一种光伏系统的回转驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏系统的回转驱动装置，属于旋转驱动技术领域。

背景技术：

光伏被定义为射线能量的直接转换。在实际应用中通常指太阳能向电能的转换，即太阳能光伏。它的实现方式主要是通过利用硅等半导体材料所制成的太阳能电板，利用光照产生直流电，比如我们日常生活中随处可见的太阳能电池。

光伏技术具备很多优势：比如没有任何机械运转部件；除了日照外，不需其它任何"燃料"，在太阳光直射和斜射情况下都可以工作；而且从站址的选择来说，也十分方便灵活，城市中的楼顶、空地都可以被应用。自1958年起，太阳能光伏效应以太阳能电池的形式在空间卫星的供能领域首次得到应用。时至今日，小至自动停车计费器的供能、屋顶太阳能板，大至面积广阔的太阳能发电中心，其在发电领域的应用已经遍及全球。

为了最大可能的提高光伏组件的发电效率，目前常采用能够带动光伏阵列随着太阳移动丽转动的光伏发电跟踪系统，使光伏阵列与太阳光照射保持最佳角度，从而提高其发电效率。由于一个跟踪系统的驱动器往往要同时驱动光伏阵列的多个太阳能电池板一起转动，要考虑到动力传动的效率和转动的平稳性: 而且，现有的驱动器中都是采用驱动电机同轴驱动蜗杆带动蜗轮转动，但是在转动的过程中由于长度过长，会导致驱动电机与太阳能电池或其他部件在转动过程中发生擦碰，导致部件损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种将驱动电机的驱动部分与蜗杆垂直设置的光伏系统的回转驱动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏系统的回转驱动装置，包括设置于壳体中的蜗轮和蜗杆，所述涡轮和蜗杆相互垂直的啮合，所述蜗杆的一端连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮设置在驱动轴组件上，所述驱动轴组件与蜗杆垂直设置，所述驱动轴组件通过同轴的驱动电机驱转。

优选地，所述驱动轴组件包括伞齿轴，所述第二圆锥齿轮设置在所述伞齿轴上，所述第二圆锥齿轮与所述伞齿轴之间设置有推力轴承，所述伞齿轴连接到驱动电机。

优选地，所述第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和驱动轴组件设置在齿轮箱内，所述伞齿轴与第二圆锥齿轮连接的一端通过第一轴用挡圈抵触在所述齿轮箱内部，所述伞齿轴下侧还设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承下侧通过垫片抵触在齿轮箱内部，所述齿轮箱上设置有与所述伞齿轴对应的通孔。

优选地，所述蜗轮与蜗杆的接触面上覆盖有四分之一到二分之一的齿。

优选地，所述壳体包括容纳蜗轮的蜗轮壳体和容纳蜗杆的蜗杆壳体，所述蜗轮壳体一侧设置有盖板，所述蜗杆壳体的两端分别设置有前盖和后盖，所述前盖与齿轮箱可拆卸的连接。

优选地，所述蜗轮壳体内在蜗轮的两侧分别设置有轴承。

优选地，所述蜗杆壳体内在蜗杆的两侧分别设置有轴承。

优选地，所述蜗轮同轴的两侧分别设置有方管连接器，所述蜗轮中心通孔为方形通孔，所述方形通孔与两侧的方管连接器可同轴连接方管。

优选地，所述方管连接器直接通过可拆卸方式、固定连接或一体设置与所述蜗轮连接。

优选地，所述蜗杆顶端与前盖之间设置有第二轴用挡圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮将用于驱动的驱动轴组件和相应电机设置到相垂直的方向，解决现有技术中因为电机和驱动轴与蜗杆同轴而造成在转动过程中与其他部件或太阳能电池发生擦碰，本实用新型不仅避免了擦碰的损坏，而且可以减少光伏系统的回转驱动系统的占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的爆炸图。

