本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种隔膜阀。
背景技术：
随着工业的不断发展，塑料管道及阀门应用越来越广泛，由于现场工况气体具有一定的挥发性，这导致阀门配件上需要尽可能的减少金属制品的存在；目前国外阀门的的连接方式为使用金属螺丝上下连接，再在金属两端使用橡胶制品密封以隔离现场腐蚀性气体，采用这样的方式不能确保蟾片连接的可靠性，同时防腐的性能也不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有国外阀门的的连接方式为使用金属螺丝上下连接，再在金属两端使用橡胶制品密封以隔离现场腐蚀性气体，采用这样的方式不能确保蟾片连接的可靠性，同时防腐的性能也不高的问题，本实用新型提供了一种隔膜阀，包括腔体、阀体以及一端与所述腔体卡接另一端与所述腔体卡接另一端与所述阀体螺纹连接的耐腐装置，所述耐腐装置采用高刚性及耐腐蚀性塑料制成，所述腔体与所述耐腐装置连接端设有固定定位的腔体凸台，所述耐腐装置包括中空的阀体螺帽及匹配穿过所述阀体螺帽的活塞，所述活塞一端与所述腔体连接另一端与所述阀体连接，所述阀体螺帽上设有与所述腔体凸台匹配卡接的凸台避让孔，所述阀体螺帽内还设有具有卡簧槽口的卡簧，所述卡簧的内侧面还设有与所述凸台避让孔匹配的卡簧避让孔，所述阀体的内腔壁上还设有与所述卡簧避让孔匹配的阀体避让孔，有效的解决了现有国外阀门的的连接方式为使用金属螺丝上下连接，再在金属两端使用橡胶制品密封以隔离现场腐蚀性气体，采用这样的方式不能确保蟾片连接的可靠性，同时防腐的性能也不高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种隔膜阀，包括腔体、阀体以及一端与所述腔体卡接另一端与所述阀体螺纹连接的耐腐装置，所述耐腐装置采用高刚性及耐腐蚀性塑料制成，所述腔体与所述耐腐装置连接端设有固定定位的腔体凸台，所述耐腐装置包括中空的阀体螺帽及匹配穿过所述阀体螺帽的活塞，所述活塞一端与所述腔体连接另一端与所述阀体连接，所述阀体螺帽上设有与所述腔体凸台匹配卡接的凸台避让孔，所述阀体螺帽内还设有具有卡簧槽口的卡簧，所述卡簧的内侧面还设有与所述凸台避让孔匹配的卡簧避让孔，所述阀体的内腔壁上还设有与所述卡簧避让孔匹配的阀体避让孔。
具体地，所述腔体凸台为四个。
具体地，所述耐腐装置位置与所述阀体位置形成90°夹角。
具体地，所述阀体螺帽内还设有一端与所述卡簧密封连接，另一端伸入所述阀体内腔的膜片，所述膜片呈“T”字型。
具体地，所述活塞包括活塞本体、设置在所述活塞本体上端与所述腔体连接的腔体活塞柄及设置在所述活塞本体下端与所述阀体连接的阀体活塞柄。
具体地，所述腔体活塞柄上设有腔体活塞柄凹槽，所述腔体活塞柄凹槽内还匹配设有腔体活塞柄封胶圈，所述阀体活塞柄上设有第一阀体活塞柄凹槽，所述第一阀体活塞柄凹槽内还匹配设有第一阀体活塞柄密胶圈；所述第一阀体活塞柄凹槽的下端还设有直径小于所述第一阀体活塞柄凹槽的第二阀体活塞柄凹槽，所述第二阀体活塞柄凹槽内还匹配设有第二阀体活塞柄密封胶圈。
具体地，活塞本体上还设有活塞本体凹槽，所述活塞本体凹槽内还匹配设有活塞本体密封胶圈。
具体地，所述阀体与所述阀体螺帽连接的外侧面还设有突齿，所述阀体螺帽的内腔内还设有匹配啮合所述突齿的螺帽凹槽。
具体地，所述腔体远离所述耐腐装置的另一端还设有端盖，所述端盖与所述腔体之间还设有端盖密封胶圈。
