本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种滑动轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
目前，在实际实用过程中，由于加工误差的存在，往往会出现电机转子与轴承的中线不对中的问题。解决该不对中的问题，一方面，要求提高电机转子的加工精度；另一方面，在轴承安装时需要配加工轴承座止口，然后反复进行试配。因此，对电机转子的精度要求较高，且轴承装配的难度较大、装配过程繁琐。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统轴承对电机转子的精度要求较高，且轴承装配的难度较大，装配过程繁琐的技术问题，提供一种降低对电机转子的精度要求，且减小装配的难度、简化装配过程的滑动轴承。
滑动轴承，包括：
轴承座，具有贯穿其相对两侧的安装孔；
多个导瓦，位于所述安装孔的侧壁，且沿所述安装孔的周向间隔布设；
多个调节件，每个所述调节件一端连接于对应的所述导瓦，另一端连接于轴承座，且每个所述调节件可操作地带动对应的所述导瓦沿所述安装孔的径向移动；
滑转子，呈两端开口的筒体结构，可转动地设置于所述安装孔内，且与所述导瓦形成滑动间隙。
上述滑动轴承，电机转子装配于所述滑转子的开口内，电机运行时，电机转子旋转，所述滑转子也跟随所述电机转子旋转。在装配过程中，所述调节件可带动所述导瓦沿所述安装孔的径向移动，从而对所述导瓦与所述滑转子之间的间隙进行适当的调节，从而保证所述电机转子与所述滑转子对中。因此降低了对所述电机转子精度的要求。并且，装配时仅需要调节所述调节件，降低了装配难度，简化了装配过程。
在一个实施例中，所述轴承座具有连通其内壁与外壁的多个贯穿孔，每个所述调节件分别穿设于对应的所述贯穿孔，且位于所述安装孔内的一端与对应的所述导瓦连接，所述贯穿孔具有内螺纹，所述调节件具有与所述内螺纹相螺合的外螺纹。如此，可通过正向或反向旋转所述调节件来带动所述导瓦沿所述安装孔的径向移动，实现所述滑转子与所述导瓦之间的间隙可调节。当需要更换所述导瓦时，只需将所述壳体拆除即可更换所述导瓦，不需要拆卸所述轴承座及电机设备，安装及维护方便。
在一个实施例中，所述调节件与所述导瓦连接的一端端部呈球形，所述导瓦一侧具有凹槽，所述调节件呈球形的一端卡接于所述凹槽内，以使所述导瓦可绕所述调节件的呈球形的端部转动。如此，在电机运行时，所述导瓦摆动灵活，可自动微调位置，保证所述滑动轴承运行平稳，延长所述导瓦的使用寿命。
在一个实施例中，所述滑动轴承还包括固定连接于所述轴承座的密封座，所述密封座呈两端开口的筒体结构，并套设于所述滑转子的一端，所述密封座内壁与所述滑转子之间设置有至少两个密封圈。
在一个实施例中，所述密封座内壁环设有至少两个安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽内，相邻两个所述安装槽之间还开设有密封槽，以在相邻两个所述安装槽之间形成密封空间。如此，密封效果佳、使用寿命长，确保滑动轴承内的润滑油不会泄漏，同时外部的灰尘等异物不会进入滑动轴承内。
在一个实施例中，所述滑动轴承还包括气平衡管，所述气平衡管一端连通每个所述密封空间，另一端连通所述滑动轴承外部。如此，确保滑动轴承内气压稳定，避免因滑动轴承内外部气压不平衡，而导致润滑油泄露。
在一个实施例中，所述滑动轴承还包括壳体、内挡环及内挡板，所述壳体安装于所述轴承座，所述内挡环设置于所述滑转子远离所述密封圈的一端的开口内，所述内挡板固定连接于所述壳体，并位于所述滑转子远离所述密封圈的一端部，且具有与所述滑转子的开口相对应的通孔，所述内挡环远离所述密封圈的一端固定连接于所述内挡板，所述内挡环、所述内挡板及所述壳体围成密封腔，用于盛装润滑油。
在一个实施例中，所述内挡环与所述滑转子之间设置有密封环。
在一个实施例中，所述内挡环的内径大于所述滑转子靠近所述密封圈的一端的内径。如此，保证在安装滑动轴承时，所述内挡环不阻碍电机转子穿设于所述滑转子内。
在一个实施例中，所述滑动轴承还包括设置于所述密封腔内的冷却装置。如此，所述冷却装置浸入所述润滑油内，从而与所述润滑油进行热交换，将所述润滑油的热量带走，起到冷却的作用。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中的滑动轴承结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一实施例中的滑动轴承，包括轴承座110、多个导瓦120、多个调节件130及滑转子140。
