一种可快速拆装且连接稳固密封的单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种可快速拆装且连接稳固密封的单向阀。

背景技术：

单向阀用于液压系统中，可以防止系统的压力突然升高而损坏油泵，即起止回作用。单向阀包括阀体和阀盖，现有结构的单向阀的阀体和阀盖之间采用螺纹连接的方式拧接的，在单向阀的两端与软管路连接后，若单向阀内出现问题需要清理维修时，此时再想将阀体和阀盖分开就需要将两者反方向拧转拆开，这样就会造成单向阀两端连接的软管发生缠绕，造成不必要的麻烦；现有结构的单向阀的阀体通过竹节接头一部与软管连接，这样的连接方式会因液压系统的压力突然增大而造成脱落，从而引发一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速拆装且连接稳固密封的单向阀，可以使阀体与阀盖之间实现快速拆卸的同时保持两者间的密封性，有效的提高阀体的竹节接头一与软管连接的稳固性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可快速拆装且连接稳固密封的单向阀，包括阀体和阀盖，阀体由阀体端头和竹节接头一组成，阀盖由阀盖端头和竹节接头二组成；阀盖端头上设置有连接孔并形成台阶，阀盖端头通过连接孔与阀体端头连接；所述阀盖端头的外壁设置有处于连接孔中的环形固定槽，阀盖端头上设置有与环形固定槽对应的固定孔一，固定孔一和环形固定槽内匹配有U型固定销；所述台阶上设置有环形锥槽，阀体端头处于连接孔中的端面设置有与环形锥槽匹配的环形锥台；所述阀体端头的外壁设置有环形凸台，环形凸台与阀盖端头之间设置有弹力装置；所述阀体端头与竹节接头一连接的端面上设置有容置槽，容置槽的四角分别设置有固定孔二，所述容置槽内匹配设置有两块对称的紧固装置，所述紧固装置包括弧形夹板和旋转板，旋转板上设置有与固定孔二对应的定位孔，固定孔二与定位孔内设置有将紧固装置与阀体端头连接的固定杆；所述弧形夹板具有与竹节接头一外壁匹配的弧形内壁，弧形内壁与竹节接头一外壁之间具有间隙，间隙的厚度小于竹节接头一上环状凸肋至竹节接头一外壁的距离H。

所述弹力装置为套设在阀体端头上的弹簧。

所述阀体端头的环形凸台和阀盖端头对应的端面上分别设置有将弹簧定位的环形定位槽一。

所述竹节接头一的弧形内壁上设置与环形卡箍槽。

所述阀体端头处于连接孔中一端的内壁设置有环形密封槽，台阶上设置有与环形密封槽匹配的环形密封台。

所述阀体端头的环形凸台和阀盖端头对应的外壁上分别设置有环形定位槽二，环形定位槽二处匹配有保护筒。

本实用新型的有益效果是：

与以往技术相比，本实用新型在阀体的阀体端头外壁设置有环形固定槽，同时在阀盖的阀盖端头上设置有固定孔一，用U型固定销将阀体与阀盖连接，因此在拆装的过程中直接拔插U型固定销即可，非常的快速方便；在阀体端头的环形凸台和阀盖端头设置有弹力装置，弹力装置被压缩分别对阀体和阀盖有弹力，从而使U型固定销连接在环形固定槽和固定孔一中更牢固，弹力套设在弹力装置外的保护筒可以避免外物卡进弹力装置中；阀体端头与台阶上分别设置有对应环形锥台和环形锥槽、环形密封槽和环形密封台，在达到单向阀快速拆装的同时保证两者连接的密封性。

与以往技术相比，本实用新型在阀体端头与竹节接头一连接的端面上设置有容置槽并匹配设置有两块对称的紧固装置，紧固装置的弧形内壁，弧形内壁与竹节接头一外壁之间的间隙的厚度小于竹节接头一上环状凸肋至竹节接头一外壁的距离H，在将软管套接在竹节接头一部时，对紧固装置施力旋转使弧形夹板紧靠竹节接头一，从而进一步夹紧软管与竹节接头一的连接；弧形夹板的弧形内壁设置的环形卡箍槽可以进一步提高对软管表面卡箍。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型阀盖的立体图；

图4是本实用新型阀体的立体图；

图5是本实用新型紧固装置的立体图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型在作进一步的阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种可快速拆装且连接稳固密封的单向阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1由阀体端头3和竹节接头一4组成，阀盖2由阀盖端头5和竹节接头二6组成；阀盖端头5上设置有连接孔7并形成台阶8，阀盖端头5通过连接孔7与阀体端头3连接；所述阀盖端头5的外壁设置有处于连接孔7中的环形固定槽9，阀盖端头5上设置有与环形固定槽9对应的固定孔一10，固定孔一10和环形固定槽9内匹配有U型固定销11；所述台阶8上设置有环形锥槽12，阀体端头3处于连接孔7中的端面设置有与环形锥槽12匹配的环形锥台13；所述阀体端头3的外壁设置有环形凸台14，环形凸台14与阀盖端头5之间设置有弹力装置；所述阀体端头3与竹节接头一4连接的端面上设置有容置槽16，容置槽16的四角分别设置有固定孔二17，所述容置槽16内匹配设置有两块对称的紧固装置18，所述紧固装置18包括弧形夹板19和旋转板20，旋转板20上设置有与固定孔二17对应的定位孔21，固定孔二17与定位孔21内设置有将紧固装置18与阀体端头3连接的固定杆22；所述弧形夹板19具有与竹节接头一4外壁匹配的弧形内壁23，弧形内壁23与竹节接头一4外壁之间具有间隙24，间隙24的厚度小于竹节接头一4上环状凸肋4-1至竹节接头一4外壁的距离H。

所述弹力装置为套设在阀体端头3上的弹簧15。

所述阀体端头3的环形凸台14和阀盖端头5对应的端面上分别设置有将弹簧15定位的环形定位槽一25。

所述竹节接头一4的弧形内壁23上设置与环形卡箍槽26。

所述阀体端头3处于连接孔7中一端的内壁设置有环形密封槽27，台阶8上设置有与环形密封槽27匹配的环形密封台28。

所述阀体端头3的环形凸台14和阀盖端头5对应的外壁上分别设置有环形定位槽二29，环形定位槽二29处匹配有保护筒30。

本实用新型的安装使用原理如下：

在将单向阀的阀体1与阀盖2连接时，将弹力装置套设在阀体1的阀体端头3上并抵接在环形凸台14上的环形定位槽一25内，同时将保护筒30套在弹力装置外与环形定位槽二29匹配，然后将阀体端头3与阀盖端头5的连接孔7匹配，此时将阀体1与阀盖2相对按压，使阀体端头3上的环形固定槽9与固定孔一10对应，然后将U型固定销11插入与固定槽o与固定孔一10中，从而完成阀体1与阀盖2的连接；在将软管套接在竹节接头一4上时，对紧固装置18施力旋转使弧形夹板19紧靠竹节接头一4，从而进一步夹紧软管与竹节接头一的连接。

以上对本实用新型实施例所提供的一种可快速拆装且连接稳固密封的单向阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，设置在阀体的阀体端头与竹节接头一处的紧固装置亦可设置在阀盖的阀盖端头与竹节接头二处，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。