本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种快速换气的四通阀。
背景技术：
在烘干作业过程中，通常需要向烘干箱内部通热风和冷风，现有的冷热风转换装置结构复杂，操作难度大，且气密性不够好。此外，由于大多数的阀门需要人工切换，操作起来不够快速和便捷。
技术实现要素：
(一)技术问题
为此，如何提供一种结构简单又能快速实现冷热风切换的转换阀门，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种快速换气的四通阀，包括阀体及调节部；
所述阀体为圆柱体结构，于所述阀体的左右两侧分别设有左进风口及右进风口，于所述阀体的前后两侧分别设有前出风口及后出风口；于所述阀体的内部设有挡风组件及风门，所述挡风组件焊接固定在所述阀体内，所述风门可旋转地设置在所述阀体中央；
所述挡风组件由四块结构相同的挡风板组成，分别为第一挡风板、第二挡风板、第三挡风板及第四挡风板；于所述第一挡风板上开有长方形的第一风道口，于所述第二挡风板上开有长方形的第二风道口，于所述第三挡风板上开有长方形的第三风道口，于所述第四挡风板上开有长方形的第四风道口；所述第一挡风板垂直于所述第二挡风板，两者通过焊接连接；所述第三挡风板垂直于所述第四挡风板，两者通过焊接连接；
所述风门包括门板、转轴、固定座及带座轴承；所述门板共有两块，分别为左门板及右门板；所述左门板及所述右门板的结构相同，对称设于所述转轴的两侧；所述固定座共有两个，分别套设于所述转轴上，用于固定所述门板；所述带座轴承共有两个，分别为上带座轴承及下带座轴承，所述上带座轴承位于所述阀体的上方，套设于所述转轴上；所述下带座轴承位于所述阀体的下方，套设于所述转轴上；
所述调节部设于所述阀体的上方，包括左支撑臂、右支撑臂、左气缸、右气缸、左拉环、右拉环及连接板；所述左支撑臂及所述右支撑臂分别焊接在所述阀体上，所述左气缸设于所述左支撑臂上，所述右气缸设于所述右支撑臂上；所述连接板与所述转轴固定连接，所述左拉环及所述右拉环分别通过螺栓固定在所述连接板的两端；所述左气缸与所述左拉环连接，所述右气缸与所述右拉环连接。
优选地，
于所述左门板的前后两个侧面上还设有弹簧片组，分别为第一弹簧片组及第二弹簧片组；于所述右门板的前后两个侧面上还设有弹簧片组，分别为第三弹簧片组及第四弹簧片组；
所述第一弹簧片组与所述第一风道口对应设置；所述第一弹簧片组由四块弹簧片弯折而成，包括安装部和凸起部，所述安装部通过螺栓与所述左门板连接；所述第一挡风板与所述左门板贴合时，所述凸起部与所述第一风道口的边缘相抵；
所述第二弹簧片组、第三弹簧片组及第四弹簧片组的结构与所述第一弹簧片组的结构相同。
优选地，
于所述阀体的内壁上还设有隔音棉。
优选地，
于所述第一风道口、所述第二风道口、所述第三风道口及所述第四风道口上分别设有气体滤网。
优选地，
所述气体滤网为多层不锈钢丝滤网。
优选地，
还包括设于所述转轴上的角度指示装置。
优选地，
所述角度指示装置包括角度指示箭头及刻度表；
所述角度指示箭头套设于所述转轴上，并对着所述转轴转动；
所述刻度表粘贴在所述阀体上方，并与所述角度指示箭头对应设置；所述刻度表为圆弧形的金属片，于其上铭刻有角度数值。
(三)有益效果
通过上述结构设计，在本实用新型提供的快速换气的四通阀中，通过设置四通的阀体及旋转的风门，并采用气缸控制风门的设计，能够快速实现冷热风及不同气体的交换和输送；此外，通过增设弹簧片组，能够使整体结构紧密不漏气，隔绝气体混合；本实用新型结构简单，操作使用方便，可迅速切换不同输出通道，成本较低，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例中快速换气的四通阀的正面示意图；
图2为本实用新型实施例中快速换气的四通阀的内部剖面图；
图3为本实用新型实施例中快速换气的四通阀的风门结构图；
其中，图中标记如下所示：1--阀体、11--左进风口、12--右进风口、13--前出风口、14--后出风口、15--第一挡风板、16--第二挡风板、17--第三挡风板、18--第四挡风板、19--风门、191--左门板、192--右门板、193--转轴、194--固定座、195--上带座轴承、196--下带座轴承、2--调节部；
图中箭头所示方向为气流方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例中快速换气的四通阀的正面示意图，图2为本实用新型实施例中快速换气的四通阀的内部剖面图，图3为本实用新型实施例中快速换气的四通阀的风门结构图。
