本发明涉及石油输送技术领域，具体的说是一种石油输送方法。
背景技术：
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油通过石油管道制作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，在石油管道之间通过管道输送。
然而在石油输送设备中的管道连接处连接不牢固，容易造成堵塞，当内部管道压强较大时容易造成管道破损。鉴于此，本发明提供了一种石油输送方法，其具有以下特点：
(1)本方法中采用的石油管道连接件，连接结构的内部设有搅拌结构，有效的防止了石油在输送过程中在连接导管连接处堵塞，且具有泄压疏通连接导管之间的压力的作用，大大提高了连接导管的输送能力，支撑结构连接于搅拌结构与连接结构，便于将连接设备固定在设备上，进一步的提高了连接导管的稳固性，延长了连接导管的使用寿命。
(2)本方法中采用的石油管道连接件，连接结构于限位结构之间设有密封结构，方便固定石油连接导管，同时使连接导管与连接结构之间的密封性更强，连接结构上设有导通至密封结构的通孔，便于在通孔的内部浇灌胶水，进一步的提高连接导管与密封结构之间的密封性，使结构更加合理。
(3)本方法中采用的石油管道连接件，限位结构与连接结构之间可拆卸连接，使连接导管固定更加方便，安装更加便捷，观察窗的设置便于观察连接结构的内部的石油输送情况。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油输送方法，本方法中采用的石油管道连接件，连接结构的内部设有搅拌结构，有效的防止了石油在输送过程中在连接导管连接处堵塞，且具有泄压疏通连接导管之间的压力的作用，大大提高了连接导管的输送能力，支撑结构连接于搅拌结构与连接结构，便于将连接设备固定在设备上，进一步的提高了连接导管的稳固性，延长了连接导管的使用寿命，连接结构于限位结构之间设有密封结构，方便固定石油连接导管，同时使连接导管与连接结构之间的密封性更强，连接结构上设有导通至密封结构的通孔，便于在通孔的内部浇灌胶水，进一步的提高连接导管与密封结构之间的密封性，使结构更加合理，限位结构与连接结构之间可拆卸连接，使连接导管固定更加方便，安装更加便捷，观察窗的设置便于观察连接结构的内部的石油输送情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油输送方法，该方法包括以下步骤：
s1，利用输油泵将石油输送至输油管道中；输油管道的连接处采用石油管道连接件进行连接；
s2，s1中的输油管道每间隔一定距离设有热泵站，热泵站为输油管道内的石油加热；
该方法中采用的石油管道连接件包括支撑结构、搅拌结构、接线箱、连接结构、密封结构、通孔、限位结构、连接导管和观察窗；所述支撑结构用于固定安装整体；所述连接结构与所述搅拌结构均设于所述支撑结构，所述搅拌结构连接于所述连接结构，且所述搅拌结构上的所述接线箱与所述搅拌结构电性连接；所述观察窗设于所述连接结构；所述密封结构设有三个，三个所述密封结构均与所述连接结构卡合，所述限位结构设有三个，三个所述限位结构分别与三个所述密封结构抵触，且所述限位结构与所述连接结构可拆卸连接；所述连接导管固定于所述限位结构与所述密封结构抵触；所述连接结构上设有所述通孔，所述通孔贯穿于所述连接结构延伸至所述密封结构。
具体的，所述支撑结构包括支撑架和底板，所述支撑架的一端固定于所述连接结构，所述支撑架的另一端固定于所述底板，且所述搅拌结构固定于所述底板；在使用时，将所述底板固定在化工设备的支柱上，提高了所述连接结构的稳定性。
具体的，所述连接结构包括三个第一法兰、第一限位管、第二限位管和三个限位槽，所述第一限位管的两端均设有所述第一法兰，所述第二限位管设于所述第一限位管的中线处，所述第一限位管与所述第二限位管一体注塑而成，另一个所述第一法兰固定于所述第二限位管背离所述第一限位管的一端，所述支撑架固定于所述第一限位管的所述第一法兰，所述第一限位管与所述第二限位管靠近所述第一法兰的一端均设有所述限位槽，所述第一限位管的侧壁设有所述观察窗；所述第一限位管与所述第二限位管组成三通结构，便于将多个石油管道的管道连接至一个管道排出，大大提高了管道输送效率及其空间利用效率，所述观察窗的设置便于查看所述第一限位管的内部石油输送的状态。
