本发明涉及管路密封技术领域，具体涉及一种管端密封装置。
背景技术：
目前，在空调总装过程中，空调器中的单向阀、截止阀、四通阀等管路部件的一端待与另一管路部件进行连接装配之前，为避免尘土等杂质从管路端口进入管路内部，污染管路内部环境，一般常用一次性黑胶带密封管路端口进行防尘、防潮保护。但是使用一次性黑胶带进行密封一致性较差，密封质量不可控，受热后会变软化粘结在管壁上，影响管路件质量，且不耐紫外线照射。
而对于内部存在高压的管路部件，在总装过程中，需要对管路端口进行密封保护时，由于存在高压，黑胶带缠绕密封的方式无法实现密封，一般是通过焊接件对管路端口进行密封，而在管路部件进行连接装配时，还需要将焊接件焊脱取出，整个密封过程较为繁琐，增加了空调总装过程中的复杂度。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种管端密封装置，以解决现有技术中空调总装过程中具有压力的管路部件端口的保护密封存在的密封质量不可控，密封过程较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种管端密封装置，用于管路端口的密封，所述管端密封装置包括：
端盖，具有适合所述管路端口插入的腔体；
密封件，设置在所述腔体中，以与插入所述腔体中的管路部件配合实现所述管路端口的密封；
自锁件，设置在所述腔体内，用于对插入所述腔体的所述管路部件在拔出时进行锁止；以及
解锁件，在外力作用下，与所述自锁件结合，以解除所述自锁件对所述管路部件的锁止。
进一步地，所述自锁件上成型有若干向所述端盖底部倾斜的翅片，在所述管路部件拔出时所述翅片的末端抵接所述管路部件的侧壁以对所述管路部件锁止。
进一步地，所述自锁件包括环形件，所述翅片的一端与所述环形件连接，另一端向所述端盖底部倾斜，所述环形件的所述翅片共同围成一个口径可收缩的结构，所述解锁件可沿所述管路部件插入方向往返滑动地设置在所述端盖上，且向所述端盖的底部方向滑动时，抵住所述翅片，使所述翅片的形成的口径扩大以实现所述管路部件的解锁。
进一步地，所述解锁件为呈套筒形状的顶出机构，所述顶出机构的下端设有限位钩，所述端盖上成型有限位凸起，所述限位钩处于所述翅片与所述限位凸起之间，并勾住所述限位凸起。
进一步地，所述翅片上带有直线状凸纹面，所述顶出机构相配合底面上设有直线状凹纹面；或所述翅片上带有直线状凹纹面，所述顶出机构相配合底面上设有直线状凸纹面；所述顶出机构的底端与所述翅片的上表面抵接时所述直线状凸纹面和所述直线状凹纹面呈咬合状态。
进一步地，所述管端密封装置还包括紧固件，所述紧固件与所述自锁件的底部抵接，以实现所述自锁件的限位。
进一步地，所述紧固件上成型有朝向所述翅片的倾斜面。
进一步地，所述密封件为设置在所述腔体内的多组密封圈。
进一步地，所述端盖为橡胶端盖。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的管端密封装置中，通过在腔体内设置自锁件对插入腔体的管路部件进行锁止，进而针对具有压力的管路部件端口的保护，只需将端盖盖设在管路端口上即可，而自锁件的设置可避免压力将端盖冲出，而在需要对管路部件进行连接装配时，只需对解锁件施加外力，解锁件与自锁件结合即可解除自锁件对管路部件的锁止，整个密封过程简洁可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例中管端密封装置的立体结构示意图；
图2为图1所示管端密封装置的主视结构示意图；
图3为图2所示管端密封装置中a-a方向的剖视结构示意图；
图4为图2所示管端密封装置的立体剖视图；
图5为图2所示管端密封装置的爆炸结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
10、顶出机构；11、限位钩；30、自锁垫片；31、翅片；40、紧固件；50、密封圈；60、端盖；61、腔体；62、限位凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图5所示，本实施例中的管端密封装置用于管路端口的密封，具体是用于具有压力的管路部件中的管路端口的密封。