本实用新型提供了一种快速换气的四通阀，包括阀体1及调节部2；
所述阀体1为圆柱体结构，于所述阀体1的左右两侧分别设有左进风口11及右进风12口，于所述阀体1的前后两侧分别设有前出风口13及后出风口14；于所述阀体1的内部设有挡风组件及风门19，所述挡风组件焊接固定在所述阀体内，所述风门19可旋转地设置在所述阀体1中央；
所述挡风组件由四块结构相同的挡风板组成，分别为第一挡风板15、第二挡风板16、第三挡风板17及第四挡风板18；于所述第一挡风板15上开有长方形的第一风道口，于所述第二挡风板16上开有长方形的第二风道口，于所述第三挡风板17上开有长方形的第三风道口，于所述第四挡风板18上开有长方形的第四风道口；所述第一挡风板15垂直于所述第二挡风板16，两者通过焊接连接；所述第三挡风板17垂直于所述第四挡风板18，两者通过焊接连接；
所述风门19包括门板、转轴193、固定座194及带座轴承；所述门板共有两块，分别为左门板191及右门板192；所述左门板191及所述右门板192的结构相同，对称设于所述转轴的两侧；所述固定座194共有两个，分别套设于所述转轴上，用于固定所述门板；所述带座轴承共有两个，分别为上带座轴承195及下带座轴承196，所述上带座轴承195位于所述阀体1的上方，套设于所述转轴193上；所述下带座轴承196位于所述阀体1的下方，套设于所述转轴193上；
所述调节部2设于所述阀体1的上方，包括左支撑臂、右支撑臂、左气缸、右气缸、左拉环、右拉环及连接板；所述左支撑臂及所述右支撑臂分别焊接在所述阀体1上，所述左气缸设于所述左支撑臂上，所述右气缸设于所述右支撑臂上；所述连接板与所述转轴193固定连接，所述左拉环及所述右拉环分别通过螺栓固定在所述连接板的两端；所述左气缸与所述左拉环连接，所述右气缸与所述右拉环连接。
在本实用新型的实施例中，四通阀的左进风口11连接冷风管，右进风口12连接热风管，前出风口13及后出风口14分别连接作业设备。当前出风口13需要冷风或者后出风口14需要热风时，调节部2开始工作，左气缸向前推进，右气缸回缩，在两个气缸的带动下，转轴193开始转动并带动风门转动，当气缸运动至指定位置时，左门板191与第一挡风板15贴合，右门板192与第三挡风板17贴合，此时左进风口11与前出风口13处于贯通状态、右进风口12与后出风口14处于贯通状态，冷风即可从左进风口11进入前出风口13，热风即可从右进风口12进入后出风口14；当前出风口13需要热风或者后出风口14需要冷风时，只需要反向操作，左气缸回缩，右气缸向前推进，即可实现。
优选地，
于所述左门板191的前后两个侧面上还设有弹簧片组，分别为第一弹簧片组及第二弹簧片组；于所述右门板192的前后两个侧面上还设有弹簧片组，分别为第三弹簧片组及第四弹簧片组；
所述第一弹簧片组与所述第一风道口对应设置；所述第一弹簧片组由四块弹簧片弯折而成，包括安装部和凸起部，所述安装部通过螺栓与所述左门板连接；所述第一挡风板与所述左门板贴合时，所述凸起部与所述第一风道口的边缘相抵；
所述第二弹簧片组、第三弹簧片组及第四弹簧片组的结构与所述第一弹簧片组的结构相同。
在上述结构中，通过在门板与挡风板之间设置弹簧片，能够使两者之间更加贴合，提高密封性能，进而使冷热风机能够同时启动，为不同设备提供冷风或者热风。
优选地，
于所述阀体1的内壁上还设有隔音棉。
优选地，
于所述第一风道口、所述第二风道口、所述第三风道口及所述第四风道口上分别设有气体滤网。
优选地，
所述气体滤网为多层不锈钢丝滤网。
优选地，
还包括设于所述转轴上的角度指示装置。
优选地，
所述角度指示装置包括角度指示箭头及刻度表；
所述角度指示箭头套设于所述转轴193上，并对着所述转轴193转动；
所述刻度表粘贴在所述阀体1上方，并与所述角度指示箭头对应设置；所述刻度表为圆弧形的金属片，于其上铭刻有角度数值。
在上述结构中，通过设置角度指示装置，能够直观地了解到风门的开启状态，并能够根据生产需要实现精准调节。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的快速换气的四通阀中，通过设置四通的阀体及旋转的风门，并采用气缸控制风门的设计，能够快速实现冷热风及不同气体的交换和输送；此外，通过增设弹簧片组，能够使整体结构紧密不漏气，隔绝气体混合；本实用新型结构简单，操作使用方便，可迅速切换不同输出通道，成本较低，具有很高的推广价值。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。