本实用新型涉及储罐设备领域，特别涉及一种自动排气阀。
背景技术：
当对储罐进行消防喷淋时，通常利用消防给水系统向安装在储罐上的消防冷却喷淋装置输0.6Mpa～1.0Mpa压力的清水和含3％泡沫液的水(以下简称带压水)。若消防给水系统的带压水管线内含有空气，会对带压水管线产生水击，造成带压水管线松动不牢靠，因此，有必要提供一种自动排气阀，以排放带压水管线内的空气。
现有技术提供了一种自动排气阀，该排气阀包括：壳体、阀盖、密封圈、密封碗、导向件、缓冲件、浮球；阀盖上设置有气体通道，并与壳体连通；密封圈设置在阀盖与密封碗之间；导向件可移动地穿过气体通道、密封圈伸入至壳体内，并与密封碗的外壁连接；密封碗的内壁与缓冲件连接；浮球位于壳体内。若带压水管线内的带压水不含空气，进入至壳体内时，壳体的水位不断上升，同时壳体内的浮球不断向上运动，直至推着缓冲件将密封碗的外壁与密封圈相抵；之后，带压水管线内的带压水不断进入至壳体内，直至充满壳体内。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
由于带压水管线内的水压可高至1.0MPa，流入至壳体内的带压水会向浮球施加很大的冲击力，当浮球与缓冲件相抵时，浮球的表面会被击瘪或产生坑洼，不能有效顶着缓冲件向上运动，不能使密封碗的外壁与密封圈相抵，进而使得带压水管线内的带压水从密封碗的外壁与密封圈之间的缝隙中喷出，降低了消防给水系统的压力，不能有效地将带压水输送至消防冷却喷淋装置内。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种自动排气阀，可解决上述问题。所述技术方案如下：
一种自动排气阀，包括：壳体、阀盖、密封圈、密封碗、导向件、缓冲件、浮球；
所述阀盖上设置有气体通道，并与所述壳体连通；
所述密封圈设置在所述阀盖与所述密封碗之间；
所述导向件可移动地穿过所述气体通道、所述密封圈伸入至所述壳体内，并与所述密封碗的外壁连接；
所述密封碗的内壁与所述缓冲件连接；
所述浮球位于所述壳体内；
所述缓冲件的下表面设置成与所述浮球的外壁相适配的弧形结构；
所述密封圈包括：由内至外顺次形成的接触区和挤压区，所述接触区的下表面与所述密封碗的外壁相抵，所述挤压区的下表面设置有环形槽。
在一种可能的设计中，所述缓冲件包括：由上至下顺次连接的柱状体、锥状体；
所述锥状体的下表面设置成所述弧形结构；
所述柱状体与所述密封碗的内壁连接。
在一种可能的设计中，所述柱状体的长度为11mm～13mm；
所述锥状体的长度为9mm～11mm。
在一种可能的设计中，所述密封碗的内壁安装有连接件，所述连接件与所述柱状体螺纹连接。
在一种可能的设计中，所述接触区的下表面设置成与所述密封碗的外壁相适配的弧形结构。
在一种可能的设计中，所述接触区向下突出于所述挤压区的下表面上。
在一种可能的设计中，所述环形槽中靠近所述密封圈的中心轴的第一侧壁向下倾斜。
在一种可能的设计中，所述环形槽中远离所述密封圈的中心轴的第二侧壁向下倾斜；
且，所述第二侧壁与所述密封圈的中心轴之间所形成的夹角大于所述第一侧壁与所述密封圈的中心轴之间所形成的夹角。
在一种可能的设计中，所述阀盖的下端面还连接有阀笼；
所述浮球位于所述阀笼内。
在一种可能的设计中，所述阀盖的顶部可拆卸连接有防尘盖。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的自动排气阀通过将缓冲件的下表面设置成与浮球的外壁相适配的弧形结构，可避免排气阀充水瞬间产生冲击力将浮球击瘪或产生坑洼失效，使浮球能有效推着缓冲件向上运动，可保证密封碗与密封圈有效相抵；另外，通过将密封圈的挤压区下表面设置有环形槽，可增加密封圈的接触区对密封碗之间的接触程度的密封效果，能有效避免带压水从密封圈与密封碗之间的缝隙中流出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的自动排气阀的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的缓冲件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的密封圈的结构示意图。
下面就附图中的各个标号进行说明：
1-壳体；
2-阀盖；
201-气体通道；
