本发明属于管道封堵领域，特别是涉及一种临时应急管道快速封堵设备及其施工方法。
背景技术：
油气输送管道在运行过程中可能会因自然环境或人为因素造成管道发生断裂、破裂等现象，从而导致管道停输，输送油气将会大量泄漏，以致对国家财产和人身性命产生巨大威胁，因此管道的险情紧急处理技术和手段对于管道安全维护尤为重要。通常使用的封堵方法有挡板—囊式封堵、折叠封堵或盘式封堵等，这些方法的不足之处在于开孔大、开孔时间长、设备复杂、附件多，并且需要运载工具和吊装设备等。抢险现场需要一种快速、轻便、高效的封堵方法和设备作为应急措施来临时封堵住管道，不让管道里面的原油大量泄漏出来，为后续开展的挡板—囊式封堵、折叠封堵或盘式封堵等大规模抢修封堵施工作业创造条件和赢得宝贵的时间。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种临时应急管道快速封堵设备及其施工方法，作为一种临时应急措施的设备，可以完成快速封堵、轻便使用、高效作业，能够有效地解决管道停输状态下需要大量时间来搬运、吊装、复杂操作的常规封堵的时效性等问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种临时应急管道快速封堵设备，所述的充气接头（1）与充气杆（4）采用承插式连接，使用o型密封圈（1-7）密封，并用螺钉锁紧；对开限位环（2）为两瓣式结构，合并后通过螺栓拧紧，夹紧在充气杆（4）上，此处为计算送囊行程的起始位置；所述的法兰盖（3）和封堵联箱（6）上的法兰通过螺栓连接，充气杆（4）穿过法兰盖（3）上的孔，两者之间通过o型圈密封，法兰盖（3）固定不动，充气杆（4）能够进行轴向相对运动；每两段充气杆（4）之间通过充气杆连接头（5）连接成一个长杆，充气杆（4）和充气杆连接头（5）两头分别留有充气孔二（4-1）和充气孔三（5-1）；所述的封堵联箱（6）最下端通过法兰与夹板阀（7）上端固定连接，夹板阀（7）下端通过螺栓与专用三通（8）法兰（8-1）相连；夹板阀（7）的开合来控制管路的通断；专用三通（8）焊接在管道上，为夹板阀提供固定安装基础；充气杆（4）穿过支撑筒（9），支撑筒（9）通过螺栓固定在充气杆（4）的底端，支撑筒（9）的底端距离充气杆的底端50mm，根据每个管道直径不同而调整，支撑筒（9）在封堵联箱（6）内随充气杆（4）的上下移动而同步移动，同时给充气杆（3）提供纵向导向和横向支撑；充气杆（4）的最上端连接充气接头（1），最下端连接封堵囊（10）；滚轮（1-3）通过销轴（1-1）和开口销（1-2）固定在充气接头体（1-4）上；压力表球阀（1-5）和充气球阀（1-6）分别通过螺纹连接在充气接头（1）上，充气接头（1）下端开有充气孔一(1-8)；吊环（12）设置两个，分别固定在法兰盖（3）上对称的两个螺纹孔里，倒链（11）的两个钩子分别钩在吊环（12）上，是简易、携带方便的手动起重工具链条（11-1）穿过滚轮（1-3），通过棘轮扳手（11-2）来调节链条（11-1）长度，从而控制拉出或送取充气杆（4）的纵向行程。
进一步地，所述的充气杆（4）的数量根据送囊行程确定，充气杆（4）和充气杆连接头（5）的连接方式采用双头承口连接安装。
进一步地，所述的封堵联箱（6）的数量根据送囊行程确定，每两个封堵联箱（6）通过法兰螺栓连接。