具体的，所述搅拌结构包括固定箱、电机、驱动轴和搅拌桨，所述固定箱的一端固定于所述底板，所述固定箱的另一端固定于所述第一限位管，所述电机固定于所述固定箱，所述接线箱与所述电机电性连接，所述驱动轴从所述电机贯穿于所述第一限位管，所述驱动轴与所述第一限位管转动连接，所述搅拌桨连接于所述驱动轴，且所述搅拌桨设于所述第一限位管的内部，所述搅拌桨包括第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板与所述第二搅拌板均连接于所述驱动轴，且所述第一搅拌板与所述第二搅拌板垂直设置，所述第一搅拌板与所述第二搅拌板为大小相等的半圆形结构，且所述第一搅拌板与所述第二搅拌板之间的夹角为90°，使内部连接更加紧凑，所述第一搅拌板的直径小于所述第一限位管的直径；所述接线箱控制所述电机驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴转动带动所述第一搅拌板与所述第二搅拌板在所述第一限位管的内部转动，有效的防止了所述第一限位管与所述第二限位管连接处的堵塞，同时有效的缓解了所述连接导管的压力，提高了管道输送性能。
具体的，三个所述密封结构均包括密封圈、多个注胶孔、导线、引流孔和加热圈，所述两个所述密封圈设于所述第一限位管靠近所述第一法兰的一端，另外一个所述密封圈设于所述第二限位管靠近所述第一法兰的一端，所述密封圈与所述限位槽卡合，所述密封圈与所述加热圈卡合，所述加热圈与所述导线电性连接，所述密封圈的内部设有多个呈圆周阵列式分布的所述注胶孔，所述引流孔贯穿于所述密封圈延伸至所述注胶孔；每个所述第一法兰上均设有两个所述通孔，一个所述通孔与所述注胶孔一一对应，另一个所述通孔的内部贯穿有所述导线；在所述连接导管安装完成后，在所述通孔的内部浇灌胶水，使胶水从所述注胶孔的内部溢出与所述连接导管密封，进一步提高所述连接导管与所述第一限位管及其所述第二限位管之间密封性能。
具体的，所述限位结构包括第一限位套、第二法兰、螺栓、两个限位板、第二限位套和两个防滑垫，所述第二法兰与所述第一法兰可拆卸连接，所述第二法兰背离所述第一法兰的一端设有所述第一限位套，一个所述限位板固定于所述第一限位套，另一个所述限位板固定于所述第二限位套，所述第一限位套与所述第二限位套上的两个所述限位板通过所述螺栓固定连接，两个所述防滑垫分别固定于所述第二限位套与所述第一限位套的内部；首先将所述连接导管贯穿于所述第二法兰，将所述第二限位套上的所述限位板与所述第一限位套上的所述限位板通过所述螺栓固定，使两个所述防滑垫与所述连接导管抵触，然后将所述第一法兰与所述第二法兰通过螺钉固定，使所述连接导管抵触所述密封圈；所述第二限位套与所述第一限位套均为二分之一半圆弧结构；所述防滑垫沿所述第二限位套与所述第一限位套内侧圆周方向呈等间距分布，且所述防滑垫的内侧设有凸起，且所述凸起设有两个，两个凸起中间形成u形槽，能够实现不同尺寸连接导管的固定，同时，通过防滑垫防止连接导管的脱落，并且凸起能够实现连接导管的密封，使密封效果更好。
本发明的有益效果：
(1)本方法中采用的石油管道连接件，连接结构的内部设有搅拌结构，有效的防止了石油在输送过程中在连接导管连接处堵塞，且具有泄压疏通连接导管之间的压力的作用，大大提高了连接导管的输送能力，支撑结构连接于搅拌结构与连接结构，便于将连接设备固定在设备上，进一步的提高了连接导管的稳固性，延长了连接导管的使用寿命。
(2)本方法中采用的石油管道连接件，连接结构于限位结构之间设有密封结构，方便固定石油连接导管，同时使连接导管与连接结构之间的密封性更强，连接结构上设有导通至密封结构的通孔，便于在通孔的内部浇灌胶水，进一步的提高连接导管与密封结构之间的密封性，使结构更加合理。
(3)本方法中采用的石油管道连接件，限位结构与连接结构之间可拆卸连接，使连接导管固定更加方便，安装更加便捷，观察窗的设置便于观察连接结构的内部的石油输送情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法中采用的石油管道连接件的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的密封结构的结构示意图；
图4为图1所示的限位结构的结构示意图；
图5为图1所示的连接结构与搅拌结构的连接结构示意图；
图6为图5所示的限位结构的结构示意图；
图7为图4所示的防滑垫截面示意图。
图中：1、支撑结构，11、支撑架，12、底板，2、搅拌结构，21、固定箱，22、电机，23、驱动轴，24、搅拌桨，241、第一搅拌板，242、第二搅拌板，3、接线箱，4、连接结构，41、第一法兰，42、第一限位管，43、第二限位管，44、限位槽，5、密封结构，51、密封圈，52、注胶孔，53、导线，54、引流孔，55、加热圈，6、通孔，7、限位结构，71、第一限位套，72、第二法兰，73、螺栓，74、限位板，75、第二限位套，76、防滑垫，761、凸起，8、连接导管，9、观察窗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种石油输送方法，该方法包括以下步骤：
