电子膨胀阀及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及空调器。

背景技术：

日本“株式会社鹭宫制作所”的电动阀的实用新型专利，专利申请号为：“200910151775.8”，该技术专利要点是为了使支撑部件、转子轴、磁体的装配作业更容易进行，在该三个零件上进行了上、下端限动器的结构设计；以及转子轴与磁转子之间的固定设计方案。

在上述的现有技术中，磁体较脆弱，耐磨性差，直接用于止动，容易造成磨损，磨损产生的粉末进入螺纹、磁体外壁与外壳间隙、针阀与阀口间隙等部位容易造成卡死；磁体与转子轴的固定如果采用弹性卡合方式，装配过程容易造成磁体损伤，如果采用电加热的方式进行热熔接压入装配，对设备加热温度的稳定性和汽缸压力的稳定性要求高；磁体装配好后，整个结构固定，不能轻易拆下，出现问题只能全部报废；磁体材料包含稀土材料，价格很高，该磁体结构材料使用量大，很容易造成成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及空调器，以解决现有技术中的电子膨胀阀的止动结构寿命短、稳定性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座、阀体以及上盖组件，所述阀体设置在所述阀座上，所述上盖组件设置在所述阀体远离所述阀座的一端并与所述阀体围设形成安装腔；螺母，所述螺母固定安装在所述安装腔内；运动组件，所述运动组件安装在所述安装腔内并位于所述螺母的上方，所述运动组件包括螺轴、针阀、磁体以及连接定位机构，所述针阀穿设在所述螺轴上，所述磁体与所述螺轴通过所述连接定位机构固定连接在一起，所述螺轴与所述螺母螺纹连接并沿所述螺母的轴向可移动地设置；上端限位机构，所述上端限位机构设置在所述上盖组件和所述连接定位机构之间以对所述运动组件进行上端限位；下端限位机构，所述下端限位机构设置在所述螺母和所述连接定位机构之间以对所述运动组件进行下端限位。

进一步地，所述下端限位机构包括：第一下端限位部，所述第一下端限位部设置在所述螺母的顶端；第二下端限位部，所述第二下端限位部设置在所述连接定位机构的底部，所述第一下端限位部和所述第二下端限位部相接触以对所述运动组件进行下端限位。

进一步地，所述第一下端限位部和所述第二下端限位部均为限位凸起。

进一步地，所述螺轴上设置有限位外凸缘；所述连接定位机构包括：止动板，所述止动板上设置有安装孔，所述螺轴安装在所述安装孔内，并通过所述限位外凸缘限定在所述止动板上；连接板，所述连接板与所述止动板固定连接在一起，所述磁体与所述连接板固定设置；所述第二下端限位部设置在所述止动板或所述连接板的底部。

进一步地，所述止动板上设置有至少一块凸出于所述止动板的上表面的限位块，所述限位外凸缘的外周设置有与所述限位块相适配的限位平面。

进一步地，所述连接板上设置有凹槽，所述连接板扣盖在所述螺轴，所述螺轴的顶端位于所述凹槽内，所述磁体为磁环，所述磁环与所述连接板一体注塑成型设置。

进一步地，所述连接板的外侧边设置有至少一条切边。

进一步地，所述限位块为两块，所述连接板上设置有两个连接孔，两块所述限位块一一对应地铆压或焊接在两个所述连接孔内。

进一步地，所述上端限位机构包括：第一上端限位部，所述第一上端限位部设置在所述上盖组件上；第二上端限位部，所述第二上端限位部设置在所述止动板上，所述第二上端限位部与所述第一上端限位部接触以对所述运动组件进行上端限位。

进一步地，所述第二上端限位部为设置在所述止动板的上表面的限位凸条；所述上盖组件包括外壳和内盖，所述第一上端限位部为设置在所述内盖的边缘并朝向所述内盖的内部延伸的限位凸块。

进一步地，所述连接板上设置有让位通孔，所述限位凸条穿设在所述让位通孔内。

进一步地，所述止动板为不锈钢钣金件。

进一步地，所述运动组件还包括弹簧，所述螺轴上设置沿所述螺轴的轴向延伸的通孔，所述针阀安装在所述通孔内，所述弹簧的两端分别抵顶在所述凹槽的底部和所述针阀的顶端。

进一步地，所述连接板包括连接块和焊接在所述连接块上的弹簧盖。

进一步地，所述连接板采用不锈钢钣金件或粉末冶金件制作而成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

