一种电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及制冷系统的电控阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

在空调等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括阀体部件及线圈，通过线圈驱动阀体部件内的阀针开合度来调节制冷系统制冷剂的流量大小,从而达到控制温度的效果。但是，空调室外机一般安装在露台上，易被雨水淋到，当有雨水进入阀体部件及其线圈上时，容易造成有害的锈蚀。另一方面空调室外机管路上易产生冷凝水，冷凝水顺着管路极有可能流入到阀体部件及其线圈上，同样也会导致有害的锈蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀，能够有效解决现有电子膨胀阀容易进水造成有害锈蚀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电子膨胀阀，包括套管和线圈，所述线圈中心开有通孔，所述套管套设在通孔内，所述线圈顶部固定有将通孔遮蔽的罩体，所述套管的顶端与罩体的内侧壁相抵，所述线圈的底部固定有用于向着所述套管顶部方向支撑所述套管的弹性卡片。

优选的，所述套管的顶部为平面、椭球面或球面，所述罩体的内侧与套管的顶部相适配。

优选的，所述罩体上开有排气孔。

优选的，所述套管的下端卡有定位片，弹性卡片抵在定位片背向罩体的面上。

优选的，所述定位片为扁平状，所述定位片包括弧形的第一连接部，第一连接部所对应的圆心角大于180度，第一连接部的外圆周上连有至少一个第一定位部，第一定位部上开有卡槽，所述弹性卡片上设有与卡槽相适配的卡块；

或者，所述定位片为扁平状，所述定位片包括弧形的第一连接部，第一连接部所对应的圆心角大于180度，第一连接部的外圆周上连有至少一个第一定位部，第一定位部上开有卡块，所述弹性卡片上设有与卡槽相适配的卡槽。

优选的，所述弹性卡片包括第二定位部和第二连接部，所述第二定位部朝向套管中心，所述卡块固定在第二定位部上，所述第二连接部固定在线圈上。

优选的，所述线圈上开有固定槽，所述第二连接部固定在固定槽内。

优选的，所述第二连接部上固定有两个朝相反方向延伸的固定耳，所述固定耳也位于固定槽内。

优选的，所述套管的下端固定有套管座，所述套管座的外壁上设有远离套管中心向外凸出的定位台阶，所述定位片卡在套管座，所述定位片的端面抵在定位台阶上；或者所述套管的下端固定有套管座，所述套管座上开有定位凹槽，所述定位片卡在定位凹槽内。

一种电子膨胀阀，包括阀本体和线圈，所述阀本体包括套管以及固定安装在阀本体上的定位片，所述线圈上一体成型有罩体，所述线圈上还固定有弹性卡片与所述定位片配合，所述阀本体的套管穿过线圈伸入至所述罩体内，所述弹性卡片与定位片扣持使阀本体的套管与所述罩体抵接保证线圈与阀本体在轴向上的定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用罩体将线圈顶部的通孔遮蔽，让套管在套入线圈的通孔后位于罩体之下，从而可以防止雨水或冷凝水进入到套管和线圈之间，有效避免了锈蚀。另外，由于套管的顶端与罩体的内侧壁相抵，通过罩体对套管施加了向下的力，正好为弹性卡片向上的弹力配合，使弹性卡片与罩体配合将套管固定住，简化了套管安装流程，同时更好的发挥弹性卡片的弹力作用，也防止套管在线圈内出现轴向晃动。

所述套管的顶部为平面、椭球面或球面，所述罩体的内侧与套管的顶部相适配；套管的顶部为平面、椭球面或者球面在于罩体内侧接触上均没有棱角，不容易造成应力集中，而罩体的内侧则与套管顶部形状相适配，尽量增大罩体的内侧与套管顶部的接触面积，防止套管顶端与罩体接触面积过小，导致套管的顶端或者罩体变形。

所述罩体上开有排气孔。在套管插入线圈通孔内时，排气孔可以将套管与罩体之间的空气排出，让套管能顺利安装到位。

所述套管的下端卡有定位片，弹性卡片抵在定位片背向罩体的面上，定位片为弹性卡片施力在套管上提供了着力点，而不需要大幅改动套管的结构，弹性卡片对套管提供向上的弹力，有利于简化弹性卡片和定位片的结构，只要两者接触相抵即可。