s1，利用输油泵将石油输送至输油管道中；输油管道的连接处采用石油管道连接件进行连接；
s2，s1中的输油管道每间隔一定距离设有热泵站，热泵站为输油管道内的石油加热；
该方法中采用的石油管道连接件包括支撑结构1、搅拌结构2、接线箱3、连接结构4、密封结构5、通孔6、限位结构7、连接导管8和观察窗9；所述支撑结构1用于固定安装整体；所述连接结构4与所述搅拌结构2均设于所述支撑结构1，所述搅拌结构2连接于所述连接结构4，且所述搅拌结构2上的所述接线箱3与所述搅拌结构2电性连接；所述观察窗9设于所述连接结构4；所述密封结构5设有三个，三个所述密封结构5均与所述连接结构4卡合，所述限位结构7设有三个，三个所述限位结构7分别与三个所述密封结构5抵触，且所述限位结构7与所述连接结构4可拆卸连接；所述连接导管8固定于所述限位结构7与所述密封结构5抵触；所述连接结构4上设有所述通孔6，所述通孔6贯穿于所述连接结构4延伸至所述密封结构5。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油输送方法，所述支撑结构1包括支撑架11和底板12，所述支撑架11的一端固定于所述连接结构4，所述支撑架11的另一端固定于所述底板12，且所述搅拌结构2固定于所述底板12；在使用时，将所述底板12固定在化工设备的支柱上，提高了所述连接结构4的稳定性。
具体的，如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种石油输送方法，所述连接结构4包括三个第一法兰41、第一限位管42、第二限位管43和三个限位槽44，所述第一限位管42的两端均设有所述第一法兰41，所述第二限位管43设于所述第一限位管42的中线处，所述第一限位管42与所述第二限位管43一体注塑而成，另一个所述第一法兰41固定于所述第二限位管43背离所述第一限位管42的一端，所述支撑架11固定于所述第一限位管42的所述第一法兰41，所述第一限位管42与所述第二限位管43靠近所述第一法兰41的一端均设有所述限位槽44，所述第一限位管42的侧壁设有所述观察窗9；所述第一限位管42与所述第二限位管43组成三通结构，便于将多个石油管道的管道连接至一个管道排出，大大提高了管道输送效率及其空间利用效率，所述观察窗9的设置便于查看所述第一限位管42的内部石油输送的状态。
具体的，如图1、图5和图6所示，本发明所述的一种石油输送方法，所述搅拌结构2包括固定箱21、电机22、驱动轴23和搅拌桨24，所述固定箱21的一端固定于所述底板12，所述固定箱21的另一端固定于所述第一限位管42，所述电机22固定于所述固定箱21，所述接线箱3与所述电机22电性连接，所述驱动轴23从所述电机22贯穿于所述第一限位管42，所述驱动轴23与所述第一限位管42转动连接，所述搅拌桨24连接于所述驱动轴23，且所述搅拌桨24设于所述第一限位管42的内部，所述搅拌桨24包括第一搅拌板241和第二搅拌板242，所述第一搅拌板241与所述第二搅拌板242均连接于所述驱动轴23，且所述第一搅拌板241与所述第二搅拌板242垂直设置，所述第一搅拌板241与所述第二搅拌板242为大小相等的半圆形结构，且所述第一搅拌板241与所述第二搅拌板242之间的夹角为90°，所述第一搅拌板241的直径小于所述第一限位管42的直径；所述接线箱3控制所述电机22驱动所述驱动轴23转动，所述驱动轴23转动带动所述第一搅拌板241与所述第二搅拌板242在所述第一限位管42的内部转动，有效的防止了所述第一限位管42与所述第二限位管43连接处的堵塞，同时有效的缓解了所述连接导管9的压力，提高了管道输送性能。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油输送方法，三个所述密封结构5均包括密封圈51、多个注胶孔52、导线53、引流孔54和加热圈55，所述两个所述密封圈51设于所述第一限位管42靠近所述第一法兰41的一端，另外一个所述密封圈51设于所述第二限位管43靠近所述第一法兰41的一端，所述密封圈51与所述限位槽44卡合，所述密封圈51与所述加热圈55卡合，所述加热圈55与所述导线53电性连接，所述密封圈55的内部设有多个呈圆周阵列式分布的所述注胶孔52，所述引流孔54贯穿于所述密封圈51延伸至所述注胶孔52；每个所述第一法兰41上均设有两个所述通孔6，一个所述通孔6与所述注胶孔52一一对应，另一个所述通孔6的内部贯穿有所述导线53；在所述连接导管9安装完成后，在所述通孔6的内部浇灌胶水，使胶水从所述注胶孔52的内部溢出与所述连接导管9密封，进一步提高所述连接导管9与所述第一限位管42及其所述第二限位管43之间密封性能。