应用本实用新型的技术方案，在实际使用的过程中，电子膨胀阀是通过对线圈部施加脉冲电流来控制磁体及螺轴的转动，以螺轴与螺母的螺纹进给作用使螺轴内部的针阀相对阀座上的阀口进退，从而控制通过阀口的流体的流量。为了限制流量控制范围中的闭阀方向的针阀的最下端位置和开阀方向的针阀的最上端位置，而具备用于限制磁体、螺轴的转动位置的上端限位机构和下端限位机构。

由于本实用新型中的电子膨胀阀的上端限位机构是设置在上盖组件和连接定位机构之间以对运动组件进行上端限位的，且下端限位机构是设置在螺母和连接定位机构之间以对运动组件进行下端限位的。可见，本实用新型中的上端限位机构和下端限位机构均没有设置在磁体上，避免磁体参与制动，提高磁体的耐久性，同时能避免磁体参与制动时磨损产生粉末造成电子膨胀阀卡死，提高本实用新型中的电子膨胀阀的制动结构的寿命和可靠性，降低电子膨胀阀的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的电子膨胀阀的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的电子膨胀阀的上端限位机构限位工作时的剖视图；

图3示意性示出了本实用新型的电子膨胀阀的下端限位机构限位工作时的剖视图；

图4示意性示出了本实用新型的电子膨胀阀拆掉上盖组件及磁体后的立体图；

图5示意性示出了本实用新型第一实施例中的止动板的立体图；

图6示意性示出了本实用新型第一实施例中的连接板的立体图；

图7示意性示出了本实用新型第一实施例中的螺轴的立体图；

图8示意性示出了本实用新型第一实施例中的磁体和连接板固定连接在一起时的立体图；

图9示意性示出了本实用新型第一实施例中的运动组件的立体图；

图10示意性示出了本实用新型第一实施例中的运动组件拆掉磁体之后的立体图；

图11示意性示出了本实用新型第一实施例中的运动组件的剖视图；

图12示意性示出了本实用新型的内盖的立体图；

图13示意性示出了本实用新型的上盖组件的剖视图；

图14示意性示出了本实用新型的限位块铆压在连接板上时的立体图；

图15示意性示出了本实用新型第二实施例中的止动板的立体图；

图16示意性示出了本实用新型第二实施例中的连接板的立体图；

图17示意性示出了本实用新型第二实施例中的螺轴的立体图；

图18示意性示出了本实用新型第二实施例中的运动组件拆掉磁体后的立体图；

图19示意性示出了本实用新型第二实施例中的运动组件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；20、阀体；30、上盖组件；31、内盖；32、外壳；40、螺母；50、运动组件；51、螺轴；511、限位外凸缘；5111、限位平面；512、通孔；52、针阀；53、磁体；54、连接定位机构；541、止动板；5411、安装孔；5412、限位块；542、连接板；5421、凹槽；5422、切边；5423、连接孔；5424、让位通孔；5425、连接块；5426、弹簧盖；55、弹簧；60、上端限位机构；61、第一上端限位部；62、第二上端限位部；70、下端限位机构；71、第一下端限位部；72、第二下端限位部；80、固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图19所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀座10、阀体20、上盖组件30、螺母40、运动组件50、上端限位机构60、下端限位机构70以及线圈部(图中未示出)。

其中，阀体20设置在阀座10上，上盖组件30设置在阀体20远离阀座10的一端并与阀体20围设形成安装腔；螺母40固定安装在安装腔内；运动组件50安装在安装腔内并位于螺母40的上方，运动组件50包括螺轴51、针阀52、磁体53以及连接定位机构54，针阀52穿设在螺轴51上，磁体53与螺轴51通过连接定位机构54固定连接在一起，螺轴51与螺母40螺纹连接并沿螺母40的轴向可移动地设置；上端限位机构60设置在上盖组件30和连接定位机构54之间以对运动组件50进行上端限位；下端限位机构70设置在螺母40和连接定位机构54之间以对运动组件50进行下端限位。