进一步地，所述的封堵囊（10）为带插口的充气橡胶囊，用皮筋捆绑送入到管道中，充气后堵在管道内，对管道内液体或气体实施封堵；压力表球阀（1-5）打开泄压进行排气，待气体都排出去后，通过倒链（11）把封堵囊（10）拉拽出来。
进一步地，充气孔一（1-8）、充气孔二（4-1）和充气孔三（5-1）的内径直径一致，相互联通。
一种临时应急管道快速封堵设备的施工方法，包括以下步骤：管道开孔前，将专用三通（8）焊接在管道上，通过螺栓与夹板阀（7）下端相连，夹板阀（7）上端与开孔机螺栓连接；管道开孔后，关闭夹板阀（7）的阀门，拆下开孔机，然后安装好充气接头（1）、对开限位环（2）、法兰盖（3）、充气杆（4）、充气杆连接头（5）、封堵联箱（6）、支撑筒（9）、封堵囊（10）和倒链（11）；倒链（11）将充气接头（1）、充气杆（4）、充气杆连接头（5）、支撑筒（9）和封堵囊（10）推进封堵联箱（6）内，继续推进直到封堵囊（10）进入管道内、支撑筒（9）到管道上沿的位置；打开充气球阀（1-6），使用气源对充气接头（1）充气，气体通过充气杆（4）进入封堵囊（10）内，封堵囊（10）体积胀大将管道封堵；待大型封堵设备完成安装、打孔并进入管道开始实施封堵后，打开压力表球阀（1-5）泄压，封堵囊（10）内的气体全部排出，通过倒链（11）将封堵囊（10）拉拽出，将专用三通（8）以上的部分全部拆卸，最后使用螺栓将盲板（8-2）拧紧在专用三通（8）上，完成临时封堵工作。
本发明的有益效果：
本发明可以在最短时间内对管道进行封堵，在管道上开孔小，可封堵大管径管道，从而可选择轻便小型的开孔机，便于搬运；封堵设备轻便，无需运载工具和重型吊装设备，可以徒手作业；开孔时间短、封堵快速，具有临时封堵有一定压力的停输管道的能力，适用于任何直径的管道，节约时间，减少泄漏量，为上高压封堵之前争取时间。
现有技术的封堵联箱，体积大、重量重、结构复杂，有液压缸需要液压站进行吊装安装，本发明的封堵联箱结构简单，采用分体拆卸结构，人工搬运，不需吊装，手动倒链来推进，不需要液压站，并且封堵联箱内设有支撑筒，能够把封堵囊固定在封堵联箱的下端，力非常大，囊可以非常稳定的封堵在管道中。
附图说明
图1为临时应急管道快速封堵设备的结构示意图。
图2为本发明中充气接头的结构示意图。
图3为本发明中图2的右视图。
图4为本发明中图2的左视图。
图5为本发明中封堵联箱的结构示意图。
图6为本发明中图5的左视图。
图7为本发明中充气杆的结构示意图。
图8为本发明中图7的左视图。
图9为本发明中充气杆连接头的结构示意图。
图10为本发明中专用三通封堵前的结构示意图。
图11为本发明中专用三通封堵后的结构示意图。
图12为本发明中封堵囊的结构示意图。
图13为本发明中倒链的结构示意视图。
图14为本发明中倒链的右视图。
图中：1为充气接头；2为对开限位环；3为法兰盖；4为充气杆；5为充气杆连接头；6为封堵联箱；7为夹板阀；8为专用三通；9为支撑筒；10为封堵囊；11为倒链；12为吊环；1-1为销轴；1-2为开口销；1-3为滚轮；1-4为接压力表球阀；1-5为接充气球阀；1-6为o型密封圈；1-7为充气孔一；4-1为充气孔二；5-1为充气孔三；8-1为法兰；8-2为盲板；11-1为链条；11-2为棘轮扳手。
具体实施方式
实施例