202-盖体；
203-本体；
3-密封圈；
301-环形槽；
3011-第一侧壁；
3012-第二侧壁；
4-密封碗；
5-导向件；
6-缓冲件；
601-柱状体；
602-锥状体；
7-浮球；
8-阀笼；
9-防尘盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种自动排气阀，如图1所示，该自动排气阀包括：壳体1、阀盖2、密封圈3、密封碗4、导向件5、缓冲件6、浮球7；阀盖2上设置有气体通道201，并与壳体1连通；密封圈3设置在阀盖2与密封碗4之间；导向件5可移动地穿过气体通道201、密封圈3伸入至壳体1内，并与密封碗4的外壁连接；密封碗4的内壁与缓冲件6连接；浮球7位于壳体1内。进一步地，缓冲件6的下表面设置成与浮球7的外壁相适配的弧形结构(参见图2)；密封圈3包括：由内至外顺次形成的接触区和挤压区，接触区的下表面与密封碗4的外壁相抵，挤压区的下表面设置有环形槽301(参见图3)。
需要说明的是，上述缓冲件6的下表面设置成与浮球7的外壁相适配的弧形结构，指的是缓冲件6的下表面的直径等于或略大于浮球7的直径。当缓冲件6的下表面的直径大于浮球7的直径时，缓冲件6的下表面的直径比浮球7的直径大0.5cm～1cm。
另外，上述密封圈3的接触区指的是密封圈3中靠近中心轴的部分，挤压区指的是密封圈3中远离中心轴的部分。
下面就本实用新型实施例提供的自动排气阀的工作原理给予描述：
在应用时，先将自动排气阀的壳体1的底部与带压水管线连接并导通，并向带压水管线内输送带压水(水压为0.6～1.0MPa)。当带压水流经至壳体1内时，若带压水中不含有空气，壳体1的水位不断上升，同时壳体1内的浮球7不断向上运动，直至顶着缓冲件6将密封碗4的外壁与密封圈3的接触区相抵；之后，带压水管线内的带压水不断进入至壳体1内，直至充满壳体1内。
若带压水中含有空气，该空气会随水流经排气阀进口时会向上进入至壳体1内，并聚集在壳体1的上方，且该空气向密封碗4的外壁以及壳体1的液面施加向下的压力；待空气聚集至一定浓度后，壳体1内的水位停止上升，且密封碗4向下移动，壳体1内的空气依次从密封碗4与密封圈3之间的缝隙、阀盖2的气体通道201流入至外界环境中。
由于带压水管线内的水压可高至0.6MPa，当带压水管线内的带压水进入至壳体1内时，该带压水会向浮球7施加很大的冲击力。待浮球7与缓冲件6相抵时，由于缓冲件6的下表面为与浮球7相适配的弧形结构，可增加缓冲件6与浮球7的接触面积，缓冲件6可有效对浮球7的冲击力进行缓冲，能避免浮球7的表面被击瘪或产生坑洼，进而可使得浮球7推着缓冲件6继续向上运动，直至将密封碗4与密封圈3相抵。
当带压水管线内的带压水中不含有空气，且带压水充满至壳体1的内腔时，由于密封圈3的挤压区的下表面设置有环形槽301，带压水会进入至环形槽301内，并向环形槽301的侧壁施加压力，增加了密封圈3的接触区与密封碗4的密封接触程度，可有效避免带压水从密封圈3与密封碗4之间的缝隙中流出。
可见，本实用新型实施例提供的自动排气阀通过将缓冲件6的下表面设置成与浮球7的外壁相适配的弧形结构，可避免浮球7的表面被击瘪或产生坑洼，使浮球7能有效推着缓冲件6向上运动，可保证密封碗4与密封圈3有效相抵；另外，通过将密封圈3的挤压区下表面设置有环形槽301，可增加密封圈3的接触区对密封碗4之间的接触程度的密封效果，能有效避免带压水从密封圈3与密封碗4之间的缝隙中流出。
用于缓冲浮球7的冲击力的缓冲件6可设置成多种结构，举例来说，如图2所示，本实用新型实施例中，缓冲件6包括：由上至下顺次连接的柱状体601、锥状体602；锥状体602的下表面设置成弧形结构，柱状体601与密封碗4的内壁连接。
上述结构的缓冲件6既便于与密封碗4连接，也增加了自身的长度，可减小浮球7的冲击行程，能有效缓冲浮球7的冲击力，避免浮球7的表面产生坑洼。
若上述缓冲件6的长度过大，当浮球7推着缓冲件6向上运动时，缓冲件6会发生弯曲，使浮球7不能有效推着缓冲件6向上运动；又考虑现有技术所提供的柱状的缓冲件的长度约为15mm,对此，本实用新型实施例中，柱状体601的长度为11mm～13mm，举例来说，可为11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、12mm等；锥状体602的长度为9mm～11mm，举例来说，可为9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm等。