所述定位片为扁平状，所述定位片包括弧形的第一连接部，第一连接部所对应的圆心角大于180度，第一连接部的外圆周上连有至少一个第一定位部，第一定位部上开有卡槽，所述弹性卡片上设有与卡槽相适配的卡块；由于定位片只要承担弹性卡片向上的弹力，因此定位片设计为扁平状，只要沿套管的径向做延伸即可，大大降低了定位片的加工制造难度，同时定位片采用大圆弧形的第一连接部，在于套管固定时利用自身稍微变形直接卡入，实现快速定位，而在定位部上开设的卡槽则可以很好的与弹性卡片上的卡块配合，将弹性卡片与定位片之间的连接提升到卡接的形式，连接更加紧密不易松脱，此外，通过卡块与卡槽的配合实现对套管的周向限位，避免套管发生周向晃动。

所述弹性卡片包括第二定位部和第二连接部，所述第二定位部朝向套管中心，所述卡块固定在第二定位部上，所述第二连接部固定在线圈上，第二定位部朝向套管中心可以降低弹性卡片占用的位置，更好的与套管的定位片配合，减少定位片伸出的长度。

所述线圈上开有固定槽，所述第二连接部固定在固定槽内，将第二连接部固定在固定槽内，增大第二连接部与线圈的接触，同时保持线圈整体外观不便，第二连接部不会凸出线圈以免安装时和其他零件发生剐蹭。

所述第二连接部上连有两个朝相反方向延伸的固定耳，所述固定耳也位于固定槽内，固定耳的增加在第二连接部与线圈焊接或者胶粘时增大了接触面，并且可以形成类似勾状，让弹性卡片与线圈连接更加牢固。

所述套管的下端固定有套管座，所述套管座的外壁上设有远离套管中心向外凸出的定位台阶，所述定位片卡在套管座，所述定位片的端面抵在定位台阶上；或者所述套管的下端固定有套管座，所述套管座上设有定位凹槽，所述定位片卡在定位凹槽内；增加套管座，在套管座上设置定位台阶或者定位凹槽，对固定在其上的定位片进行初步固定和定位，方便后续的焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型一种电子膨胀阀的剖视图；

图2为本实用新型一种电子膨胀阀中定位片的结构示意图；

图3为本实用新型一种电子膨胀阀中定位片安装在套管上的立体图；

图4为本实用新型一种电子膨胀阀中定位片安装在套管上的主视图；

图5为本实用新型一种电子膨胀阀中套管座的剖视图；

图6为本实用新型一种电子膨胀阀中线圈仰视角的立体图；

图7为本实用新型一种电子膨胀阀中弹性卡片的立体图；

图8为本实用新型一种电子膨胀阀中弹性卡片安装到线圈上的立体图；

图9为本实用新型一种电子膨胀阀中套管和线圈配合时的结构示意图。

附图标记：套管1、线圈2、固定槽21、通孔3、罩体4、排气孔41、弹性卡片5、第二定位部51、第二连接部52、卡块53、固定耳54、定位片6、第一连接部61、第一定位部62、卡槽63、套管座7、定位台阶71、阀座8、腔室9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1、图6为本实用新型一种电子膨胀阀的实施例，一种电子膨胀阀，包括套管1和线圈2，所述线圈2中心开有通孔3，所述套管1套设在通孔3内，所述线圈2顶部固定有将通孔3顶端遮蔽的罩体4，所述线圈2的底部固定有弹性卡片5，所述套管1的顶端与罩体4的内侧壁相抵，所述套管1的下端与线圈2相接。

安装时直接将套管1套入线圈2通孔3内，套管1的顶部抵在罩体4的内侧壁上，套管1的底部由线圈2上的弹性卡片5提供向上的支撑力，从而通过罩体4和弹性卡片5的相互作用，将套管1固定住，防止套管1与线圈2之间出现轴向的相对滑动，同时罩体4将线圈2的通孔3上部完全封闭，有效的防止雨水或者冷凝水进入到套管1和线圈2之间，不会流入到套管1与线圈2内孔金属导磁架的贴合面上，避免了锈蚀问题发生。

为了让罩体4和线圈2密封连接，罩体4和线圈2可以一体注塑成型，以保证罩体4与线圈2之间具有良好的密封性，同时可以保持罩体4对套管1的作用力；还可以罩体4和线圈2顶部通过超声波焊接在一起，同样可以保证良好的密封性和强度，而且可以降低罩体4和线圈2生产难度。罩体4的内侧与套管1顶部形状相适配，尽量增大罩体4的内侧与套管1之间的接触面，更利于稳定套管1不会晃动，而套管1的顶部形状可以做成平面、椭球面或者球面，尽量避开棱角，以免产生应力集中。