如图1~12所示，一种临时应急管道快速封堵设备，包括充气接头1、对开限位环2、法兰盖3、充气杆4、充气杆连接头5、封堵联箱6、夹板阀7、专用三通8、支撑筒9、封堵囊10、倒链11、吊环12、销轴1-1、开口销1-2、滚轮1-3、充气接头体1-4、压力表球阀1-5、充气球阀1-6、o型密封圈1-7、充气孔一1-8、充气孔二4-1、充气孔三5-1、法兰8-1、盲板8-2、链条11-1和棘轮扳手11-2；所述的充气接头1与充气杆4采用承插式连接，使用o型密封圈1-7密封，并用螺钉锁紧；对开限位环2为两瓣式结构，合并后通过螺栓拧紧，夹紧在充气杆4上，此处为计算送囊行程的起始位置；所述的法兰盖3和封堵联箱6上的法兰通过螺栓连接，充气杆4穿过法兰盖3上的孔，两者之间通过o型圈密封，法兰盖3固定不动，充气杆4能够进行轴向相对运动；每两段充气杆4之间通过充气杆连接头5连接成一个长杆，充气杆4和充气杆连接头5两头分别留有充气孔二4-1和充气孔三5-1；所述的封堵联箱6最下端通过法兰与夹板阀7上端固定连接，夹板阀7下端通过螺栓与专用三通8法兰8-1相连；夹板阀7的开合来控制管路的通断；专用三通8焊接在管道上，为夹板阀提供固定安装基础；充气杆4穿过支撑筒9，支撑筒9通过螺栓固定在充气杆4的底端，支撑筒9的底端距离充气杆的底端50mm，根据每个管道直径不同而调整，支撑筒9在封堵联箱6内随充气杆4的上下移动而同步移动，同时给充气杆3提供纵向导向和横向支撑；充气杆4的最上端连接充气接头1，最下端连接封堵囊10；滚轮1-3通过销轴1-1和开口销1-2固定在充气接头体1-4上；压力表球阀1-5和充气球阀1-6分别通过螺纹连接在充气接头1上，充气接头1下端开有充气孔一1-8；所述的充气杆4的数量根据送囊行程确定，充气杆4和充气杆连接头5的连接方式采用双头承口连接安装；所述的封堵联箱6的数量根据送囊行程确定，每两个封堵联箱6通过法兰螺栓连接；所述的封堵囊10为带插口的充气橡胶囊，用皮筋捆绑送入到管道中，充气后堵在管道内，对管道内液体或气体实施封堵；压力表球阀1-5打开泄压进行排气，待气体都排出去后，通过倒链11把封堵囊10拉拽出来；充气孔一1-8、充气孔二4-1和充气孔三5-1的内径直径一致，相互联通。
如图13~14所示，吊环12设置两个，分别固定在法兰盖3上对称的两个螺纹孔里，倒链11的两个钩子分别钩在吊环12上，是简易、携带方便的手动起重工具链条11-1穿过滚轮1-3，通过棘轮扳手11-2来调节链条11-1长度，从而控制拉出或送取充气杆4的纵向行程。
一种临时应急管道快速封堵设备的施工方法，包括以下步骤：管道开孔前，将专用三通8焊接在管道上，通过螺栓与夹板阀7下端相连，夹板阀7上端与开孔机螺栓连接；管道开孔后，关闭夹板阀7的阀门，拆下开孔机，然后安装好充气接头1、对开限位环2、法兰盖3、充气杆4、充气杆连接头5、封堵联箱6、支撑筒9、封堵囊10和倒链11；倒链11将充气接头1、充气杆4、充气杆连接头5、支撑筒9和封堵囊10推进封堵联箱6内，继续推进直到封堵囊10进入管道内、支撑筒9到管道上沿的位置；打开充气球阀1-6，使用气源对充气接头1充气，气体通过充气杆4进入封堵囊10内，封堵囊10体积胀大将管道封堵；待大型封堵设备完成安装、打孔并进入管道开始实施封堵后，打开压力表球阀1-5泄压，封堵囊10内的气体全部排出，通过倒链11将封堵囊10拉拽出，将专用三通8以上的部分全部拆卸，最后使用螺栓将盲板8-2拧紧在专用三通8上，完成临时封堵工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。