具体地，所述阀体两侧还设有承口螺帽，所述承口螺帽与阀体之间还匹配设有承口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种隔膜阀，包括腔体、阀体以及一端与所述腔体卡接另一端与腔体卡接另一端与阀体螺纹连接的耐腐装置，耐腐装置采用高刚性及耐腐蚀性塑料制成，腔体与耐腐装置连接端设有固定定位的腔体凸台，耐腐装置包括中空的阀体螺帽及匹配穿过阀体螺帽的活塞，活塞一端与所述腔体连接另一端与阀体连接，阀体螺帽上设有与腔体凸台匹配卡接的凸台避让孔，阀体螺帽内还设有具有卡簧槽口的卡簧，卡簧的内侧面还设有与凸台避让孔匹配的卡簧避让孔，阀体的内腔壁上还设有与卡簧避让孔匹配的阀体避让孔，有效的解决了现有国外阀门的的连接方式为使用金属螺丝上下连接，再在金属两端使用橡胶制品密封以隔离现场腐蚀性气体，采用这样的方式不能确保蟾片连接的可靠性，同时防腐的性能也不高的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构爆炸示意图；
图2是本实用新型的耐腐装置的结构示意图；
图3是A处的放大结构示意图；
图4是B处的放大结构示意图。
图中：1.承口螺帽，2.承口，3.阀体，4.膜片，5.卡簧，6.阀体螺帽，7.第二阀体活塞柄密封胶圈，8.第一阀体活塞柄密胶圈，9.活塞本体密封胶圈，10.活塞，11.腔体活塞柄封胶圈，12.腔体，13.端盖密封胶圈，14.端盖，15.耐腐装置，20.腔体凸台，21.凸台避让孔，22.卡簧避让孔，23.阀体避让孔，30.活塞本体，31.腔体活塞柄，32.阀体活塞柄，41.腔体活塞柄凹槽，42.第一阀体活塞柄凹槽，43.第二阀体活塞柄凹槽，44.活塞本体凹槽，50.卡簧槽口，60.突齿。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
一种隔膜阀，包括腔体12、阀体3以及一端与腔体12卡接另一端与阀体3螺纹连接的耐腐装置15，耐腐装置15采用高刚性及耐腐蚀性塑料制成，腔体12与耐腐装置15连接端设有固定定位的腔体凸台20，耐腐装置15包括中空的阀体螺帽6及匹配穿过阀体螺帽6的活塞10，活塞10一端与腔体12连接另一端与阀体3连接，阀体螺帽6上设有与腔体凸台20匹配卡接的凸台避让孔21，阀体螺帽6内还设有具有卡簧槽口50的卡簧5，卡簧5的内侧面还设有与凸台避让孔21匹配的卡簧避让孔22，阀体3的内腔壁上还设有与卡簧避让孔22匹配的阀体避让孔23，腔体凸台20为四个，耐腐装置15位置与阀体3位置形成90°夹角，阀体螺帽6内还设有一端与卡簧5密封连接，另一端伸入阀体内腔的膜片4，膜片4呈“T”字型，活塞10包括活塞本体30、设置在活塞本体30上端与腔体12连接的腔体活塞柄31及设置在活塞本体30下端与阀体3连接的阀体活塞柄32，腔体活塞柄31上设有腔体活塞柄凹槽41，腔体活塞柄凹槽41内还匹配设有腔体活塞柄封胶圈11，阀体活塞柄32上设有第一阀体活塞柄凹槽42，第一阀体活塞柄凹槽42内还匹配设有第一阀体活塞柄密胶圈8；第一阀体活塞柄凹槽42的下端还设有直径小于第一阀体活塞柄凹槽42的第二阀体活塞柄凹槽43，第二阀体活塞柄凹槽43内还匹配设有第二阀体活塞柄密封胶圈7，活塞本体30上还设有活塞本体凹槽44，活塞本体凹槽44内还匹配设有活塞本体密封胶圈9，阀体3与阀体螺帽6连接的外侧面还设有突齿60，所述阀体螺帽6的内腔内还设有匹配啮合突齿60的螺帽凹槽(图中不显示)，腔体12远离所述耐腐装置15的另一端还设有端盖14，端盖14与腔体12之间还设有端盖密封胶圈13，阀体3两侧还设有承口螺帽1，承口螺帽1与阀体3之间还匹配设有承口2。
工作原理：耐腐装置15位置与阀体3位置形成90°夹角，耐腐装置15垂直于阀体3，卡簧避让孔22与凸台避让孔21匹配对准，而在阀体3内腔上又设有阀体避让孔23，腔体凸台20对准凸台避让孔21、阀体避让孔23卡入后，卡簧5将阀体螺帽6及腔体12均固定在一起，阀体螺帽6与阀体3旋转拧紧，使腔体12、卡簧5、阀体螺帽和阀体3紧固，另外在阀体3上还设有防止阀体螺帽松动的突齿60和阀体螺帽啮合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。