在实际使用的过程中，电子膨胀阀是通过对线圈部施加脉冲电流来控制磁体53及螺轴51的转动，以螺轴51与螺母40的螺纹进给作用使螺轴51内部的针阀52相对阀座10上的阀口进退，从而控制通过阀口的流体的流量。为了限制流量控制范围中的闭阀方向的针阀52的最下端位置和开阀方向的针阀52的最上端位置，而具备用于限制磁体53、螺轴51的转动位置的上端限位机构60和下端限位机构70。

如图1所示，电子膨胀阀上的两根接管、阀体20、阀座10构成了流体的流通回路，该结构通过焊接固定。螺母40通过固定板80压入阀体20，与阀体20相对固定。

由于本实施例中的电子膨胀阀的上端限位机构60是设置在上盖组件30和连接定位机构54之间以对运动组件50进行上端限位的，且下端限位机构70是设置在螺母40和连接定位机构54之间以对运动组件50进行下端限位的。可见，本实施例中的上端限位机构60和下端限位机构70均没有设置在磁体53上，避免磁体53参与制动，提高磁体53的耐久性，同时能避免磁体53参与制动时磨损产生粉末造成电子膨胀阀卡死，提高本实施例中的电子膨胀阀的制动结构的寿命和可靠性，降低电子膨胀阀的生产成本。

参见图3所示，本实施例中的下端限位机构70包括第一下端限位部71和第二下端限位部72，其中，第一下端限位部71设置在螺母40的顶端；第二下端限位部72设置在连接定位机构54的底部，工作时，第一下端限位部71和第二下端限位部72相接触以对运动组件50进行下端限位。

参见图3和图5所示，本实施例中的第一下端限位部71和第二下端限位部72均为限位凸起。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将第一下端限位部71和第二下端限位部72设置为卡扣等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

结合图7所示，本实施例中的螺轴51上设置有限位外凸缘511，连接定位机构54包括止动板541和连接板542，止动板541上设置有安装孔5411，安装时，将螺轴51安装在安装孔5411内，并通过限位外凸缘511限定在止动板541上；连接板542与止动板541固定连接在一起，磁体53与连接板542固定设置，便于与螺母40的螺纹进给作用使螺轴51内部的针阀52相对阀座10上的阀口进退。

参见图5所示，在本实用新型的第一实施例中，第二下端限位部72设置在止动板541的底部。

结合图7所示，本实施例中的止动板541上设置有至少一块凸出于止动板541的上表面的限位块5412，限位外凸缘511的外周设置有与限位块5412相适配的限位平面5111，便于防止螺轴51与止动板541周向相对转动。

参见图6、图8、图9、图10以及图11所示，连接板542上设置有凹槽5421，连接板542扣盖在螺轴51上，螺轴51的顶端位于凹槽5421内，磁体53为磁环，磁环与连接板542一体注塑成型设置，本实施例中磁体与连接板542一体注塑成型，后续装配由连接板542与其他零件装配焊接，工艺简单，结构牢固，避免磁体53直接参与装配造成磁体53损伤。

优选地，本实施例中的连接板542的外侧边设置有至少一条切边5422，保证注塑后，磁体53与连接板542不会发生周向相对转动。

参见图5和图6所示，本实用新型的第一实施例中的限位块5412为两块，连接板542上设置有两个连接孔5423，两块限位块5412一一对应地焊接在两个连接孔5423内。

参见图2、图5、图6、图8、图9、图10以及图11所示，本实用新型的第一实施例中的上端限位机构60包括第一上端限位部61和第二上端限位部62，其中，第一上端限位部61设置在上盖组件30上；第二上端限位部62设置在连接定位机构54上，安装时，第二上端限位部62与第一上端限位部61接触以对运动组件50进行上端限位。

优选地，本实施例中的第二上端限位部62为设置在止动板541或连接板542的上表面的限位凸条；上盖组件30包括外壳32和内盖31，第一上端限位部61为设置在内盖31的边缘并朝向内盖31的内部延伸的限位凸块。