本实用新型实施例不对锥体602下表面的直径进行具体限制，只要其能与浮球7进行面接触即可，例如本实用新型实施例中，锥体602的下表面的半径为39mm～41mm，可具体为39mm、39.5mm、40mm、40.5mm、41mm等。
基于上述结构的缓冲件6，本实用新型实施例为了便于更换缓冲件6，在密封碗4的内壁安装有连接件，连接件与柱状体601螺纹连接。
其中，上述柱状体601的外壁上可设置有螺纹，连接件的内壁上设置有与柱状体601的螺纹相适配的螺纹。
上述密封碗4、柱状体601的材质均为金属，本实用新型实施例为了将上述连接件与密封碗4的内壁进行连接，连接件的顶部焊接在密封碗4的内壁上。
如上所述，密封碗4的外壁可与密封圈3相抵，能避免壳体1内的高压水由密封碗4与密封圈3之间的缝隙中流出。为了提高密封圈3对密封碗4的密封效果，如图3所示，本实用新型实施例中，接触区的下表面设置成与密封碗4的外壁相适配的弧形结构。
需要说明的是，密封圈3的下部内壁为与密封碗4的外壁相适配的弧形结构，指的是密封圈3的下部内壁的直径等于或略大于密封碗4的外径。当密封圈3的下部内壁的直径大于密封碗4的外径时，密封圈3的下部内壁的半径可比密封碗4的外径大2mm～3mm。
将密封圈3设置成上述结构，可提高密封圈3与密封碗4的接触面积，进而可提高密封圈3对密封碗4的密封效果。
基于上述结构的密封圈3，为了进一步地增加密封圈3与密封碗4的接触面积，如图3所示，本实用新型实施例中，接触区向下突出于挤压区的下表面上。
通过将密封圈3设置成上述结构，可增加密封圈3的下端内壁的长度，能增加密封圈3的接触区与密封碗4的接触面积，进而可提高密封圈3对密封碗4的密封效果。
为了能进一步地增加密封圈3对密封碗4的密封效果，如图3所示，本实用新型实施例中，环形槽301中靠近密封圈3的中心轴的第一侧壁3011向下倾斜。这样设置环形槽301的结构，可使带压水能有效地向环形槽301的第一侧壁3011施加压力，使密封圈3的内壁更加紧密地贴合在密封碗4的外壁上，进而可增加密封圈3对密封碗4的密封效果。
为了更进一步地增加密封圈3对密封碗4的密封效果，如图3所示，本实用新型实施例中，环形槽301中远离密封圈3的中心轴的第二侧壁3012向下倾斜；且，第二侧壁3012与密封圈3的中心轴之间所形成的夹角大于第一侧壁3011与密封圈3的中心轴之间所形成的夹角。这样设置环形槽301的结构，可使带压水能有效地向环形槽301的第一侧壁3011施加压力，使密封圈3的内壁更加紧密地贴合在密封碗4的外壁上，进而可增加密封圈3对密封碗4的密封效果。
由于带压水管线中含有泥沙、锈蚀物等杂质，若杂质进入至壳体1内，会阻碍浮球7向上运动，也就不能推着缓冲件6将密封碗4的外壁与密封圈3相抵，可使得带压水从密封碗4与密封圈3之间的缝隙中喷出。为了解决这一问题，如图1所示，本实用新型实施例中，阀盖2的下端面还连接有阀笼8；浮球7位于所述阀笼8内，且直径与阀笼8的内径相适配。
上述阀笼8为网状结构且顶部设置有开口，这样既能保证带压水管线内的水流入至阀笼8内，又能使密封圈3、密封碗4、缓冲件6均位于阀笼8内。
另外，上述浮球7的直径应与阀笼8的内径相适配，这样可防止浮球7上浮时，浮球7发生左右移动，进而无法使浮球7有效推着缓冲件6向上运动，则上述浮球7的直径等于或略小于阀笼8的内径，当浮球7的直径小于阀笼8的内径时，浮球7的直径壁2mm～5mm，具体可为2mm、3mm、4mm、5mm等。
当不对储罐进行消防喷淋时，为了防止壳体1内进入灰尘，而影响自动排气阀的正常工作，如图1所示，本实用新型实施例中，阀盖2的顶部可拆卸连接有防尘盖9。
其中，防尘盖9可采用螺栓连接的方式安装在阀盖2的顶部。
如上所述，用于与壳体1连通、与防尘盖9螺纹连接的阀盖2可设置成多种结构，举例来说，如图1所示，该阀盖2包括管状结构的盖体202，上端设置在盖体202的顶部、下端设置在盖体202内腔的本体203；盖体202包括由上至下顺次连通的小径管体、大径管体，大径管体与壳体1螺栓连接；本体203设置有气体通道201。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。