管端密封装置主要包括：端盖60、密封件、自锁件以及解锁件，端盖60上具有适合管路端口插入的腔体61，密封件设置在腔体61中，以与插入腔体61中的管路部件配合实现管路端口的密封；而自锁件设置在腔体61内，用于对插入腔体61的管路部件在拔出时进行锁止；以及解锁件，在外力作用下，与自锁件结合，以解除自锁件对管路部件的锁止。进而本实施例中的管端密封通过设置具有腔体61的端盖60以及设置在腔体61中的密封件对管路端口进行密封，通过在腔体61内设置自锁件对插入腔体61的管路部件进行锁止，从而对具有压力的管路部件端口的保护，只需将端盖60盖设在管路端口上即可，而自锁件的设置可避免压力将端盖60冲出，而在需要对管路部件进行连接装配时，只需对解锁件施加外力，解锁件与自锁件结合即可解除自锁件对管路部件的锁止，整个密封过程简洁可靠。
进一步参见图3和图4，本实施例中的自锁件具体为自锁垫片30，自锁垫片30上成型有若干向端盖60底部倾斜的翅片31，向端盖60底部倾斜的翅片31具有类似于倒刺的功能，管路部件只能顺着翅片31的方向向端盖60底部插入，而在管路部件拔出时，翅片31的末端抵接管路部件的侧壁以对管路部件锁止，进而针对管路部件存在高压的情况，可避免管路部件中的高压将端盖60冲出失去密封作用。
更具体自锁件包括环形件，翅片31的一端与环形件连接，另一端向端盖60底部倾斜，环形件的翅片31共同围成一个口径可收缩的结构，在管路部件插入端盖60的腔体61内时，管路部件的管路端口会抵接翅片31，进而将口径增大，管路部件可顺利的插入端盖60实现管路端口的密封，而在端盖60受到管路部件中高压的作用力时，管路部件具有相对端盖60会从端盖60的腔体61中撤出，此时翅片31的末端会抵接管路部件的侧壁，翅片31围成的口径会受力缩小，此时会进一步将管路部件卡紧，实现管路部件的锁止，避免高压的管路部件将端盖60冲出，而解锁件可沿管路部件插入方向往返滑动地设置在端盖60上，且向端盖60的底部方向滑动时，抵住翅片31，使翅片31的形成的口径扩大，此时翅片31与管路部件之间存在出现间隙，翅片31不再对管路部件进行锁定，进而实现了管路部件的解锁。即本实施例中的管端密封装置在实现管路端口密封的同时，即可自动的实现锁止，而需要进行解锁时，只需操作解锁件移动抵接翅片31即可实现解锁，将端盖60从管路端口处拿出，在保证密封效果的同时，整个锁止和解锁的操作便捷，简化了操作流程，提高了生产效率。
进一步参见图1、图2以及图5，本实施例中的解锁件为呈套筒形状的顶出机构10，通过顶出机构10顶住翅片31实现解锁，且本实施例中的顶出机构10的下端设有限位钩11，端盖60上成型有限位凸起62，限位钩11处于翅片31与限位凸起62之间，并勾住限位凸起62。
优选地，翅片31上带有直线状凸纹面，作为解锁件的顶出机构10相配合底面上设有直线状凹纹面，直线状凸纹面和直线状凹纹面沿着翅片31和顶出机构10的径向方向延伸，顶出机构10的底端与翅片31的上表面抵接时直线状凸纹面和直线状凹纹面呈咬合状态，这样可进而当端盖60受到碰撞或振动时，可以有效防止管路部件和顶出机构10滑落，避免自锁垫片30偏离位置，提高了整个管端密封装置的可靠性。
在一变形实施例中，翅片31上带有直线状凹纹面，顶出机构10相配合底面上设有直线状凸纹面，同样能够避免自锁垫片30偏离位置，提高了整个管端密封装置的可靠性。
进一步参见图4和图5，本实施例中的管端密封装置还包括紧固件40，紧固件40与自锁件的底部抵接，以实现自锁垫片30的限位，当然，自锁垫片30的底部除了紧固件40的抵接，还通过成型在端盖60上的台阶对紧固件40进行抵接限位，进而保证了自锁件的可靠安装。
紧固件40上成型有朝向翅片31的倾斜面，进而在解锁件抵接翅片31时，紧固件40可起到一个避让的作用，避免了干涉。
优选地，本实施例中的密封件为设置在腔体61内的多组密封圈50，进而可以实现多组密封，保证了管路端口密封的可靠性。
本实施例中，端盖60为橡胶端盖60，进而橡胶端盖60的使用可以节约成本、提高制品特性、并具有优良的耐高压、耐腐蚀、耐热性，受环境影响因素小。易于加工，在室温下具有可逆变的弹性特点，可不受严格的公差条件约束。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。