具体的，如图1、图4和图7所示，本发明所述的一种石油输送方法，所述限位结构7包括第一限位套71、第二法兰72、螺栓73、两个限位板74、第二限位套75和两个防滑垫76，所述第二法兰72与所述第一法兰41可拆卸连接，所述第二法兰72背离所述第一法兰41的一端设有所述第一限位套71，一个所述限位板74固定于所述第一限位套71，另一个所述限位板74固定于所述第二限位套75，所述第一限位套71与所述第二限位套75上的两个所述限位板74通过所述螺栓73固定连接，两个所述防滑垫76分别固定于所述第二限位套75与所述第一限位套71的内部；首先将所述连接导管9贯穿于所述第二法兰72，将所述第二限位套75上的所述限位板74与所述第一限位套71上的所述限位板74通过所述螺栓73固定，使两个所述防滑垫76与所述连接导管9抵触，然后将所述第一法兰41与所述第二法兰73通过螺钉固定，使所述连接导管9抵触所述密封圈51；所述第二限位套75与所述第一限位套71均为二分之一半圆弧结构；所述防滑垫76沿所述第二限位套75与所述第一限位套71内侧圆周方向呈等间距分布，且所述防滑垫76的内侧设有凸起761，且所述凸起761设有两个，两个凸起761中间形成u形槽。
首先将石油管道的连接导管8与限位结构7固定，然后将密封结构5固定于连接结构4，将连接结构4与限位结构7固定，通过通孔6往连接结构4上的密封结构5与连接导管8填充密封胶水，然后将接线箱3与电源线接通，搅拌结构2对连接结构4内部的石油搅拌，有效的防止内部堵塞，同时通过观察窗9查看内部石油输送情况；具体的有：
(1)首先将底板12固定在化工设备的支柱上，石油管道的连接导管8与限位结构7固定，然后将密封结构5固定于连接结构4，将连接结构4与限位结构7固定，通过通孔6往连接结构4上的密封结构5与连接导管8填充密封胶水，然后将接线箱3与电源线接通，搅拌结构2对连接结构4内部的石油搅拌，有效的防止内部堵塞，同时通过观察窗9查看内部石油输送情况。
(2)首先将连接导管9贯穿于第二法兰72，将第二限位套75上的限位板74与第一限位套71上的限位板74通过螺栓73固定，使两个防滑垫76与连接导管9抵触。然后将第一法兰41与第二法兰73通过螺钉固定，使连接导管9抵触密封圈51，在连接导管9安装完成后，在通孔6的内部浇灌胶水，使胶水从注胶孔52的内部溢出与连接导管9密封，进一步提高连接导管9与第一限位管42及其第二限位管43之间密封性能，第一限位管42与第二限位管43组成三通结构，便于将多个石油管道的管道连接至一个管道排出，大大提高了管道输送效率及其空间利用效率，观察窗9的设置便于查看第一限位管42的内部石油输送的状态。
(3)接线箱3控制电机22驱动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动第一搅拌板241与第二搅拌板242在第一限位管42的内部转动，有效的防止了第一限位管42与第二限位管43连接处的堵塞，同时有效的缓解了连接导管9的压力，提高了管道输送性能。
(4)在拆卸连接导管时候，将导线53接通电源，加热圈55加热快速融化连接导管9与密封圈51之间的填充胶，使拆卸更加方便。
本发明的连接结构4的内部设有搅拌结构2，有效的防止了石油在输送过程中在连接导管8连接处堵塞，且具有泄压疏通连接导管8之间的压力的作用，大大提高了连接导管8的输送能力，支撑结构1连接于搅拌结构2与连接结构4，便于将连接设备固定在设备上，进一步的提高了连接导管8的稳固性，延长了连接导管8的使用寿命，连接结构4与限位结构7之间设有密封结构5，方便固定石油连接导管8，同时使连接导管8与连接结构4之间的密封性更强，连接结构4上设有导通至密封结构5的通孔6，便于在通孔6的内部浇灌胶水，进一步的提高连接导管8与密封结构5之间的密封性，使结构更加合理，限位结构7与连接结构4之间可拆卸连接，使连接导管8固定更加方便，安装更加便捷，观察窗的设置便于观察连接结构4的内部的石油输送情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。