轴承座110具有贯穿其相对两侧的安装孔(图未标)。多个导瓦120位于安装孔的侧壁，且沿安装孔的周向间隔布设。每个调节件130一端连接于对应的导瓦120，另一端连接于轴承座110，且每个调节件130可操作地带动对应的导瓦120沿安装孔的径向移动。滑转子140呈两端开口的筒体结构，可转动地设置于安装孔内，且与导瓦120形成滑动间隙。
上述滑动轴承，电机转子装配于滑转子140的开口内，电机运行时，电机转子旋转，滑转子140也跟随电机转子旋转。在装配过程中，调节件130可带动导瓦120沿安装孔的径向移动，从而对导瓦120与滑转子140之间的间隙进行适当的调节，从而保证电机转子与滑转子140对中。因此降低了对电机转子精度的要求。并且，装配时仅需要调节调节件130，降低了装配难度，简化了装配过程。
需要说明的是，滑动轴承试运行后，当导瓦120温度偏高或偏低时，可通过调节件130适当地调节导瓦120与滑转子140之间的间隙，从而保证导瓦120 的温度处于正常范围内。
在一个实施例中，轴承座110具有连通其内壁与外壁的多个贯穿孔(图未标)，每个调节件130分别穿设于对应的贯穿孔，且位于安装孔内的一端与对应的导瓦120连接，贯穿孔具有内螺纹，调节件130具有与内螺纹相螺合的外螺纹。如此，可通过正向或反向旋转调节件130来带动导瓦120沿安装孔的径向移动，实现滑转子140与导瓦120之间的间隙可调节。当需要更换导瓦120时，只需将壳体150拆除即可更换导瓦120，不需要拆卸轴承座110及电机设备，安装及维护方便。具体地，调节件130可为螺杆。
进一步地，调节件130与导瓦120连接的一端端部呈球形，导瓦120一侧具有凹槽(图未标)，调节件130呈球形的一端卡接于凹槽内，以使导瓦120可绕调节件130的呈球形的端部转动。如此，在电机运行时，导瓦120摆动灵活，可自动微调位置，保证滑动轴承运行平稳，延长导瓦120的使用寿命。
在一个实施例中，滑动轴承还包括固定连接于轴承座110的密封座160，密封座160呈两端开口的筒体结构，并套设于滑转子140的一端，密封座160内壁与滑转子140之间设置有至少两个密封圈1601。
进一步地，密封座160内壁环设有至少两个安装槽(图未标)，密封圈1601 安装于安装槽内，相邻两个安装槽之间还开设有密封槽1603，以在相邻两个安装槽之间形成密封空间。如此，密封效果佳、使用寿命长，确保滑动轴承内的润滑油不会泄漏，同时外部的灰尘等异物不会进入滑动轴承内。
具体在一个实施例中，密封座160内壁环设有三个安装槽，三个密封圈1601 分别安装于三个安装槽内，相邻两个安装槽之间还开设有密封槽1603，即开设有两个密封槽1603，如此形成了两个密封空间。
进一步地，滑动轴承还包括气平衡管170，气平衡管170一端连通每个密封空间，另一端连通滑动轴承外部。如此，确保滑动轴承内气压稳定，避免因滑动轴承内外部气压不平衡，而导致润滑油泄露。
进一步地，滑动轴承还包括固定安装于轴承座110的底板200，该底板200 用于固定安装滑动轴承。气平衡管170固定安装于该底板200。
在一个实施例中，滑动轴承还包括壳体150、内挡环180及内挡板190，壳体150安装于轴承座110，导瓦120及调节件130位于壳体150内，内挡环180 设置于滑转子140远离密封圈1601的一端的开口内，内挡板190固定连接于壳体150，并位于滑转子140远离密封圈1601的一端部，且具有与滑转子140的开口相对应的通孔(图未标)，内挡环180远离密封圈1601的一端固定连接于内挡板190，内挡环180、内挡板190及壳体150围成密封腔，用于盛装润滑油。如此，保证导瓦120等部件浸在润滑油中。
进一步地，内挡环180与滑转子140之间设置有密封环1801。
进一步地，内挡环180的内径大于滑转子140靠近密封圈1601的一端的内径，以保证在安装滑动轴承时，内挡环180不阻碍电机转子穿设于滑转子140 内。
在一个实施例中，滑动轴承还包括设置于密封腔内的冷却装置210，以使冷却装置210浸入润滑油内，从而与润滑油进行热交换，将润滑油的热量带走，起到冷却的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。