为了便于安装，本实施例中的连接板542上设置有让位通孔5424，限位凸条穿设在让位通孔5424内，便于与上盖组件30的内盖31上的限位凸起配合以对运动组件50进行上端限位。

优选地，本实施例中的止动板541和连接板542均为不锈钢钣金件，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将止动板541和连接板542采用其他结构强度高的材料制作而成，只要是在本实用新型的构思下，均在本实用新型的保护范围之内。

参见图1至图13示，本实施例中的运动组件50还包括弹簧55，该螺轴51上设置沿螺轴51的轴向延伸的通孔512，针阀52安装在通孔512内，弹簧55的两端分别抵顶在凹槽5421的底部和针阀52的顶端。

根据上述的实施例可以知道，本实用新型的螺母40通过固定板80压入阀体20，与阀体20相对固定，螺母40最上端有向外延伸的第一下端限位部71，构成固定下端限位器。

运动组件50由螺轴51、针阀52、弹簧55、止动板541、连接板542、磁体53构成。具体组装方式为：止动板541结构如图5所示，优选不锈钢钣金件，一边有2个对称的较短的折弯边和一个较长的折弯边，即第二上端限位部62，另一边有个较短的折弯边，即第二下端限位部72，较长的折弯边构成可动第二上端限位部62，另一边有一个较短的折弯边，构成可动下端限位器。先装配止动板541与螺轴51，止动板541对称的2个较短的折弯边与螺轴51的两个限位平面5111配合，防止螺轴51与止动板541周向相对转动，然后在螺轴51的内腔依次装入针阀52和弹簧55。连接板542结构如图6所示，磁体53与连接板542一体注塑成型，连接板542优选不锈钢钣金件，连接板542外圆周上有2条切边5422，保证注塑后，磁体53与连接板542不会发生周向相对转动。将一体的磁体53与连接板542安装在之前的螺轴51上。连接板542的3个孔与止动板541向上的3个折弯边对应。安装完成后止动板541的两个较短的折弯的限位块5412与连接板542进行激光焊接固定，螺轴51与磁体53相对完全固定。

内盖31的结构如图12所示，周边向中心弯折的部分构成固定上端第一上端限位部61，内盖31压入外壳32顶部，在外壳32上打点固定，如图13所示。

运动组件50装入螺母40，螺纹旋合，再装入压好内盖31的外壳32，通过焊接密封，完成电子膨胀阀的装配。

工作时，线圈输入的脉冲电流驱动运动组件50向上运动，当运动到止动板541的可动第二上端限位部62与内盖31的固定第一上端限位部61卡合时，阻止磁体53的继续转动，形成上限位。

线圈输入的脉冲电流驱动运动组件50向下运动，当运动到止动板541的可动第二下端限位部72与螺母40的固定第一下端限位部71卡合时，阻止磁体53的继续转动，形成下限位。

参见图14至图19所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种电子膨胀阀，本实施例中电子膨胀阀与第一实施例的基本相同，所不同的是，本实施例中的止动板541和连接板542之间还可以通过铆压的方式固定在一起，具体为将限位块5412铆压固定在连接孔5423内，结构简单，便于实现。该连接方式相对于焊接式，牢固性有所降低。

此外，本实施例中的第二下端限位部72可改在连接板542上，连接板542分成两个零件连接块5425和弹簧盖5426，该两个零件最后激光焊接固定，连接板542优选粉末冶金制作。该结构对比最优实施方式，由于粉末冶金的精度比钣金件的精度高，可提高可下端限位机构的精度，但粉末冶金件的成本较高，而且增加一个零件，总体成本有所上升。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.可动第二下端限位部和第二上端限位部均是金属件，避免磁体参与止动，提高耐久性能，同时能避免磁体参与止动时磨损产生粉末造成卡死；

2.磁体与连接板一体注塑成型，后续装配由连接板与其他零件装配焊接，工艺简单，结构牢固，避免磁体直接参与装配造成磁体损伤；

3.运动组件与阀体组件易拆分，不良品只报废转子组件或阀体组件，另一件回收利用，有效降低成本；

4.磁体材料含稀土材料，成本很高，该结构能够节约用于磁体与螺轴导向段的材料，能够有效降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。