本发明具体涉及一种偏心盘漏油保护装置。
背景技术：
KDF-4是21世纪00年代德国虹霓制造厂生产的烟用滤棒成型机组，经过十几年的应用，KDF-4滤棒成型机喇叭嘴机构维修频次较高，影响设备运行效率，通过深入研究发现偏心盘维修频次较高是造成喇叭嘴机构维修频次高的症结所在。
喇叭嘴机构的主要负责对成型后的滤嘴条进行切割和传递。喇叭嘴机构主要是由驱动齿轮、齿形带、偏心盘、偏心盘固定端盖、偏心连杆、喇叭嘴(切割管)、震板、震板固定支架等零部件组成曲柄摇杆机构。工作原理主要通过伺服电机带动齿形带驱动齿轮转动，偏心盘与偏心连杆带动震板及喇叭嘴做往复运动，在往复行程的中点位置，下部刀盘上刀片刚好经过喇叭嘴中心，将已经成型的滤嘴条切割成长度相等的滤棒，并通过菱形导轨及鼓轮进行传递装盘。
由于喇叭嘴机构偏心盘与偏心连杆配合处存在机械设计缺陷，加工辅料丝束会缠绕在配合间隙内，影响偏心连杆内油封工作位置，导致偏心盘漏油，造成滤棒外观质量缺陷，且维修时间长、频次高，影响设备整体运行效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构紧凑、可靠性高的偏心盘漏油保护装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种偏心盘漏油保护装置，包括有偏心盘，及插入于偏心盘内的偏心连杆，及安装于偏心连杆内的轴承卡环、唇形密封圈和高速滚针轴承，所述轴承卡环、唇形密封圈和高速滚针轴承皆在偏心连杆内依次设置，所述偏心盘和偏心连杆之间加装有一保护装置，所述保护装置为铜制刚性套子，所述保护装置的内侧与偏心连杆相抵、外侧与偏心盘相抵、并形成密封连接。
作为优选，所述保护装置的侧面呈台阶状设置。
作为优选，所述偏心盘和孔用弹性挡圈之间设有一可容纳保护装置的凹槽。
原理说明：
由于偏心盘与偏心连杆装配时存在配合间隙，生产过程中滤嘴条炸口导致丝束缠绕在该间隙内并难以清除，丝束是具有弹性的纤维，当残留丝束与偏心连杆内油封接触时，会造成油封工作位置发生偏移，进而导致偏心盘漏油，该保护装置主要是一个铜制刚性零件，安装于偏心盘与偏心连杆配合处以弥补原设计间隙的作用，防止丝束与油封接触，进而防止偏心盘漏油。
在不改变原有结构工作位置的基础上加装保护铜套，实施对策主要分为两个方面：一是设计并加工加装的保护铜套；二是在原有配合零件上加工出安装保护装置的位置。最终该保护装置弥补了原两零件配合间隙，并很好的防止了丝束与偏心盘内油封的接触，解决了喇叭嘴机构维修频次较高的症结所在，设备整体运行效率得到了提升。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过安装铜套使原来偏心连杆外径与偏心盘沟槽外径配合间隙减小，防止了丝束进入该间隙，从而降低了KDF-4滤棒成型机喇叭嘴机构的维修频次，增加了内部零部件的寿命且便于保养维护，保证了滤嘴棒的质量。
附图说明
图1为本发明的一种偏心盘漏油保护装置的拆分示意图；
图2为本发明的一种偏心盘漏油保护装置的偏心盘示意图；
图3为本发明的一种偏心盘漏油保护装置的装配示意图。
图中：1-偏心盘，2-保护装置，3-轴承卡环，4-唇形密封圈，5-高速滚针轴承，6-偏心连杆。
具体实施方式
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“底部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
实施例
在附图1中，公开了本结构的装配图。
原KDF-4滤棒成型机在偏心盘1和偏心连杆6之间的零部件主要包括轴承卡环3、唇形密封圈4和高速滚针轴承5，考虑到丝束会缠绕在偏心盘1与偏心连杆6的配合间隙中，在偏心盘1和轴承卡环3之间加一个铜制的保护装置2，该装置的尺寸与偏心盘1和偏心连杆6形成了过渡配合，避免丝束进入两者之间影响内部零部件的寿命。同时，铜制零件具有耐热、易磨损的特性，它能弥补与之配合的偏心盘1和偏心连杆6原有配合间隙且使用时寿命较长。
在附图2中，公开了本发明机构的零件图。
原KDF-4滤棒成型机的偏心盘1沟槽的内径和外径分别为40.52mm和47.90mm，考虑到加工的工艺性，用铣床只加工偏心盘1沟槽的外径，使其由47.90mm变为50mm，相应的与其配合的铜套的直径也就是50mm；同时为了配合的紧凑型将偏心盘1沟槽的深度由原来的2.34mm变为4mm。偏心连杆6配合处的外径原来为46.88mm，由于偏心连杆6外径的大小有一定梯度为了配合和加工的方便，用车床加工偏心连杆6外径，将原来的46.88mm变为47mm且不存在梯度，深度为8mm，相应的与其配合的铜套直径也就是47mm。
在附图3中，公开了本发明结构的装配图。
通过安装铜套使原来偏心连杆6外径与偏心盘1沟槽外径配合间隙的1.02mm消失了，且铜套设计了台阶，防止丝束缠绕时进入偏心连杆6内部，而原来偏心连杆6内径与偏心盘1沟槽内径的配合间隙1.36mm依旧不变。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过安装铜套使原来偏心连杆外径与偏心盘沟槽外径配合间隙减小，防止了丝束进入该间隙，从而降低了KDF-4滤棒成型机喇叭嘴机构的维修频次，增加了内部零部件的寿命且便于保养维护，保证了滤嘴棒的质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。