在一个优选实施例中，在固定螺栓6的端部设置橡胶垫。

在一个优选实施例中，橡胶垫热缩在固定螺栓6的端部。

在一个优选实施例中，第一管件为第一钢管3，第二管件为第二钢管4。

在一个优选实施例中，所述的顶部安装机构包括安装槽钢7，安装槽钢7的第一侧板与第二管件固定，槽钢的第二侧板通过安装螺栓8与火焰加热器9连接。

在一个优选实施例中，安装槽钢7的第一侧板与第二管件焊接。

本工装改变了传统热工装笨重，挪动需行车，不方便调节，不实用，实际生产中操作工基本不用的状况。该工装重量轻，手提即可挪动。可调节加热高度、方向，通过调节底部支撑的角度，还可以起到调节整个火焰加热器9角度的作用，提高预热、消氢精准度，实现规范预热。而且，本工装操作简单、方便；利用废旧余料即可制成，制造成本低。简单、实用，实际生产中操作工已普遍使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。