如图1、图9所示，由于罩体4遮蔽了通孔3的顶部，在安装套管1的时候，套管1插入通孔3会在通孔3的上部形成密闭的腔室9，其内部的空气会阻止套管1插入，因此，可以在罩体4的顶面开设排气孔41，但是同时要考虑防水性能，排气孔41不宜开设过大，一般选择1-3mm直径，这样既有利于通孔内空气排出，也保证水不会进入到罩体4内，而且装配到位后，套管1的顶部也可以顶住排气孔41，将排气孔41堵住，进一步防止雨水流入。

如图2、图3、图4、图5所示，套管1的下端还装有套管座7、阀座和定位片6，定位片6为扁平状，所述定位片6包括弧形的第一连接部61，第一连接部61所对应的圆心角大于180度，第一连接部的外圆周上连有至少一个第一定位部62，第一连接部和第一定位部可一体制造，第一定位部62上开有卡槽63。套管座7为圆环形，在套管座7的外圆周壁上设有远离套管1中心向外凸出的定位台阶71，定位台阶71可以为连续的圆环形也可以为在同一平面上间断的排列。

安装时，套管座7先与套管1的阀座8过盈压装在一起，然后装配好接管和焊环后一起经过隧道炉进行焊接，由于套管座7与阀座8在焊接后焊缝要求具有密封效果，所以在焊接前二者的间隙设计较为关键，必须保证焊接的渗透性，这里的间隙可以根据焊接设计手册进行设计。然后进行阀部件内部零件的组装，完成后安装套管1，套管1与套管座7先进行过盈压装后再进行连接续式激光焊接，焊缝必须保证密封性能。最后把定位片6压装到套管座7的定位台阶71上，再进行焊接，焊缝为一段圆弧形，保证定位片6不脱落即可。

除了在套管座7上设置定位台阶71外，还可以在套管座7的外圆周面上设置定位凹槽，将定位片6卡入定位凹槽后进行焊接固定。这样就完成了套管1部分的安装。

如图6、图7、图8所示，而弹性卡片5，包括第二定位部51和第二连接部52，第二定位部和第二连接部可一体制造，第二定位部51和第二连接部52之间成一定夹角，以便保证第二定位部51朝向套管1中心方向，第二定位部51的前端固定有卡块53，卡块53用于与定位片6的卡槽63配合卡接。在线圈2上开有固定槽21，固定槽21沿线圈2的周向开设，而第二连接部52固定在固定槽21内，为了更好的固定第二连接部52，在第二连接部52沿线圈2周向方向的两端分别固定有固定耳54，固定耳和第二连接部也可一体制造。

线圈2采用注塑工艺成型，其内部注塑有金属导磁架，漆包线以及支撑漆包线的骨架，漆包线接线端通过六个插针引出。线圈2注塑时，插针上部分位置的金属导磁架要求露出一部分来与线圈2进行激光焊接固定，然后安装导线部件，导线部件一端固定有线路板，引线插入线路板的焊接孔内进行锡焊，线路板的插针孔插到线圈2的六个插针内进行锡焊连接，线路板的插针孔与引线孔通过印刷线路连接，实现电路导通。导线部件安装到线圈2上之后再安装绝缘外壳，绝缘外壳与线圈2通过超声波焊连接，最后在往绝缘外壳与线圈2之间的空腔内灌入环氧树脂胶，环氧树脂胶同时将弹性卡片5的第二连接部52封住，在弹性卡片5被环氧树脂封住之前，为了保证弹性卡片5的定位，也可以先用激光焊接或者点焊进行定位，或者只采用焊接方式而不用环氧树脂固定，待胶水固化后线圈2制作完成。

最后将套管1推入线圈2中，弹性卡片5的卡块53顶在套管1上定位片6的卡槽63内，完成套管1和线圈2的安装固定。线圈2上设置的罩体4实现对套管1的上下限位，弹性卡片5与定位片6装配后实现套管1的圆周方向限位，这样就实现了套管1与线圈2的位置固定。定位片6可以使用简单的冲压加工制作，降低了制作成本。同时罩体4封住了套管1上端，即使有雨水淋到罩体4的上方，也不会流入到套管1与线圈2内孔金属导磁架的贴合面上，避免了锈蚀问题发生。

上述实施例中，卡槽63和卡块53的位置也可以互换，即卡槽63开在弹性卡片5上，而卡块53固定在定位片6上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。