本实用新型涉及丝杆螺母传动结构，具体而言，涉及组合螺母及丝杆螺母结构。
背景技术：
丝杆螺母副为常见的传动结构，多用于将旋转运动转化为直线运动的场合。
现有的丝杆螺母副中，螺母在丝杆上移动时，由于本身零件公差等原因，存在螺母移动距离不易控制，容易出现位移误差的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种组合螺母，以解决现有的丝杆螺母副中，螺母在丝杆上移动时，由于本身零件公差等原因，存在螺母移动距离不易控制，容易出现位移误差的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述组合螺母的丝杆螺母结构。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种组合螺母，其包括第一螺母、第二螺母、弹性件。第一螺母和第二螺母沿两者的轴向相对，且两者的相对端被构造成在周向相互限位。弹性件被构造成支撑于第一螺母和第二螺母之间，并能够分别对第一螺母、第二螺母施加沿轴向向外的弹性支撑力。
本实施例中的组合螺母可用于和丝杆组成丝杆螺母副，可用作将旋转运动转化为直线运动等场合。
本实施例中的组合螺母套设于丝杆上时，由弹性件对第一螺母、第二螺母施加轴向的弹性力，可使第一螺母的内螺纹和第二螺母的内螺纹始终轴向压紧于丝杆的外螺纹，确保组合螺母沿丝杆轴向移动的距离，避免由零件公差等引起丝杆螺母之间轴向跳动间隙造成的螺母移动距离不准确的问题。第一螺母和第二螺母两者相对端的周向相互限位可避免在组合螺母沿丝杆轴向移动时，第一螺母和第二螺母之间发生沿周向的相对转动，影响丝杆螺母副的正常使用。
由此，本实用新型实施例中的组合螺母具有能够避免在丝杆上移动时误差的出现，且第一螺母和第二螺母不发生周向相对转动，不会影响丝杆螺母副的正常使用。
在本实施例的一种实施方式中：
第一螺母靠近第二螺母的轴向一端沿轴向向外延伸形成多个沿其周向间隔分布的第一卡齿。第二螺母靠近第一螺母的轴向一端沿轴向向外延伸形成多个沿其周向间隔分布的第二卡齿。第一卡齿和第二卡齿相互卡合，且彼此的齿侧面相配合在周向相互限位。
在本实施例的一种实施方式中：
沿其轴向第一螺母依次包括第一凸环、圆柱筒体、第一卡齿。沿其轴向第二螺母依次包括第二凸环、第二卡齿。弹性件为螺旋形压缩弹簧，螺旋形压缩弹簧套设于圆柱筒体外，螺旋形压缩弹簧的两端分别支撑于第一凸环和第二凸环之间。
在本实施例的一种实施方式中：
第一凸环的外周面为正六棱柱面。
在本实施例的一种实施方式中：
第一凸环靠近第二凸环的端面沿周向向外延伸形成多个沿周向间隔分布凸条。螺旋形压缩弹簧的一端通过凸条抵顶于第一凸环的端面。
在本实施例的一种实施方式中：
弹性件包括多个支撑于第一螺母和第二螺母之间的弹性柱，多个弹性柱沿第一螺母和第二螺母的周向分布。
在本实施例的一种实施方式中：
第一螺母远离第二螺母的一端连接有法兰件。
在本实施例的一种实施方式中：
第一螺母远离第二螺母的一端沿轴向延伸形成具备外螺纹的连接环，法兰件螺纹连接于连接环。
在本实施例的一种实施方式中：
法兰件为三角结构，其各个角处分别开设连接孔。
本实用新型实施例还提供一种丝杆螺母结构，其包括丝杆和前述的组合螺母。组合螺母配合连接于丝杆，并能够沿丝杆轴向相对丝杆移动。第一螺母和第二螺母分别螺旋配合于丝杆。
本实施例中的丝杆螺母结构采用前述的组合螺母，使得在使用中，组合螺母移动位置准确无误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中的丝杆螺母结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的组合螺母的结构示意图；
图3为图2的爆炸视图。
图标：100-组合螺母；10-第一螺母；11-第一卡齿；12-圆柱筒体；13-第一凸环；14-凸条；15-连接环；20-第二螺母；21-第二卡齿；22-第二凸环；30-弹性件；40-法兰件；K1-连接孔；010-丝杆螺母结构；200-丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1是本实用新型实施例中的丝杆螺母结构010的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例中的丝杆螺母结构010包括丝杆200和组合螺母100。组合螺母100配合连接于丝杆200，并能够沿丝杆200轴向相对丝杆200移动。
