本实用新型涉及滚珠轴承技术领域，具体为一种耐磨型滚珠轴承。
背景技术：
滚珠轴承是滚动轴承的一种，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。在产业不断升级的过程中，工作母机或者是测量设备等，其转动轴均由轴承支撑，而轴承的尺寸精度以及旋转精度很大程度上影响了机台设备的定位。目前，现有的滚珠轴承存在以下技术问题：1、耐磨性能低。2、安装和维修时滚珠容易滑倒导致安装时间和检修时间变长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨型滚珠轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型滚珠轴承，包括内环、外环、保持环、滚珠、外环沟槽、内环沟槽、进油管、出油管、计数器、调节按钮、第一限位扣、止回阀、水泵、储油箱、第一回力弹簧、梯形块、连接杆、第二回力弹簧、第二限位扣和安装槽，所述内环的一侧开设有内环沟槽，所述外环的一侧开设有外环沟槽，所述外环沟槽与内环沟槽之间对应安装有滚珠，所述滚珠的外侧套接有保持环，所述内环的内部设有储油箱，所述储油箱的底部通过法兰安装有进油管，所述进油管的内部通过螺栓安装有止回阀，所述储油箱的底部内侧通过螺栓安装有水泵，所述水泵的一侧旋接有出油管，所述出油管的一侧贯穿内环与内环沟槽的内部空气接触，所述内环的外侧嵌入安装有计数器，所述内环的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过第一回力弹簧安装有第一限位扣，所述第一限位扣的底部通过焊接安装有第二限位扣，所述内环的底部设有调节按钮，所述调节按钮的顶部通过焊接安装有连接杆，所述连接杆的顶部通过焊接安装有梯形块，所述梯形块的顶部通过第二回力弹簧与安装槽内壁连接，所述梯形块与第二限位扣配合使用，所述计数器电性连接水泵。
进一步的，所述第一限位扣与第一回力弹簧通过卡槽连接。
进一步的，所述第二回力弹簧与梯形块和安装槽通过螺栓连接。
进一步的，所述第一回力弹簧与内环通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该耐磨型滚珠轴承，按下调节按钮，使得调节按钮底部的梯形块将促使第一限位扣延伸到滚珠之间，便于第一限位扣将对滚珠进行固定，有利于防止在安装和维修时轴承产生转动；保持环用于保持各滚珠相互不接触和维持正确位置，同时也防止安装轴承时滚珠从内环和外环之间脱落，便于维持轴承高速运作时的稳定性；使用时，内环的外侧嵌入安装有计数器，计数器将对滚珠转动的圈数进行计数，当达到计数器的最大值时，计数器将启动水泵，便于将储油箱中润滑油从出油管导入到内环沟槽中，有利于对轴承进行润滑，增加了轴承的使用寿命和耐磨程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体仰视结构示意图；
图3是本实用新型的内环内部结构示意图；
图4是本实用新型的内环剖视结构示意图；
图中：1-内环；2-外环；3-保持环；4-滚珠；5-外环沟槽；6-内环沟槽；7-进油管；8-出油管；9-计数器；10-调节按钮；11-第一限位扣；12-止回阀；13-水泵；14-储油箱；15-第一回力弹簧；16-梯形块；17-连接杆；18-第二回力弹簧；19-第二限位扣；20-安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型滚珠轴承，包括内环1、外环2、保持环3、滚珠4、外环沟槽5、内环沟槽6、进油管7、出油管8、计数器9、调节按钮10、第一限位扣11、止回阀12、水泵13、储油箱14、第一回力弹簧15、梯形块16、连接杆17、第二回力弹簧18、第二限位扣19和安装槽20，内环1的一侧开设有内环沟槽6，外环2的一侧开设有外环沟槽5，外环沟槽5与内环沟槽6之间对应安装有滚珠4，滚珠4的外侧套接有保持环3，内环1的内部设有储油箱14，储油箱14的底部通过法兰安装有进油管7，进油管7的内部通过螺栓安装有止回阀12，储油箱14的底部内侧通过螺栓安装有水泵13，水泵13的一侧旋接有出油管8，出油管8的一侧贯穿内环1与内环沟槽6的内部空气接触，内环1的外侧嵌入安装有计数器9，内环1的内部开设有安装槽20，安装槽20的内部通过第一回力弹簧15安装有第一限位扣11，第一限位扣11的底部通过焊接安装有第二限位扣19，内环1的底部设有调节按钮10，调节按钮10的顶部通过焊接安装有连接杆17，连接杆17的顶部通过焊接安装有梯形块16，梯形块16的顶部通过第二回力弹簧18与安装槽20内壁连接，梯形块16与第二限位扣19配合使用，计数器9电性连接水泵13。
进一步的，第一限位扣11与第一回力弹簧15通过卡槽连接，便于安装。
进一步的，第二回力弹簧18与梯形块16和安装槽20通过螺栓连接，便于拆卸，有利于检测和维护。
进一步的，第一回力弹簧15与内环1通过螺栓连接。
工作原理：安装时，按下调节按钮10，使得调节按钮10底部的梯形块16将促使第一限位扣11延伸到滚珠4之间，便于第一限位扣11将对滚珠4进行固定，有利于防止在安装和维修时轴承产生转动；保持环3用于保持各个滚珠4相互不接触和维持正确位置，同时也防止安装轴承时滚珠4从内环1和外环2之间脱落，便于维持轴承高速运作时的稳定性；使用时，内环1的外侧嵌入安装有计数器9，计数器9将对滚珠4转动的圈数进行计数，当达到计数器9的最大值时，计数器9将启动水泵13，便于将储油箱14中润滑油从出油管8导入到内环沟槽6中，有利于对轴承进行润滑，增加了轴承的使用寿命和耐磨程度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。