本发明涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种简易真空管内置单向阀。
背景技术：
随着真空管路里单向阀技术的发展，越来越多的单向阀装置纷纷出现在汽车行业的各个领域，但那些单向阀装置，不是结构复杂、造价较高不易于实现，就是体积较大，不便于携带和安装，所以在简易、快捷等方面，单向阀制作还有所欠缺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易真空管内置单向阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种简易真空管内置单向阀，包括第一配合件、第二配合件和浮子，所述第一配合件从上至下依次开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽都为圆柱形，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽构成通槽，所述浮子包括压动块、卡块和移动杆，移动杆套接有弹簧，弹簧的半径小于卡块的半径，所述第二配合件的两侧胶合有挡块，且第二配合件的中部开设有通孔，通孔的内壁胶合有耐磨圈，耐磨圈的内壁接触有移动杆，且第二配合件的顶部开设有第一环形槽，第一环形槽的顶部开设有连通槽，连通槽的数量为第三个，且相邻两个连通槽之间距离相等，第二配合件的外壁开设有第二环形槽和第三环形槽，第一配合件和第二配合件超声波焊接。
优选的，所述压动块胶合在移动杆的顶部，且移动杆的外壁套接有卡块，卡块和移动杆焊接固定，移动杆套接有第一密封圈，第一密封圈位于压动块和卡块之间。
优选的，所述第二环形槽位于第三环形槽的上方，第二环形槽套接有第二密封圈、第三环形槽套接有第三密封圈。
优选的，所述第一凹槽的直径小于第二凹槽的直径，且第二凹槽的直径小于第三凹槽的直径。
优选的，所述第一环形槽的内壁胶合有垫片，垫片的直径大于弹簧的直径，且垫片开设有三个缺口，缺口为长方形。
优选的，所述卡块的底部胶合限位壳，限位壳为圆柱形，且限位壳的内壁的直径大于弹簧的直径。
本发明的有益效果是：
介质压动压动块，使卡块带动第一密封圈下移，与第一配合件之间产生缝隙，此时弹簧处于压缩状态，使流体经连通槽流出，弹簧的弹力可使第一密封圈复位，同时弹簧可根据介质的多少控制第一密封圈与第一配合件的开口大小，从而控制介质流出时的速度，避免了因介质流动过急而发生的意外情况。
本发明结构简单，且材质为POM(m90-44)的塑料，应用广泛，造价低，且耐磨性好，不易发生形变，体积小，携带轻便，方便安装。
附图说明
图1为本发明提出的一种简易真空管内置单向阀的结构示意图；
图2为本发明提出的一种简易真空管内置单向阀的部分结构第一配合件示意图；
图3为本发明提出的一种简易真空管内置单向阀的部分结构第二配合件示意图；
图4为本发明提出的一种简易真空管内置单向阀的部分结构浮子示意图。
图中：101第一配合件、102第二配合件、103浮子、21第一凹槽、22第二凹槽、23第三凹槽、3挡块、4耐磨圈、51压动块、52卡块、53移动杆、61第一环形槽、62第二环形槽、63第三环形槽、71第一密封圈、72第二密封圈、73第三密封圈、8弹簧、9垫片、10限位壳、11连通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种简易真空管内置单向阀，包括第一配合件101、第二配合件102和浮子103，第一配合件101从上至下依次开设有第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23，第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23都为圆柱形，且第一凹槽21、第二凹槽22和第三凹槽23构成通槽，第一凹槽21的直径小于第二凹槽22的直径，且第二凹槽22的直径小于第三凹槽23的直径，浮子103包括压动块51、卡块52和移动杆53，压动块51胶合在移动杆53的顶部，且移动杆53的外壁套接有卡块52，卡块52和移动杆53焊接固定，移动杆53套接有第一密封圈71，第一密封圈71位于压动块51和卡块52之间，移动杆53套接有弹簧8，弹簧8的半径小于卡块52的半径，卡块52的底部胶合限位壳10，限位壳10为圆柱形，且限位壳10的内壁的直径大于弹簧8的直径，第二配合件102的两侧胶合有挡块3，且第二配合件102的中部开设有通孔，通孔的内壁胶合有耐磨圈4，耐磨圈4的内壁接触有移动杆53，且第二配合件102的顶部开设有第一环形槽61，第一环形槽61的顶部开设有连通槽11，连通槽11的数量为第三个，且相邻两个连通槽11之间距离相等，第一环形槽61的内壁胶合有垫片9，垫片9的直径大于弹簧8的直径，且垫片9开设有三个缺口，缺口为长方形，第二配合件102的外壁开设有第二环形槽62和第三环形槽63，第二环形槽62位于第三环形槽63的上方，第二环形槽62套接有第二密封圈72、第三环形槽63套接有第三密封圈73，第一配合件101和第二配合件102超声波焊接。
本实施例中，第一配合件101的底部超声波焊接挡块3，挡块3胶合在第二配合件102上，使第一配合件101和第二配合件102连接，浮子3插设在第一凹槽21内，随后进入第二配合件102的通孔内，耐磨圈4可避免移动杆53和通孔内壁反复摩擦，防止过度摩擦损坏，弹簧8的上端接触有卡块52，下端接触有垫片9，当有介质流入时，通过挤压压动块51，使卡块52带动第一密封圈71向下移动，使弹簧8压缩，垫片9用于承接弹簧8，限位壳10避免弹簧8压缩时弯曲的情况，使第一密封圈71的一侧脱离第一配合件101的内壁，使介质流入，并通过连通槽11流出，当没有介质流通时，利用弹簧8的弹力科使第一密封圈71复位，重新与第一配合件101贴合，弹簧8可根据介质的多少控制第一密封圈71与第一配合件101的开口大小，从而控制介质流出时的速度，避免了因介质流动过急而发生的意外情况，当介质反向流动时，移动杆53会推动弹簧8和卡块52，卡块52使第一密封圈71无法与第一配合件101之间产生缝隙，避免了介质流通，使整个装置起到了单向阀门的作用，且结构简单，便于将第一配合件101和第二配合件102安装，第二配合件102采用大倾角结构形式，防止安装时发生打滑现象，第二密封圈72和第二密封圈73的外壁都接触第一配合件101，两者内壁都接触有第二配合件102，使第一配合件101和第二配合件102连接更严密，避免介质从两者连接处流出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。