图2是本实用新型实施例中的组合螺母100的结构示意图；图3为图2的爆炸视图。配合参见图2、图3，本实用新型实施例提供的组合螺母100包括第一螺母10、第二螺母20、弹性件30。第一螺母10和第二螺母20沿两者的轴向相对，且两者的相对端被构造成在周向相互限位。弹性件30被构造成支撑于第一螺母10和第二螺母20之间，并能够分别对第一螺母10、第二螺母20施加沿轴向向外的弹性支撑力。第一螺母10和第二螺母20分别螺旋配合于丝杆200。
本实施例中的组合螺母100和丝杆200组成丝杆螺母副，可用作将旋转运动转化为直线运动等场合。
本实施例中的组合螺母100套设于丝杆200上时，由弹性件30对第一螺母10、第二螺母20施加轴向的弹性力，可使第一螺母10的内螺纹和第二螺母20的内螺纹始终轴向压紧于丝杆200的外螺纹，确保组合螺母100沿丝杆200轴向移动的距离，避免由零件公差等引起丝杆螺母之间轴向跳动间隙造成的螺母移动距离不准确的问题。第一螺母10和第二螺母20两者相对端的周向相互限位可避免在组合螺母100沿丝杆200轴向移动时，第一螺母10和第二螺母20之间发生沿周向的相对转动，影响丝杆螺母副的正常使用。需要说明的是，该处限定的第一螺母10和第二螺母20之间周向相互限位中，第一螺母10和第二螺母20未装在丝杆200上时，在轴向的相对远离运动为自由状态，即在未装于丝杆200时，第一螺母10和第二螺母20可沿轴向拆开，彼此分离。当然，弹性件30也可拆下与两者分离。在安装时，依次装入三者。当然，在装于丝杆200上时，第一螺母10和第二螺母20沿轴向相对远离的自由被丝杆200的外螺纹限定。
由此，本实用新型实施例中的组合螺母100具有能够避免在丝杆200上移动时误差的出现，且第一螺母10和第二螺母20不发生周向相对转动，不会影响丝杆螺母副的正常使用。
为使第一螺母10和第二螺母20不发生轴向相对转动，参见图2、图3，第一螺母10靠近第二螺母20的轴向一端沿轴向向外延伸形成多个沿其周向间隔分布的第一卡齿11。第二螺母20靠近第一螺母10的轴向一端沿轴向向外延伸形成多个沿其周向间隔分布的第二卡齿21。第一卡齿11和第二卡齿21相互卡合，且彼此的齿侧面相配合在周向相互限位。如图中示出的第一卡齿11为两个，第二卡齿21为四个；四个第二卡齿21之间共有四个间隙，其中的两个用于配合两个第一卡齿11。可选情况下，第一卡齿11的宽度等于两个第二卡齿21之间的间距、第二卡齿21的宽度等于两个第一卡齿11之间的间距，这样，第一卡齿11的齿侧面和第二卡齿21的齿侧面之间能够很好地进行周向限定。当然，在其他实施例中，齿间距可略大于齿宽，以使在精度要求范围内方便第一螺母10和第二螺母20的配合安装。
在其他实施例中，为使第一螺母10和第二螺母20不发生周向相对转动，还可设置成两者端部通过花键配合等。
继续参见图2、图3，本实施例中，沿其轴向，第一螺母10依次包括连接环15、第一凸环13、圆柱筒体12、第一卡齿11。第一凸环13的外周面为正六棱柱面。并且其截面大于其两侧的第一凸环13和圆柱筒体12。第一凸环13的一侧端面沿周向向外延伸形成多个沿周向间隔分布凸条14。凸条14的内侧面贴合圆柱筒体12的外周面。实际产品下第一螺母10的连接环15、第一凸环13、圆柱筒体12、第一卡齿11。第一凸环13、凸条14可一体成型，其材料可以是塑料、金属等。
连接环15的外表面具有外螺纹，并螺纹连接法兰件40；法兰件40为三角结构，其各个角处分别开设连接孔K1。第一凸环13作为法兰件40的轴向限位轴肩。法兰件40用于本实施例中的组合螺母100连接其他结构如滑台等。法兰件40还可设置成其他形式。当然，也可直接在第一螺母10上设置连接结构而省略另设的法兰件40。
继续参见图2、图3，沿其轴向，第二螺母20依次包括第二凸环22、第二卡齿21。第二凸环22在径向凸出第二卡齿21。
前述第一螺母10和第二螺母20通过其第一卡齿11和第二卡齿21相互配合形成周向限位。具体设置方式可参见前文描述。
参见图3，本实施例中的弹性件30为螺旋形压缩弹簧，螺旋形压缩弹簧套设于圆柱筒体12外，其一端通过凸条14抵顶于第一凸环13的端面，另一端抵顶第二凸环22的端面，实现弹性支撑于第一螺母10和第二螺母20之间，提供两者沿轴向向外的支撑力，确保两者在连接于丝杆200时，压紧丝杆200的外螺纹，从而确保组合螺母100移动的精度，避免移动误差。
在其他实施方式中，弹性件30包括多个支撑于第一螺母10和第二螺母20之间的弹性柱(未示出)，多个弹性柱沿第一螺母10和第二螺母20的周向分布。弹性柱可以采用弹性钢条或弹性胶条等，其一端支撑于第一凸环13、另一端支撑于第二凸环22。
综合以上描述，本实施例中的组合螺母100和丝杆螺母结构010采具有组合螺母100在丝杆200上的移动准确无误差的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。