图中标记：1-蜗轮，2-蜗杆，3-壳体，4-第一圆锥齿轮，5-第二圆锥齿轮， 6-驱动轴组件，7-齿轮箱，11-齿，12、23-轴承，13-盖板，14、15、25、71- 螺栓，16-方管连接器，21-前盖，22-后盖，24-第二轴用挡圈，31-蜗轮壳体,32- 蜗杆壳体，61-伞齿轴，62-深沟球轴承，63-推力轴承，64-第一轴用挡圈，65- 垫片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示的本实用新型所述一种光伏系统的回转驱动装置，包括设置于壳体3中的蜗轮1和蜗杆2，所述蜗轮1和蜗杆2相互垂直的啮合，所述壳体3 根据蜗轮1和蜗杆2的形状和大小进行设置，可以为一体的，也可以是分体式的设置，所述蜗杆2的一端连接有第一圆锥齿轮4，所述第一圆锥齿轮4与第二圆锥齿轮5啮合，所述第二圆锥齿轮5设置在驱动轴组件6上，所述驱动轴组件6可采用现有的驱动轴的相关组件进行设置，所述驱动轴组件6与蜗杆2垂直设置，所述驱动轴组件6通过同轴的驱动电机驱转，本实用新型优选的通过第一圆锥齿轮4和第二圆锥齿轮5将用于驱动的驱动轴组件6和相应电机设置到相垂直的方向，解决现有技术中因为电机和驱动轴与蜗杆2同轴而造成在转动过程中与其他部件或太阳能电池发生擦碰，本实用新型不仅避免了擦碰的损坏，而且可以减少光伏系统的回转驱动系统的占地面积。

在优选的实施方式中，所述驱动轴组件6包括伞齿轴61，所述第二圆锥齿轮5设置在所述伞齿轴61上，所述第二圆锥齿轮5与所述伞齿轴61之间设置有推力轴承63，所述伞齿轴61连接到驱动电机，所述伞齿轴61用于传递驱动电机的驱动力，驱动第二圆锥齿轮5转动，从而带动与之垂直啮合的第一圆锥齿轮4转动，从而驱动蜗杆2的转动，本新型中此种驱动结构的设置相对于传统的与蜗杆2同轴设置的方式，在一定程度上降低了动力传递的精准性和直接性，但是本实用新型的设置更加适应具体产品防止擦碰的需求，解决了实际应用中的具体问题。

在优选的实施方式中，所述第一圆锥齿轮4、第二圆锥齿轮5和驱动轴组件 6设置在齿轮箱7内，所述齿轮箱7的结构也根据需要进行设置，在本实施例中，所述齿轮箱7整体呈圆柱形，所述伞齿轴61与第二圆锥齿轮5连接的一端通过第一轴用挡圈64抵触在所述齿轮箱7内部，所述伞齿轴61下侧还设置有深沟球轴承62，所述深沟球轴承62下侧通过垫片65抵触在齿轮箱7内部，所述齿轮箱7上设置有与所述伞齿轴61对应的通孔，本实施例中齿轮箱7是圆柱形，蜗杆2与圆柱形的齿轮箱7同轴设置，伞齿轴61对应设置在齿轮箱7的径向，从齿轮箱7上径向的通孔中伸入。

在优选的实施方式中，所述蜗轮1与蜗杆2的接触面上覆盖有四分之一到二分之一的齿11，电池板在调节角度的时候不需要超过180度的调整，在太阳照射比较少的地方，仅需要进行90度角度的调整，即蜗轮1上设置有四分之一的齿11，因此，在满足使用条件的情况，为了节约材料和加工手续，仅设置上述的齿是较优的选择。

在优选的实施方式中，所述壳体3包括分别容纳蜗轮1和蜗杆2的蜗轮壳体31和蜗杆壳体32，所述蜗轮壳体31一侧设置有盖板13，所述盖板13在本实施例中优选的通过螺栓14与蜗轮壳体31固定，所述蜗杆壳体32的两端分别设置有前盖21和后盖22，所述前盖21与齿轮箱7可拆卸的连接，在本实施例中前盖21优选的通过25与蜗杆壳体32可拆卸的固定连接，前盖21再通过螺栓71与齿轮箱7可拆卸的固定。

在优选的实施方式中，所述蜗轮壳体31内在蜗轮1的两侧分别设置有轴承 12，所述轴承12可根据需要在常规轴承中进行选择，不进行具体限定。

在优选的实施方式中，所述蜗杆壳体32内在蜗杆2的两侧分别设置有轴承 23，所述轴承23可根据需要在常规轴承中进行选择，不进行具体限定。

在优选的实施方式中，所述蜗轮1同轴的两侧分别设置有方管连接器16，所述蜗轮1中心通孔为方形通孔，所述方形通孔与两侧的方管连接器16可同轴连接方管，方管穿过方管连接器16的方形孔后，再穿过蜗轮1中心的方形通孔，同轴旋转。

在优选的实施方式中，所述方管连接器16直接通过可拆卸方式、固定连接或一体设置与所述蜗轮1连接，在图1中所示的实施例，方管连接器16通过螺栓15与蜗轮1连接。

在优选的实施方式中，所述蜗杆2顶端与前盖21之间设置有第二轴用挡圈 24。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。